Физико-механические свойства поверхностного слоя

Методы обработки без снятия стружки все больше применяют при изготовлении деталей машин в связи с их высокой производительностью, способностью создавать поверхность с малой шероховатостью и необходимые физико-механические свойства поверхностного слоя. [c.384]

Качество поверхностного слоя заготовки сказывается на возможности ее последующей обработки и на эксплуатационных свойствах детали (например, усталостная прочность, износостойкость). Оно формируется практически на всех стадиях изготовления заготовки. Технологический процесс определяет не только микрогеометрию поверхности, но и физико-механические свойства поверхностного слоя. [c.25]

Для улучшения физико-механических свойств поверхностных слоев изделий широко применяют диффузионное насып ение поверхности различными элементами. Однако одно диффузионное насыщение не решает проблему улучшения большинства эксплуатационных свойств, в особенности для изделий из титановых сплавов. Некоторое повышение усталостной прочности и износостойкости достигается сочетанием диффузионного насыщения с пластическим деформированием поверхности такими способами, как дробеструйная обработка, обкатка шариками или роликами, ультразвуковая обработка, обработка лучами лазера и т. п. При этом происходит наклеп поверхности, что обусловливает повышенную диффузионную подвижность атомов и как следствие этого создание более прочных диффузионных слоев. [c.121]

Наряду с положительным защитным влиянием (от воздействия газовой среды), покрытие изменяет физико-механические свойства поверхностного слоя повышается прочность, но уменьшается его пластичность при низких температурах изменяются также величины а я Е. Поскольку пластичность покрытия невелика (особенно при /min), то происходит быстрое исчерпание ресурса пластичности покрытия и образование в покрытии трещин, являющихся очагами разрушения. Влияние хрупкости покрытий отмечено не только при термоциклическом нагружении [99], но и при многоцикловой механической усталости [9 ГО]. Положительное влияние покрытий проявляется лишь при защите металла от воздействия газовой среды. [c.92]

Микрогеометрия поверхностей деталей, их рельеф, наряду с физико-механическими свойствами поверхностного слоя, является одним из существенных факторов, определяющих эксплуатационные свойства и работоспособность машин, их ресурс и надежность. [c.46]

Необходимо отметить, что ни Нс.к и И акс и вообще никакой другой параметр чистоты поверхности и даже группа параметров не могут сами по себе характеризовать величину износоустойчивости поверхности, которая, как уже было сказано выше, является результирующей не только чистоты, но и физико-механических свойств поверхностного слоя. [c.9]

Некоторые физико-механические свойства поверхностного слоя [c.11]

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя, повышение физико-механических свойств поверхностного слоя, изменение значения и знака остаточных напряжений в поверхностном слое, улучшение микрогеометрии обработкой поверхности [c.173]

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя (наклепом), повышение физико-механических свойств поверхностного слоя, из- Накатывание роликами 7—П-й Увеличивается на 20-50% Напряжения сжатия 60-80 1,0 20,0 [c.284]

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя (наклепом), повышение физико - механических свойств поверхностного слоя, изменение величины и знака остаточных напряжений в поверхностном слое, улучшение микрогеометрии обработкой поверхности Вибрационная галтовка Чугун, сталь, сплавы из цветных металлов и на основе титана Сохраняется от предшествующей обработки 10-12-й Увеличивается на 10-15% Напряжения сжатия 10-15 0,05 0,2 [c.286]

При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей, следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность деталей машин в основном характеризуются геометрическими параметрами (макрогеометрией, волнистостью, шероховатостью, направлением штрихов обработки, точностью взаимного расположения элементарных поверхностей и др.) физико-механическими свойствами поверхностного слоя деталей (наклепом, остаточными напряжениями) и физико-химическими свойствами поверхностного слоя, которые определяются взаимодействием ненасыщенных силовых полей поверхностных атомов твердого тела с силовыми полями молекул внешней среды, находящихся в контакте с поверхностью твердого тела. [c.369]

Изменение физико-механических свойств поверхностного слоя детали [c.376]

Иа износ деталей машин влияют не только микронеровности, но и волнистость и физико-механические свойства поверхностного слоя. [c.121]

И физико-механические свойства поверхностного слоя. Поверхность обрабатываемого изделия формируется в зоне, резания и поэтому пластически дефор- [c.18]

Определение требуемых физико-механических свойств поверхностного слоя деталей машин должно производиться в зависимости от служебного назначения и эксплуатационных требований к поверхностям. [c.142]

Дробеструйная обработка. Сущность процесса заключается в том, что дробь, подаваемая с большой скоростью (50— 100 м/сек), ударяется об обрабатываемую поверхность и производит пластическую деформацию (наклеп) поверхности заготовки. При такой обработке изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя заготовки и в нем возникают остаточные напряжения сжатия, а под наклепанным слоем — растягивающие напряжения. [c.159]

