Детали Размеры- Точность

Государственными стандартами установлены определенные формы надписей, которыми указывают и поясняют связь между некоторыми изображениями и их масштаб требования к материалу (полное его обозначение) размеры всех элементов детали и точность их исполнения допускаемые отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей [c.145]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Каждой операции обобщенного маршрута ставится в соответ ствие логическая функция. Логическая функция зависит от уело вий, учитывающих геометрические особенности поверхностей вид заготовки, требуемую точность обработки, качество поверх ностного слоя детали, размер партии, габаритные размеры детали [c.115]

В зависимости от требуемой точности изготовления детали линейные и угловые размеры наносят несколькими методами. При повышенной точности изготовления детали размеры наносят от общей базы (см. черт. 47) или координатным способом, с указанием размерных чисел в сводной таблице (см. черт. 53). Если повышенная точность изготовления детали не требуется, то размеры можно наносить цепочкой (см. черт. 49). Замкнутые цепочки не допускаются, за исключением случаев, когда один размер указан как справочный. Одинаковые расстояния можно указывать так, как предлагают черт. 50, 51. В тех случаях, когда повышенная точность изготовления детали требуется только для части детали, размеры наносятся двумя способами — от общих баз и цепочкой (см. черт. 48), т. е. комбинированным способом. Этот способ чаще всего применяют при нанесении размеров. [c.134]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Если на рабочих поверхностях детали требуемую точность получить невозможно или экономически нецелесообразно, то на такие поверхности должны быть оставлены припуски, которые зависят от обрабатываемого материала, формы и размеров заготовки. Ориентировочные границы значений припусков для различных материалов колеблются в пределах при точении — 0,1...2,5, при фрезеровании — 1...4,-при шлифовании — 0,5...0,4 мм. [c.201]

Точность обработки в наших передовых механических цехах доведена до высокой степени в условиях нормального процесса могут быть получены детали с точностью 1—2 мк. Прецизионные станки позволяют выполнять обработку деталей средних размеров с точностью до 0,2—0,3 мк и даже выше. [c.19]

Требуемая точность размеров деталей машин тесно связана с трудоемкостью механической обработки. Поэтому наиболее экономичными в отношении механической обработки будут при прочих одинаковых условиях те детали, размеры которых ограничены наиболее широкими допусками. [c.581]

Деталь, изображенная на схеме в фиг. 598, может служить иллюстрацией этого здесь размеры до поверхностей, изготовляемых токарной обработкой, заданы от шлифовальных торцов Л и В зубчатого колеса. Но поскольку шлифование поверхностей производится, как правило, после токарной обработки всей детали, то и здесь заданные на чертеже размеры не могут быть непосредственно выдержаны. Так как к деталям подобного типа предъявляют более строгие требования, чем это имело место в предыдущих примерах, то здесь технолог, стремясь выдержать заданные на чертеже допуски, вынужден был установить на токарную обработку специальные технологические размеры, точность которых превышает первоначальные допуски размеров в 2—3 раза. [c.588]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Для обеспечения эксплуатационных свойств и надежности работы машин необходимо изготовлять детали, обладающие стабильными эксплуатационными свойствами, а их размеры, точность формы и физико-механические свойства не должны существенно изменяться в процессе длительного хранения под влиянием перераспределения остаточных напряжений и структурных изменений. Ниже рассматриваются причины нестабильности геометрических и физико-механических свойств деталей, основные закономерности изменения структуры и внутренних напряжений в деталях и технологические способы стабилизирующей обработки 20, 50]. [c.405]

Составной вал (рис. 244, б) начинают собирать с подбора фланцев к шейкам частей вала. Посадка муфты на шейке глухая, поэтому при больших диаметрах валов фланец необходимо нагревать. После установки шпонок, напрессовки фланцев и постановки центрирующего кольца части вала контролируют (рис. 245) при сборке должна быть обеспечена заданная чертежом перпендикулярность торцов фланцев к осям валов. На этом же приборе проверяют на биение выступающую часть центрирующей поверхности кольца. Допуски на биение во всех случаях устанавливаются в зависимости от назначения вала, размеров детали и точности обработки. Порядок последующей сборки этого вала такой же, как и в предыдущем случае. После сборки валы проверяют на соосность обеих половин в центрах посредством индикатора. [c.302]

Классификация деталей по степени сложности и габаритным размерам. Точность изготовления деталей зависит от их сложности и габаритных размеров. Чем сложнее деталь и значительнее габаритные размеры, тем ниже точность изготовления. Это объясняется неравномерным распределением усилий при формообразовании, не одновременным охлаждением отдельных элементов детали и другими факторами. [c.107]

