Причины возникновения дефектов

Из участков диагностируемых сосудов или трубопроводов, содержащих водородные расслоения, предельные, критические или трещиноподобные дефекты, вырезают темплеты для проведения исследований по определению причин возникновения дефектов и с целью оценки изменения свойств металла конструкции. [c.163]

Часто считают, что возникновение дефектов в процессе обработки является следствием нарушения технологической дисциплины, наличия оборудования с низкими техническими характеристиками, нарушения ритмичности работы предприятия, плохой организации труда и т. д. Такой взгляд односторонне и примитивно рассматривает причины возникновения дефектов, фиксируя лишь грубые нарушения в ходе технологического процесса. [c.470]

По причинам возникновения дефекты делят на конструктивные и технологические. Первые возникают вследствие несоблюдения требований технического задания на разработку изделия или требований правил ее разработки (проектирования), вторые— вследствие нарушения при изготовлении продукции требований нормативно-технической или технологической документации. [c.135]

По каждой рекламации должны быть немедленно приняты необходимые меры по удовлетворению обоснованных претензий потребителя и по устранению причин возникновения дефекта. Если содержание рекламаций не вызывает сомнений (например, когда дефектное изделие прислано на завод вместе с рекламацией и дефект является очевидным), производится необходимый ремонт или замена [c.101]

Наиболее характерными причинами возникновения дефектов или брака в заклепочных соединениях являются следующие [c.580]

Расчет поворотно-фиксирующих механизмов, в том числе методами математического моделирования, позволил определить характер их кинематических и динамических параметров в заданном диапазоне изменения скоростей и внешних сил. Сопоставление этих данных с экспериментальными данными облегчило последующую расшифровку причин возникновения дефектов и выявления симптомов, свидетельствующих об их наличии. [c.57]

Обязанности контрольного мастера состоят в следующем знать технологию и технические условия на изготовление изделий своего участка систематически инструктировать и повышать квалификацию подчинённых ему контролёров регулярно проверять их работу путём выборочного повторного контроля принятых ими изделий производить расстановку контролёров по рабочим местам, обеспечивая наиболее рациональное использование их рабочего времени и квалификации систематически проверять соблюдение установленной технологии обработки изделий и их контроля выявлять причины возникновения дефектов и брака на участке следить за осуществлением мероприятий по повышению качества продукции и снижению потерь от брака на участке. [c.596]

Причина возникновения дефектов [c.512]

Государственная приемка осуществляет постоянный контроль за работой предприятия по устранению причин возникновения дефектов, выявляемых в процессе изготовления и эксплуатации. Особое внимание здесь уделяют оценке полноты и достаточности мероприятий по обеспечению качества продукции и предотвращению повторяемости дефектов, а также своевременному выполнению этих мероприятий в полном объеме. [c.37]

Выполнение качественных требований по контроле-пригодности машин имеет большое практическое значение, оно заставляет разработчика на начальных этапах разработки обобщать и анализировать информацию по возможным причинам возникновения дефектов и стимулирует использование технических средств диагностики состояния и прогнозирования работоспособности выпускаемых машин. [c.199]

Нормальная эксплуатация турбинных установок и поддержание заданных режимов их работы в большой мере зависят от квалификации эксплуатационного персонала, знания им обслуживаемого оборудования, от умения в любой момент разобраться в явлениях, происходящих в установке при различных режимах и условиях его работы, понять причины возникновения дефектов, неполадок и ненормальностей, от умения своевременно принять необходимые меры по предотвращению и своевременному устранению их. [c.55]

Главная причина возникновения дефекта -размыв литейной формы. Размыв литейной формы уменьшается с уплотнением формы, в особенности ее поверхностного слоя [c.120]

Характер дефекта Возможные причины возникновения дефекта [c.86]

III. Причинами возникновения дефектов большинства [c.149]

Причины возникновения дефектов в шинах [c.319]

Перечислите возможные дефекты отливок, объясните причины возникновения дефектов и способы их предупреждения и исправления. [c.221]

Чтобы определить причину возникновения дефекта, рекомендуется бабку с центрами и зажатым в них валиком установить на поверочную параллельную плиту размерами 100 X 200 мм, на которой помещают бабку. Плиту с закрепленной на ней бабкой устанавливают на чугунную поверочную плиту и проверяют параллельность оси центров опорной поверхности бабки. Проверку производят индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм, укрепленным в универсальном штативе. Если непараллельность оси центров опорной плоскости бабки превышает 0,020 мм, необходимо проверить диаметр цилиндрической части центров. Проверку производят рычажным микрометром. Диаметр центров должен быть равен 26 ° ° мм. При выходе размера за пределы допуска нужно перешлифовать оба центра, сняв с них небольшой слой металла. Разность диаметров центров не должна превышать 0,01 м.м. [c.151]

