Металлография высокотемпературная

Методика исследования структуры стали при высоких температурах. Обычно при исследовании перекристаллизации стали изучают структуру и субструктуру не самого аустенита, а продуктов его распада. Такой косвенный метод не может дать полных сведений о процессах, происходящих в у-фазе. В нашем исследовании были применены методы, позволяющие изучать строение непосредственно самого аустенита высокотемпературная металлография, высокотемпературный рентгеноструктурный анализ и [c.103]

Новые направления развития высокотемпературной металлографии.— М. Машиностроение, 1971.— 168 с. [c.199]

Развитие основных отраслей современного машиностроения в значительной мере определяется созданием новых конструкционных материалов, повышением свойств существующих металлов и сплавов, а также усовершенствованием процессов их производства и упрочнения. Это, в свою очередь, требует глубокого изучения строения и свойств материалов, как применяемых в машиностроении в настоящее время, так и новых. Поэтому в практике металловедческих исследований все большее внимание уделяется разработке, созданию и применению прогрессивных способов изучения металлических материалов в широком температурном диапазоне, к которым прежде всего следует отнести методы низко- и высокотемпературной металлографии, объединяемые под общим термином тепловая микроскопия . [c.3]

Весьма важным обстоятельством для успешного внедрения тепловой микроскопии в практику металловедческих исследований явилась организация в 1963 г. на Фрунзенском заводе контрольноизмерительных приборов (КИП) серийного производства ряда разработанных в Институте машиноведения установок для высокотемпературной металлографии. Это дало возможность оснастить лаборатории многих научно-исследовательских и учебных институтов, а также промышленных предприятий установками различных типов (ИМАШ-5С-65, ИМАШ-9-66, ИМАШ-10-68, ИМАШ-5С-69 Киргизстан ), что несомненно способствует широкому развитию исследований, проводимых в данном направлении. [c.4]

Методы тепловой микроскопии, например, высокотемпературная вакуумная металлография [ 1 ], позволяющая установить связь между свойствами зерен, их границ и поликристаллического агрегата в целом, первоначально основывались на эффекте термического травления , а также на всех явлениях, связанных с объемными изменениями, приводящими к соответствующему изменению геометрического профиля поверхности исследуемого образца. К таким явлениям относятся диффузия и фазовые превращения и любые другие процессы расслоения структуры при нагреве ИЛИ охлаждении фаз с различными коэффициентами термического расширения. [c.5]

При дальнейшем развитии методов и средств высокотемпературной металлографии было показано, что поскольку интегральные свойства реальных поликристаллов определяются свойствами отдельных зерен и их границ, между которыми существуют отклонения, то неравномерность протекания деформационных процессов в различных элементах структуры также приводит к изменению рельефности поверхности образца. Благодаря этому создается контраст изображения в световом микроскопе и появляется источник информации об особенностях поведения поликристаллического агрегата в условиях теплового воздействия и механического нагружения [2]. [c.5]

Таким образом, результативность и достоверность методов тепловой микроскопии и, в частности, высокотемпературной металлографии, в значительной мере определяется факторами, оказывающими влияние на формирование геометрического профиля поверхности исследуемого образца во-первых, средой и условиями испытания, обусловливающими ту или иную степень полноты отображения процессов, характерных не только для поверхностных слоев, но и для внутренних объемов исследуемых материалов и, во-вторых, исходной рельефностью микрошлифа, зависящей от способа его приготовления и выявления структуры образца. [c.5]

При всем многообразии перспективных направлений развития тепловой микроскопии традиционные методы и средства низко- и высокотемпературной металлографии не утратили своего значения и широко применяются в практике заводских и исследовательских лабораторий. Однако все возрастающие требования технического прогресса ставят задачу коренного совершенствования существующих средств тепловой микроскопии, прежде всего, в направлении увеличения производительности и информационной мощности установок. Известно [3], что информационная мощность любой исследовательской установки может быть определена по формуле [c.7]

Проведение исследований методами низко- и высокотемпературной металлографии, как правило, связано со значительными напряжениями зрения экспериментатора. Естественно, что быстрое утомление экспериментатора может быть одним из факторов. [c.7]