В стандартах на болты, винты и гайки, утвержденных в 1962 г., установлена новая классификация вместо черных, получистых й чистых крепежных деталей — детали нормальной точности и повышенной точности, различающиеся допускаемыми отклонениями размеров и чистотой поверхности. [c.432]

Сопрягаемые детали классы точности Наиме- нова- ние харак- тери- стик Откло- нение Номинальные размеры в мм [c.365]

Рассмотрим теперь вторую задачу. Погрешности измерений оказывают различное влияние па точность сортировки деталей, действительные размеры которых лежат в пределах крайних и промежуточных сортировочных групп. Если в промежуточные группы могут вследствие погрешностей измерений попадать детали, действительные размеры которых лежат за верхней и пин ней границами, то в крайние группы могут просачиваться лишь детали, размеры которых находятся либо за верхней, либо за нижней границами группы. [c.117]

Однако следует заметить, что выбор минимального, максимального или среднего значения из всех значений текущего радиуса в качестве расчетного размера зависит от механизма образования размера и формы, т. е. от схемы того или иного метода механической обработки деталей. Например, в случае образования конусности вследствие быстрого износа инструмента в расчетную формулу следует подставлять минимальный размер, а для поперечного сечения с неровностями, образованными в результате вынужденных периодических колебаний, симметрично расположенных относительно некоторого заданного контактирования инструмента и детали, — размер средней линии профиля. Это служит дополнительным (см. п. 11.1) обоснованием того, что для расчета точности шлифования в качестве геометрического профиля принят средний профиль. Расчет точности формы производится на базе 490 [c.490]

Заданная точность изготовления детали определяет точность измерения или контроля. Предельная суммарная погрешность измерения должна составлять определенную часть допуска на изготовление. Погрешность контроля или измерения предельных значений не должна изменять установленных предельных размеров детали. На практике допускается некоторый переход за границу заданного допуска (табл. 18 и 19). [c.528]

Ввиду сложности переналадки автоматических машин, относящихся к этому методу, на них обрабатывают детали одной и той же геометрической формы, но различающиеся другими параметрами (размерами, точностью, материалом и т. д.). В этом случае не требуется сложной перестройки кинематической схемы. Таким образом, технологический процесс обработки детали на машинах-орудиях с точечным взаимодействием (например, механическая обработка) требует более сложной переналадки при переходе к обработке деталей новой формы. [c.533]

Технологический предел точности. Согласно А. П. Соколовскому [62] технологическая точность определяется соответствием реальной и заданной поверхностей деталей в четырех аспектах точностью формы, т. е. степенью соответствия отдельных участков детали тем геометрическим образам, с которыми они отождествляются, точностью размеров, точностью взаимного расположения поверхностей, их шероховатостью. Следует отметить, что для функциональной взаимозаменяемости важно в ряде случаев и соответствие комплекса физико-механических свойств реальной и заданной поверхностей. [c.7]

В основном следует анализировать размеры, определяющие габариты и прочность детали. Под точностью понимаем класс точности исполнения отдельных размеров детали. [c.98]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей необходимо получить размеры соединяемых деталей с определенной точностью обработки. Точностью обработки называется степень соответствия действительного размера детали размеру, заданному чертежом. Для получения необходимой точности обработки введена система допусков и посадок с учетом степени подвижности соединений. [c.128]

В начале маршрутной карты типового технологического процесса восстановления типовой поверхности приводят инструктивные указания по применимости технологического процесса (материал детали, размеры поверхности, толщина покрытия, наносимого в один или несколько слоев, термическая обработка) по достигаемым качественным показателям восстановленных поверхностей при применении различных материалов (твердость, шероховатость, точность, наличие пор, раковин, сплошность покрытия, прочность сцепления, стабильность получения заданных показателей) по подготовке поверхностей к восстановлению возможности применения различных материалов, моделей однотипного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, а также приводят требования по технике безопасности при проведении технологического процесса. [c.37]

Этап обработки. В принципах групповой технологии механическую обработку объектов связывают с понятием семейства деталей. Семейство деталей — совокупность деталей, сходственных по конструктивному (форма, размеры, точность) и технологическому (однородность технологического процесса) признакам. Детали внутри семейства отличаются друг от друга, но конструктивное и технологическое подобие идентифицирует их внутри семейства. Такая идентификация привела к логическому понятию гипотетической комплексной детали, которая в групповой технологии стала условным объектом обработки. В формировании комплексной детали число входящих действительных деталей и технологических операций должно быть не менее 7 (рис. 8.10). [c.316]