В борьбе за высокое качество продукции мастер систематически анализирует причины возникновения дефектов продукции, планирует и проводит в жизнь мероприятия по повышению качества продукции, организует обучение рабочих методам бездефектной работы, повышение их квалификации и мастерства, организует производственный инструктаж, а также контроль за соблюдением технологической дисциплины, социалистическое соревнование, материальное и моральное поощрение рабочих. Изучение опыта передовых предприятий позволяет мастеру добиваться значительного эффекта в этой работе. [c.41]

Слесарь по изготовлению штампов должен уметь выявить дефекты штампов, зависящие как от плохого качества их изготовления, так и от неправильной установки и наладки, знать причины возникновения дефектов и способы устранения. [c.209]

Причины возникновения дефектов стартеров при эксплуатации следующие [c.421]

Примером может служить атлас дефектов [41]. Атлас содержит большое количество иллюстраций, а также анализ причин возникновения дефектов и рекомендации по их предупреждению. Анализу вида изломов в связи с причинами разрушения посвящена книга Фридмана и др. [123] (к сожалению, в ней не учитывается возможное коррозионное и эрозионное воздействие внешней среды). Анализ повреждений сосудов и трубопроводов в промышленности США приводится в [74]. [c.301]

Причины возникновения дефектов — самые различные. Пробоины и трещины на зеркале цилиндров и в стенке водяной рубашки появляются в результате замерзания воды или неосторожного обращения с блоком. Нагар образуется вследствие неполного сгорания топлива, попадания в него масла из картера и твердых частиц из воздуха. [c.479]

Появление водорода на границе раздела металл—затвердевшая эмаль считают основной причиной возникновения дефекта эмалевого покрытия рыбья чешуя [54—57, 74]. В зависимости от химического состава, структуры, технологии получения эмалируемой стали ее способность растворять водород при высоких температурах и выделять его при низких температурах различна. [c.93]

Несплавление материала наблюдается также и при выполнении пересекающихся швов при сварке плавких фторопластов. Причиной возникновения дефекта в данном случае, по-видимому, являются структурные изменения материала в околошовной зоне предыдущего шва, резко снижающие способность материала к образованию сварного соединения. Предотвратить образование дефекта в этом случае можно лишь тщательной предварительной обработкой мест, подвергшихся термическому воздействию, химическим или механическим способом. [c.81]

По причинам возникновения дефекты подразделяют на три класса конструктивные, производственные, эксплуатационные. [c.110]

Поступающий в ре.монт штамп вскрывают и подвергают дополнительной проверке, определяют причину возникновения дефекта и уточняют порядок проведения ремонтных работ. При проверке, ориентируясь на последнюю отштампованную деталь, определяют состояние рабочих деталей / и 5 (рис. 37), влияющих на качество штампов-кп, состояние направляющих колонок 2, втулок 3, съемника 4 и [c.134]

Причины возникновения дефекта [c.296]

Особенности диагностирования и исследования причин возникновения дефектов функционирующего, но неработоспособного стола заключаются в том, что в этом случае проявляется влияние динамических явлений в механизмах и возрастает их значение для диагностирования состояния поворотного стола. Поэтому диагностическая процедура включает, кроме проверок статических параметров, также исследования динамики рабочих процессов и динамических параметров объекта. Процедура диагностирования неработоспособного стола из-за потери точности бф включает измерение и оценку нестабильности скорости планшайбы при фиксации Аб)ф (см. рис. 4, а, где приняты следующие обозначения знак -И соответствует нормальным значениям параметров, а — — отклонениям от нормальных), причиной которой могут служить 1) падающая характеристика сил трения в направляющих планшайбы, определяемая величиной давления разгрузки Рраз 2) недостаточная жесткость столба рабочей жидкости в трубопроводе Сда, зависящая от длины трубопровода и наличия воздуха в трубопроводе 3) недостаточная жесткость привода и валонрово-да Сприв. определяемая качеством конструкции и деталей, а также соединений в цепи привода. [c.87]

Другой важной причиной возникновения дефекта является усталостное разрушение при погрузке и транспортировке. Трубы, например, перевозят на автотрайлерах уложенными в несколько-ярусов. Если нарушаются технологические приемы погрузки, трубы на нижних ярусах подвергаются циклическому нагружению при движении автотрайлера и, таким образом, усталостному повреждению. [c.196]

