Сверла Длины рабочей части

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Наименование Стандарты или ТУ (в ред. 1988 г.) Диаметр сверла Длина сверла Длина рабочей части/ [c.216]

Примечания .rf- диаметр сверла L -длина сверла / - длина рабочей части сверла. [c.223]

Наименование С Гайдар 1 или ТУ Диамегр сверла d Длина сверла Длина рабочей части / [c.137]

Примечания 1. с/—диаметр сверла 1 длина сверла / --длина рабочей части. [c.146]

Сверла каждого типоразмера имеют определенную длину рабочей части. Для стандартных сверл она приведена в табл. 6.1. Для специальных сверл длина рабочей части определяется исходя из эксплуатационных требований (глубина обрабатываемого отверстия, работа с кондуктором или без него, работа в труднодоступных для инструмента местах и т. д.) и требований по достаточному ресурсу их работоспособности за счет переточек. Так как сверла могут быть переточены на длине до 0,75 от первоначальной длины рабочей части и при этом должны удовлетворять требованиям условий эксплуатации, то минимально допустимая длина рабочей части сверла определяется эксплуатационными требованиями, а номинальная длина устанавливается путем добавления к минимальной длине запаса на переточку. При этом рабочая часть сверла должна обеспечивать его достаточную жесткость, производительность сверления и качество обработки. При слишком большой длине возможное число переточек сверла вырастает, но одновременно повышается возможность поломок инструмента и из-за низкой жесткости его требуется снижать режимы резания. [c.219]

Общая длина Ь для коротких сверл выбирается в пределах от 15 до 25 мм и для длинных сверл— в пределах от 18 ди 30 мм б зависимости от диаметра сверла. Длина рабочей части у коротких сверл принимается равной / = 1,5 6 мм и у длинных /=4ч-10 мм в зависимости от величины номинального диаметра сверла й. Длина шейки берется в пределах 1—1,5 мм. [c.79]

Обозначения] d — диаметр /д —длина рабочей части. сверла L — общая длина [c.327]

Допуски на диаметр di d =5 0,2 -i-0,3l мм допуск — 0,008 MMi 2= о, 32 -т 0,58 мм допуск— 0,01 ммч d =s 0.6-ь1, о мм допуск 0,012 мм Обратная конусность — 0.01 мм на длине рабочей части сверла [c.341]

Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с двумя направлениями канавок правым и левым. Левые сверла имеют диаметр от 0,25 до 20 мм (ГОСТ 10902-64) и цилиндрический хвостовик. Используют их на токарных автоматах. Правые сверла с цилиндрическим хвостовиком по длине рабочей части делят на длинные диаметром от 2 до 20 мм (ГОСТ 886-64) и короткие диаметром от 0,25 до 20 мм. Сверла с укороченным хвостовиком (ГОСТ 4010-64) заводы-поставщики изготовляют по согласованию с потребителями по отдельным заказам. [c.183]

Так, для цилиндрических спиральных сверл (ГОСТ 888-41) отношение длины рабочей части к их диаметру изменяется от 8,5 до 26. Чем меньше диаметр сперла, тем относительно длиннее выполняется его рабочая часть. Поэтому расчет на устойчивость наиболее интересен для сверл малого диаметра. [c.323]

Примечание. Для сверл укороченных специального назначения длина рабочей части рассчитывается по формуле [c.117]

Сверла с пластинками твердого сплава (фиг. 6). Размеры длины рабочей части и диаметра сердцевины твердосплавных сверл приведены в табл. 21 и 22. Эти сверла обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и Wi (фиг. 7). [c.118]

Сверла используются главным образом для предварительной обработки отверстий. К точности изготовления, жесткости и качеству заточки сверл, применяемых для работы на КРС, предъявляются повышенные требования. К спиральным сверлам для работы на КРС предъявляются следующие дополнительные требования обратный конус в пределах 0,02—0,05 мм на всей длине рабочей части увеличение толщины сердцевины к хвостовику 0,8—1,8 жж/100 мм обе ленточки должны лежать в одной плоскости вращения, проходящей через ось хвостовика биение ленточек вблизи заборного конуса при базировании сверла по хвостовику не более 0,02—0,04 мм угол при вершине выдержан с точностью Г. [c.227]

ИЗГОТОВЛЯЮТ с повышенной толщиной сердцевины до (0,3—0,4) й и уменьшенной длиной рабочей части до минимума кроме того, на сверло устанавливают специальные втулки конструкции ЦНИИТМАШ, повышающие жесткость сверла. [c.48]