Качество поверхности определяется чистотой поверхности, т. е. степенью ее гладкости и физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла. [c.145]

Наименование технологических факторов Изменение геометрических характеристик поверхности детали Изменение физико-механических свойств поверхностного слоя детали Влияние технологических факторов на эксплуатационные свойства деталей машин [c.397]

В зависимости от физико-химических свойств и исходной структуры материала деталей, режимов резания, геометрии режущего инструмента на разной глубине поверхностного слоя возникают различные фазовые превращения и изменение физико-механических свойств поверхностного слоя, что приводит к возникновению в поверхностном слое значительных [c.404]

Для различных условий изнашивания надо находить оптимальные качества поверхности и свойства материала изнашиваемых элементов деталей с учетом ведущего процесса изнашивания. При этом следует выбирать такие режимы обработки и физико-механические свойства поверхностных слоев, которые обеспечивают характеристики качества поверхности, близкие к оптимальным для данных условий эксплуатации. [c.409]

Концентрация и размер дефектов зависят от диффузионных процессов, скорость которых на внешних поверхностях раздела больше, чем на внутренних, и существенно больше, чем в объеме (массе) зерен. Поэтому влияние включений, несплошностей и других фаз на физико-механические свойства поверхностного слоя проявляется значительно сильнее, чем на свойства остального объема отливки. [c.93]

Физико-механические свойства поверхностного слоя оценивай ются такими характеристиками глубиной и степенью наклепа, величиной и знаком остаточных напряжений, микроструктурой, плотностью дислокаций, концентрацией вакансий и др. Степень наклепа [c.117]

Всюду, где это возможно, отражена эффективность ЭМО не только с точки зрения изменения физико-механических свойств поверхностного слоя, но и показано влияние этих изменений на эксплуатационные характеристики деталей и сопряжений, что имеет большое практическое значение. [c.4]

К основным факторам, влияющим на силу электромеханического сглаживания, следует отнести площадь поверхности контакта инструмента с деталью и физико-механические свойства поверхностного слоя. В свою очередь, площадь контакта зависит в основном от исходной щероховатости поверхности и кривизны контактирующих поверхностей детали и инструмента. По данным работы [31] для стальных сопряженных поверхностей, обработанных с давлением 15 МПа до Ra = 0,2 мкм, отношение фактической площади контакта к номинальной составляет 0,35. [c.36]

Физико-механические свойства поверхностных слоев резьбы. Влияние условий и режимов накатывания на микротвердость поверхностных слоев резьбы исследовал В. Г. Петриков [20]. Микротвердость измеряли на продольных шлифах в сечении плоскостью, проходящей через ось стержня, в окрестностях третьего и четвертого витков от торца болта на приборе ПМТ-3 (вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды с нагрузкой 0,5 Н). Первое вдавливание проводили на расстоянии 0,02. .. 0,03 мм от поверхности резьбы. Для исключения влияния технологии изготовления шлифа на степень наклепа металла образец разрезали и предварительно шлифовали вручную при небольших подачах и обильном охлаждении с последующим электролитическим полированием поверхности. [c.247]

При накатывании в условиях незаполненного контура изменение режимов обработки больше влияет на физико-механические свойства поверхностных слоев металла, чем на деформационное упрочнение стержня, поэтому лишь значительное увеличение радиальной подачи приводит к заметному повышению предела прочности резьбовых соединений. [c.250]

Предел выносливости в большей степени, чем предел прочности, определяется физико-механическими свойствами поверхностных слоев резьбы, поэтому на прочность соединений при переменном нагружении условия формирования резьбы оказывают решающее влияние. [c.250]

Тепловое и силовое воздействия на обработанную поверхность приводят к структурным превращениям, изменениям физико-механических свойств поверхностных слоев обрабатываемого материала. Так образуется дефектный поверхностный слой детали. Для уменьшения теплового воздействия процесс шлифования проводят при обильной подаче смазочноохлаждающих жидкостей. [c.409]

Отделочная обработка обеспечивает получение требуемых шероховатости и физико-механических свойств поверхностного слоя. [c.30]

Качество поверхности характеризуется шероховатостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя, а также некоторыми другими параметрами, например волнистостью. Оно является результатом воздействия на этот слой применяемых технологических методов и определяет эксплуатационные свойства деталей и машин. [c.131]

Повысить надежность на стадии изготовления удается, применяя процессы, повыщающие физико-механические свойства поверхностного слоя металлических изделий прокатку, обкатку, термообработку и т. д. [c.177]

Из приведенного описания процесса деформирования элементов неровностей гюверхностей становится понятным, что площадь фактического контакта зависит от микро- и макрогеометрии поверхностей, волнистости, физико-механических свойств поверхностного слоя и величины нагрузки. При небольшой нагрузке повышение ее вызывает увеличение размеров пло1цадок контакта. С дальнейшим ростом нагрузки увеличивается число площадок контакта при сохранении их размеров почти неизменн1,1ми. [c.63]