Одним из важных моментов в обеспечении высокого качества паяных соединений является подготовка поверхности под пайку. Сюда включается удаление различного рода загрязнений с поверхности изделия и окис-ной пленки. Известно, что наличие остатков жировых загрязнений или недостаточно тщательное удаление окисной пленки нарушают условия смачивания паяемой поверхности расплавом припоя и являются причиной возникновения дефектов типа непропаев. При этом немаловажное значение имеет способ удаления окисной пленки. Ниже представлено влияние способа подготовки поверхности перед пайкой на прочность паяных соединений (кгс/мм ) на примере пайки стали Ст.З железомарганцевым припоем [14] [c.202]

Существенной причиной возникновения дефектов является загрязнение конденсаторов и нагревателей. Для предупреждения этого явления необходима установка стрейнеров и частая промывка. Метод Taprogge основан на применении пластмассовых ща-ров, циркулирующих вместе с водой в охлаждающем контуре и очищающих внутреннюю поверхность труб от отложений (схема приведена в работе [79]). [c.271]

В первую очередь необходимо точно установить причину возникновения дефекта. Для этого исследуют состояние рабочей поверх ности упорной планки и штифта, а затем проверяют положение тюрной планки. [c.140]

Изображение образующей центра совмещают с пунктирной линией окулярной сетки (фиг. 196), а вершину центра с точкой пересечения нитей сетки. Наблюдая в окуляр, вращают шпиндель и замечают крайние положения а образующей центра относительно нитк креста и величину смещения вершины центра Ь относительно точки пересечения нитей. Проверку радиального биения производят не менее чем в четырех-пяти положениях центра в щпинделе (поворачивают центр на Л—Vs оборота). Если при поворачивании центра величина биения изменится на величину более 0,003 мм, то необходимо центр шлифовать или заменить новым. Основные причины возникновения дефектов шпинделя и меры их устранения аналогичны описанным по оптической делительной головке (ОДС). Осевое биение шпинделя устраняют регулировкой положения опорного зака- [c.371]

Дефекты в зависимости от причин их появления могут быть конструктивнылш, производственными (ремонтными), эксплуатационными. Мы ограничимся рассмотрением производственных дефектов, образующихся в процессе плавления металла, заливки его в изложницы, кристаллизации, охлаждения изготовления отливок обработки металлов давлением в результате термической, химико-термической, механической обработки в сварных, паяных, клепаных соединениях металлов. Причинами возникновения дефектов являются несовершенство технологических процессов производства или восстановления деталей, нарушение режимов обработки, неэффективность методов контроля качества, несоблюдение режимов и условий эксплуатации, регламентированных нормативнотехнической документацией. Дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут образоваться при хранении, транспортировке вследствие нарушения правил упаковки, укупорки, консервации и т. д. [c.536]

Если продукция на вьвдержала периодических испытаний, то ее приемку и отгрузку приостанавливают до выявляения причин возникновения дефектов, [c.111]

Если результаты периодических испытаний трижды подряд оцениваются как отрицательные на протяжении трех последовательно контролируемых ими периодов производства продукции (т.е. трижды подряд по календарному графику проведшия периодических испытаний), а меры, принимаемые предприятием-изготовителем по устранению причин возникновения дефектов продукции, не являются эффективными и достаточными, то Государственная премка дает свое заключение о недостаточной стабильности качества выпускаемой продукции и недостаточности принимаемых мер, направляет это заключение руководителю 114 [c.114]

Общее управление и обработка полученной с помощью СЗМ информащ1и ведется с помощью персонального компьютера. Имеющееся программное обеспечение позволяет наглядно и удобно представлять полученные изображения микрорельефа. Пример изображения фрагмента микрорельефа оптического диска, полученного с помощью СЗМ, представлен на рис. 4.56. Полученное изображение позволяет судить о качестве изготовленного микрорельефа, классифицировать и установить причины возникновения дефектов без разрезания оптического элемента. На рис. 4.57 представлен фрагмент микрорельефа субмикронной дифракционной решетки видимого диапазона с характерным конусообразным дефектом, вызванным загрязнением исходного образца пылинкой. Компьютерная обработка полученных экспериментальных данных позволяет детаашзировать отсканированный фрагмент (рис. 4.58). [c.293]

Основные причины возникновения дефектов 1) недостаточная сила сварочного тока 2) большая скорость перемещения электрода, несоответствующая уст.чновленному сварочному току [c.661]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...