Обратную конусность сверл для обработки жаропрочных материалов рекомендуется увеличивать по 0,1—0,15 мм на 100 мм длины рабочей части сверла. [c.48]

Длину рабочей части сверл, оснащенных твердым сплавом (табл. 37), для максимального увеличения жесткости и виброустойчивости делают минимально возможной, а также повышают толщину сердцевины сверла в 1,2—2,0 раза. [c.48]

Твердость термообработанных сверл на длине рабочей части должна находиться в следующих преде.шх [c.166]

Примечание, й — диаметр сверла Ь — общая длина сверла /о — длина рабочей части. [c.161]

Сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов, по сравнению со сверлами, изготовленными из сталей, имеют меньшую длину рабочей части, больший диаметр сердцевины и меньший угол наклона винтовой канавки. Эти сверла обладают высокой стойкостью и обеспечивают более высокую производительность. Особен но эффективно применение сверл с пластинками твердых сплавов при сверлении и рассверливании чугуна, твердой стали, пластмасс, стекла, мрамора и других твердых материалов. [c.193]

Длина /о рабочей части сверл приводится в соответствующих стандартах. У сверл, оснащенных твердым сплавом, длину рабочей части следует брать короче, чем у быстрорежущих сверл, так как запас на переточку из-за небольшой длины пластинки будет значительно меньше. Как общая длина сверла, так и длина рабочей части влияет на жесткость сверла, поэтому там, где нет необходимости применять длинные сверла (например, при центровании), следует применять [c.254]

Радиальное биение по ленточкам (а) на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика осевое биение (б), проверяемое [c.11]

Сверла диаметром 6,0—10 мм изготовляют со знаком качества по ГОСТ 5.619—70. К ним предъявляются повышенные требования, в частности радиальное биение по ленточкам по всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно превышать 0,04 мм, осевое биение, проверяемое посередине режущих кромок, — не более 0,05 мм. [c.59]

Длина рабочей части / сверл диаметром d выбирается с учетом необходимой глубины сверления и запаса на переточки, так как сверло перетачивают по задней грани и длина рабочей части укорачивается, У сверл, оснащенных пластинами из твердых сплавов, длина рабочей части меньше, чем у быстрорежущих сверл, так как запас на переточку ввиду небольшой длины пластины значительно меньше. [c.221]

Общую длину L сверла принимают в зависимости от длины рабочей части / и длины хвостовика. Основные размеры сверл приведены в табл. 6.6, табл. 6.7. [c.221]

Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия большую часть его цилиндрической поверхности срезают по всей длине, а для направления сверла оставляют узенькие полоски, называемые ленточками. С этой же целью диаметр сверла уменьшают по направлению к хвостовику на 0,05 мм на каждые 100 мм длины рабочей части. [c.137]

Наименование Стандарт или ТУ Диаметр сверла Длина сверла L Длина рабочей части / [c.140]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Размеры сверл Z) = 0,8 6 мм общая длина L =30-f-65 мм— для короткой серии и L = 30 95 мм — для длинной серии сверл длина рабочей части /о = 5-Ь 28 мм—для короткой серии и /о = 10-н 60 мм — для длинной серии сверл ширина ленточки / = 0,3 4-0,72 мм толщина сердцевины k = 0,2 1,8 мм. Параметры 2ф, 0), у назначаются в зависимости от обрабатываемого материала. Сверла изготовляются из твердых сплавов ВК6М, [c.210]

У стандартных сверл длина рабочей части /з рассчитана на многократные переточки и повторное использование. Исходная длина рабочей части после каждой переточки уменьшается на размер нормы износа (толщину стачиваемого слоя). Минимальная длина рабочей части сверла определяется условием, чтобы срезаемая стружка на протяжении всего процесса сверления могла беспрепятственно выходить из канавок рабочей части. Это условие выполняется, если при полном погружении сверла в высверливаемое отверстие верхняя часть канавсЗк на длине, не меньшей диаметра [c.200]

Длина рабочей части твёрдосплавных свёрл делается меньшей по сравнению с обычными свёрлами, так как они могут быть использованы (запас на переточку) только на длине, равной длине пластинки твёрдого сплава. Меньшая длина сверла способствует уменьшению его пружинения в работе. [c.332]