Контурное критическое давление Ре р, соответствующее моменту перехода, определяется по формуле (V. ). На расположение минимума оказывает влияние величина молекулярной слагаемой коэффициента трения. С увеличением критерия Д молекулярная слагаемая уменьшается пропорционально величине А в степени v/(2v -l), а механическая слагаемая увеличивается пропорционально А в степени v 2 + . Однако следует отметить, что увеличение происходит значительно медленнее, чем падение, вследствие некоторого различия в коэффициентах А и В. На фиг. 42 в качестве примера приведен теоретический график, иллюстрирующий это положение применительно к трению пары сталь 45 — резина. Расчетные данные Рс кг1слР, Е= = 100 кг1слР, р=0,5, То=1 кг/с.м, смазка ЦИАТИМ-201. Предполагается, что скорость скольжения не изменяет физико-механических свойств поверхностного слоя резины. [c.87]

Интенсивное образование интерметаллидов и повышение диффузионной подвижности атомов в диффузионной зоне медненого титанового сплава ВТ-9 приводят к улучшению физико-механических свойств поверхностных слоев образцов. Например, при взрывной обработке в определенных условиях медненого титанового сплава ВТ-9 нами была получена микротвердость на поверхности образца до 800—1000 кгс/мм без применения значительных нагревов, только за счет повышенной диффузионной подвижности атомов в динамически деформированном сплаве. При этом усталостная прочность остается на прежнем уровне или незначительно увеличивается (на 2—3 кгс/мм ), а износостойкость увеличивается в 3—5 раз. [c.123]

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-жения. Для изучения изменения этих свойств после механохими-ческой обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-З [c.136]

II. Методы упрочняющей обработки поверхностей (см. рис. 7.13) в основном предназначаются для улучшения физико-механических свойств поверхностного слоя повышается твердость поверхностного слоя, в нем возникают деформационное упрочнение и остаточные напряжения сжатия или растяжения. При упрочняюш,ей обработке участков концентрации напряжений (галтелей и др.) влияние этих напряжений на прочность детали уменьшается. Влияние деформационного упрочнения и сжимающих остаточных напряжений благоприятно для повышения предела выносливости, что увеличивает долговечность деталей, особенно работающих при циклических нагрузках. [c.172]

На физико-механические свойства поверхностною слоя обработки оказывает влияние тепловой процесс, отличающийся мгновенностью нагреьа, высокими температурами (800—900 и выше) и большой концентрацией тепла в зоне мгновенного контакта поверхностей инструмента и обрабатываемого металла. Под влиянием этих условий, а также значительных давлений в поверхностном слое помимо деформации зерен металла могут происходить заметные структурные, а нередко и фазовые изменения. Характер этих изменений и зона их распространения определяются условиями шлифования и объектом обработки (физико-механические и технологические свойства обрабатываемого материала, размеры и форма изделия и др.). [c.406]

Выбор технологического процесса обработки определяется не только необходимостью получения заданного класса чистоты, но и созданием определенного качества поверхностного слоя. В зависимости от режимов резания, применяемых при точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Скоростное точение, например, способствует упроченению поверхностного слоя. При шлифовании возможны структурные изменения поверхностного слоя и появление прижо-гов . Получили развитие упрочняющие технологические процессы обкатка шариками, роликами, обдувка дробью, также резко изменяющие состояние поверхностного слоя. [c.142]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Однако введение механической обработки не решает проблему эффективного использования материалов. Не говоря з же об увеличении затрат по изготовлению детали, механическая обработка часто усугубляет потерю прочности материала вследствие возникновения новых микро- и макротрещин, вырывов и др. Различный вид нагружения при точении, резании, фрезеровании, шлифовании и пр. обусловливает изменение текстуры, деформацию и степень проявления пластичности и хрупкости материала. Наряду с изменением физико-механических свойств поверхностного слоя металла наблюдается возникновение остаточных растягивающих напряжений. Механизм возникновения этих дефектов и их влияние на свойства деталей достаточно полно освещены в работах М. О. Якобсона, С. В. Серенсена, Г. В. Карпенко, Н. Ф. Сидорова, А. Д. Манасевича и других специалистов. Причинами возникновения остаточных напряжений являются неравномерный локальный нагрев поверхностных слоев металла и его неоднородная пластическая деформация. Их величина и знак зависят от физико-механических свойств обрабатываемого металла, теплового и силового воздействия [c.7]

Очень существенными являются установление общих закономерностей технологического наследования, определение количественной стороны технологического наследования таких понятий, как конструктивные формы заготовок и деталей, погрешности технологических баз, погрешности формы и пространственных отклонений заготовки, их волнистости, физико-механические свойства поверхностных слоев и др. Исключительно большое значение имеют наследственные по-фешности при сборке. [c.319]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...