Точность С высокоточными (до 8-го квалитета) размерами С точными (до 12-го квалитета) размерами С четким воспроизведением контуров эталона Турбинные лопатки, роторные колеса и другие детали высокой точности Детали общего машиностроения Художественное литье [c.358]

Точность изготовления деталей выдавливанием зависит от размеров детали, свойств материала и точности исполнения штампов. Основные размеры, точность исполнения и шероховатость поверхности конкрет. ных деталей, получаемых выдавливанием, приведены в табл. 42—46 [c.90]

Для разработки правильного и рационального технологического процесса необходимо предварительно всесторонне ознакомиться с чертежом и требованиями, предъявляемыми к данной детали (материал, форма, размеры, точность обработки, шероховатость поверхности, термическая обработка и т. д.), [c.380]

Точность детали складывается из следующих четырех элементов точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и шероховатости поверхности. При изготовлении детали неизбежно возникают отклонения по всем четырем элементам. Например, цилиндрические детали принимают вид овальных, конусных, бочкообразных, вогнутых и т. д. Также невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности имеют большую или меньшую шероховатость. При некоторых видах обработки перечисленные отклонения будут небольшими и, следовательно, точность обработки будет высокой, при других видах обработки отклонения будут значительны, а точность — низкой. Конструктор предусматривает на чертеже допускаемые отклонения, т. е. дает тот диапазон, в пределах которого изготовленная деталь может отличаться от чертежной. В чертеже степень точности оговаривается в технических требованиях в виде записи на свободном ноле чертежа, либо указывается на изображении детали с использованием знаков и пояснений согласно ГОСТу 3457—60. [c.9]

Точностью обработки называется степень соответствия размеров и геометрической формы изготовляемой детали чертежу и техническим условиям. Точность детали складывается из точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного располо- [c.25]

Холодная объемная штамповка. Выдавливанием можно изготовлять детали из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05 - 0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний - больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Целесообразнее использовать прутки и проволоку вследствие их меньшей, по сравнению с другими профилями, стоимости и широкого ассортимента (по размерам, точности, по состоянию - горячекатаные, калиброванные, термически обработанные, без термической обработки). Экономичными по расходу металла являются кольцевые заготовки из проволоки, подвергнутые сварке после гибки затраты на такие заготовки примерно на 11 % меньше затрат на получение заготовки из прутка и на 40 % меньше затрат на получение заготовки из трубы. [c.270]

Типовые нормы разрабатываются исходя из условий, что узлы и детали тепловозов транспортируются при помощи подъемно-транс-портных устройств и что в пределах рабочего места (в радиусе примерно 50 м) эти узлы и детали перемещаются самими слесарями, с включением трудовых затрат в норму времени. Далее учитывается, что рабочие места оснащены и содержатся па современном уровне личный и бригадный инструмент хранится в инструментальных шкафах или ящиках в зоне рабочего места в процессе ремонта применяются соответствующие приспособления, стенды, оборудование, инструмент и контрольно-измерительные приборы технологические процессы ремонта, закладываемые в типовые технически обоснованные нормы, обеспечивают высокое качество ремонта, соблюдение ремонтных размеров, точности сборки и пригонки деталей в соответствии с требованиями правил ремонта, инструкций и альбомов чертежей тепловозов. [c.305]

ДЛЯ правильного понимания чертежа и для изготовления по нему детали необходимой точности. Общие правила указания размеров, требования к выбору размеров, к назначению их предельных отклонений приведены в разделе I Основные положения . Из них следует, что общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не рекомендуется загромождать чертеж лишними размерами, т. е. такими, которые по данному чертежу не выполняются и не подвергаются контролю. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и в спецификации приводить размеры, которые выполняются по другим чертежам или приведены в других документах. Это правило соответствует основному — не допускать дублированных указании на чертежах, которые могут привести к ошибкам, особенно при внесении в них изменений. В этом случае один или несколько дублированных размеров могут оказаться не исправленными и изготовитель не будет точно знать, какие размеры он должен вьщержать. Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображении, то этот размер или элемент, к которому он относится, следует обозначить буквой, на которую затем следует ссылаться в технических требованиях (черт. 67). [c.51]