Конструкция таких сверл, предназначенных для получения отверстий в печатных платах, показана на рис. 22. Их основные размеры d, I и /о) принимаЕОт по ГОСТ 22093—76, ширину пера В и направляющей ленточки /, размер сердцевины К и диаметр спинки q выполняют согласно приложению к этому ГОСТу, величину т — в зависнмоети от диаметра сверла в пределах от 0,07 до 0,15 мм. Сердцевина рабочей части сверла должна иметь подъем от выхода круга диаметром не менее ЮО мм. Прямая конусность иа длине рабочей части не допускается. Об [c.24]

Конструктивные элементы и размеры сверл предстазлены на рис. 2G и в табл. 8. Сверла изготовляются с углом при вершине 2ф = 6(f и углом наклона винтовой канавки со = 8°. Величина т выполняется в зависимости от диаметра сверла в пределах от 0,07 до 0,09 мм. К сверл 1М предъявляются следующие технические требования обратная конусность допускается в пределах 0,01 мм на длине рабочей части сверла (прямая конусность пе допускается) режущие кромки должны Ггыть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла осе вое биение посредине режущих кромок не должно превышать 0,04 мм. [c.32]

Сначала шлифуют заготовки по всей длине о образованием хвостовой части при продольной подаче стола. Режим обработки 0j.p = = 31,0 м/с Озар = 1,7 м/мин продольная подача ручная припуск на обработку 0,1 мм на сторону t = 0,01 мм. Шлифование рабочей части осуществляется методом врезной подачи круга. Режим обработки = 31,0 м/с — 1,5 м/миа Зцод — ручная припуск на обработку 0,05 — 0,30 мм в зависимосит от диаметра обрабатываемых сверл t = 0,008 мм. После шлифования радиальное биение рабочей части относительно оси хвостовика не должно превышать 0,01 мм. Обратная кон>ч ность на длине рабочей части не более 0,01 мм. Диаметры рабочей и хвостовой части проверяют настольным микрометром 0—10 мм мод. 03100 по ТУ 2-034. Биение контролируют на приборе. [c.34]

Правка шлифовальных кругов автоматизирована. Круг для вышлифовывания канавок правится двумя алмазами по радиусу через каждые 3—8 обработанных сверл, круг спинок — одним алмазом по периферии круга через каждые 10—15 сверл. Период правки устанавливают в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Размер круга для вышлифовывания канавок ПП 400 X Я X 254, где высоту круга Н выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла от 2 до 5,6 мм. Материал круга 24А 10Н СТЗ БЗ 55 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Размер круга для вышлифовывания спинки ПП 300 X Я X 203, где Н = 4- 7 мм в зависимости от диаметра заготовки сверла. Материал круга 24А ЮН СТЗ БЗ. Режим обработки Opgg =60 м/с Здр= 400—1275 мм/мин. Вышлифовывание ведут с обильным охлаждением, используя в качестве охлаждаюшей жидкости масло индустриальное 12 с добавкой 15—20% масла НГ-203В. Шероховатость обработанных поверхностей в пределах Ra 1,25—0,63. Измерительный инструмент для контроля толщины сердцевины — микрометр с резьбовыми вставками О—125 мм (ГОСТ 4380—63) ширины пера— гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60) длины рабочей части канавки — измерительная линейка / = 150 мм (ГОСТ 427—75) нецентричностн [c.67]

Пушечное сверло (фиг. 51,а) имеет рабочую часть из быстрорежущей стали, приваренную к круглому полому стержню, имеющему диаметр, несколько меньший диаметра рабочей части, сверла. Рабочая часть сверла имеет только одну режущую кромку и длинную направляющую часть, охватывающую просверленную часть по дуге 180°. Длина направляющей части находится в пределах 5- 10 диаметров отверстия и имеет задний конус в пределах 0,03- 0,05 мм на 100 мм длины. Вдоль всей длины рабочей части срезана лыска под углом 30—-45°. Задний угол равен 8—10°. Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра на величину /=0,2- 0,5 мм. Главная режущая кромка направлена под прямым углом к оси сверла, вспомогательная орезана под углом 10°. [c.114]

Наименование (. н нлара или ТУ Диамегр сверла 1 Длина сверла Ь Длина рабочей части 1 [c.139]

Поэтому стандартные сверла оказываются малоэффективными применяются специальные конструкции сверл повышенной жесткости и специальные методы сверления. Увеличение жесткости сверл достигается уменьшением длины рабочей части, увеличением толщины сердцевины до 0,4/), изготовлением четырех направляющих ленточек, выбором рациональной формы стружечных канавок, увеличением модуля упругости материала сверла. Последнее достигается применением цельных твердосплавных сверл (1) = 2...10 мм) марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВКЮМ. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...