Калибровка позволяет получать детали высокой точности. Эту операцию проводят в специальных пресс-формах или приспособлениях. Перед калибровкой заготовки должны иметь размеры на 0,5—1 % больше (меньше для виутренних поверхностей) окончательных. Большая степень деформации при калибровке может значительно повысить прочность и снизить пластичкость деталей. Поэтому после калибровки применяют дополнительное спекание или отжиг. [c.426]

Внутренние конусы высшей точности конусные калибры-втулки Детали выЛкой точности, требующие хорошо о центрирования конические центрирующие поверхности валов и осей и сопрягаемых с ними ступнц зубчатых колес и конусных муфт при высокой точности соединений конусные калибры То же, при меньших требованиях к точности соединений Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, центрирующие поверхности Детали пониженной точности стопорные устройства Конические углубления под головки винтов Несопрягаемые свободные размеры [c.254]

Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью размеров [53], так как точность сопряжения, устанавливаемая и определяемая размером аазора в соединении, в значительной степени зависит от соагношения высоты неровностей и поля допуска (гочности обработки) каждой из сопрягаемых деталей. Если учесть, что в период начального изнашивания высота неровностей может уменьшиться на 65—75 % (при большей высоте, чем при оптимальной шероховатости), то в соединении появится дополнительный зазор, который может достигнуть значения допуска на изготовление детали, и точность соединения будет полностью нарушена (например, вместо требуемого чертежом соединения б-го квалитета точности фактически возникает соединение 7-го или 8-го квалитетов, вместо посадки с натягом появятся переходные посадки и т. д.). Для предотвращения этого во всех случаях ответственных сопряжений, аг которых требуется длительное сохранение установленной конструктором точности, необходимо обработку деталей вести при достижении определенной оптимальной шероховатости трущихся поверхностей. [c.164]

Величина навески порошка представляет собой произведение объема отпрессованного изделия на его удельный вес — 1,83 Г/см или объема спеченного изделия также на его удельный вес — 2,20 Г1см . При первоначальном изготовлении изделия требуется проверка размеров одного-двух отпрессованных изделий. Если размер изделия отклоняется от желаемого, то навеска уменьшается или увеличивается. Простые по форме изделия могут прессоваться исходя не из навески порошка, а из определенной высоты засыпанного слоя. В практике часто исключают операцию взвешивания порошка, а опытные прессовщики контролируют лишь высоту насыпанного слоя. Однако в каждом отдельном случае выбор способа дозирования материала осуществляется с учетом формы детали, требуемой точности размеров и опыта прессовщика. [c.43]

Станок мод. ОС-1486, кроме системы циклового программного управления, оснащен еще устройством для автоматической подналадки резца. Измерительное устройство подналадчика контролирует диаметр детали с точностью до 2 мкм. При подпа-ладке, осуществляемой в обе стороны (для увеличения или уменьшения размера обрабатываемого отверстия), вершина резца смещается при подаче одного импульса на подналадку на 1—5 мкм. [c.142]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

Приведем несколько примеров. Представьте себе чугунную отливку, ее обрубили и пофрезеровали, рассверлили отверстия и отшлифовали рабочие плоскости, проверили геометрические формы и размеры — оказалось, что все в полном порядке и готовую корпусную деталь для высокоточного станка отправили на сборку. Но увы Станок собрать невозможно базовая плоскость упомянутой детали потеряла точность, в ее середине появился горб . Конечно, невооруженным глазом его нелегко заметить (ведь речь идет о нескольких тысяч- [c.39]

Примечания 1. Данные относятся к случаю обработки заготовки жесткое детали размерами менее 1 м при базировании по чисто обрабо-танноП поверхности н использовании ее в качестве вамерительиой базы, 2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условия выше, чем циливдрнческими (ориентировочно на один квалитет). 3. Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько выше точности обработки заготовок из стали. 4. Отделочное фрезерование с малыми глубинами резания и подачами ва зуб) выполняют только торцовыми фрезами. [c.369]

Для удобства сравнения допусков при различных номинальных размерах и одинаковой точности изготовления деталей принята единица допуска (ЕД). Число единиц допуска (а), заключенных в величине допуска на изготовление детали, определяет точность изготовления последней и тем самы.м тот или иной метод ее обработки [c.22]

Детали окончательно принимаются после полной их обработки по технологическому процессу с соблюдением всех выдержек. При контроле у готовых деталей проверяют качество материала, качество обработки поверхностей, правильность конфигурации детали и точность размеров. В зависимости от конструкции детали дополнительно проверяют качестпо ск. -глкл, усовьгх oe,3 fte i i г rrv р.->гпо-ложение по длине детали. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...