Последовательное осуществление опытно-конструкторских работ в области автоматизации средств тепловой микроскопии несомненно будет способствовать повышению эффективности научных исследований, выполняемых методами низко- и высокотемпературной металлографии. [c.10]

Созданная в Лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения установка ИМАШ-22-71 обеспечивает возможность одновременного осуществления прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры, записи петли гистерезиса, а также рентгеноструктурного анализа и записи изменения электросопротивления металлических образцов при их нагреве до 1200° С при статическом и циклическом нагружении. С цепью расширения пределов нагружения рабочая вакуумная камера установки смонтирована на стандартной универсальной испытательной машине У М3-Ют, что позволяет проводить испытания в широком диапазоне скоростей деформирования при статическом и малоцикловом знакопеременном растяжении — сжатии с заданной амплитудой нагрузки или деформации при автоматической записи петель гистерезиса. [c.21]

Исследование микроструктурных особенностей строения биметалла Ст. 3+медь, полученного методом сварки взрывом [1], проводилось методами высокотемпературной металлографии на модернизированной установке ИМАШ-20-69, а также на сканирую-ш ем электронном микроскопе. Степень наклепа составляюш их биметалл Ст. 3+медь после сварки взрывом оценивалась методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 гс. [c.86]

В качестве примера на рис. 1 показаны отдельные кадры, иллюстрирующие рост колонии параллельных игл от границы аустенитного зерна. Как показали проведенные исследования, рост игл микрорельефа происходит неравномерно, в процессе роста наблюдаются периодические остановки, связанные с различными барьерами, препятствующими росту кристаллов (примесями, дефектами решетки, включениями и др.). С понижением температуры рост становится более равномерным, уменьшается число остановок и заметно снижается их длительность. Подобные детали в росте кристаллов мон но наблюдать только методом высокотемпературной металлографии. [c.131]

Параллельно с разработкой методов и средств микроструктурного исследования процессов пластической деформации в лаборатории высокотемпературной металлографии ИМАШ была создана аппаратура для изучения температурной зависимости макро- и микротвердости различных металлов и сплавов при вдавливании индентора в нагретые образцы. Одним из первых устройств для измерения твердости металлов и сплавов при нагреве в вакууме явилась разработанная автором совместно с инж. В. В. Гусаровым [c.7]

В лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения в настоящее время на основе изучения отечественных и зарубежных исследований и опытно-конструкторских разработок в области тепловой микроскопии в содружестве с промышленностью создаются новые образцы аппаратуры, перспективной для серийного выпуска, а также проводятся изыскания с целью определения экспериментальных возможностей разрабатываемых методов и средств главным образом применительно к установлению общих соотношений между микроструктурным и макроскопическим аспектами процессов деформирования и разрушения металлических материалов в широком диапазоне температур [2—5]. [c.8]

Настоящая монография охватывает ряд основных вопросов проблемы развития тепловой микроскопии, включая методические основы низко- и высокотемпературной металлографии, анализ конструктивного выполнения основных систем и узлов установок, разработанных под руководством автора. В книге рассмотрены также технические характеристики современной отечественной, главным образом серийной, и зарубежной аппаратуры, определены тенденции и рациональные пределы совершенствования средств тепловой микроскопии. Кроме того, монография содержит ряд экспериментальных результатов, полученных методами тепловой микроскопии и иллюстрирующих эффективность их использования для исследования строения и свойств широкого класса материалов (чистых металлов, промышленных сплавов, композиционных и полупроводниковых материалов). При этом в качестве примеров, как правило, приведены такие исследования, постановка которых оказалась возможной благодаря применению методов и аппаратуры для низко- и высокотемпературной металлографии и результаты которых ассоциируются с существенно новыми представлениями. [c.8]

Первоначально методы тепловой микроскопии, например высокотемпературная вакуумная металлография, позволяющая определенным образом устанавливать связь между свойствами зерен, их границ и агрегата в целом, основывались главным образом на эффекте термического травления, заключающемся в выявлении строения металлов и сплавов вследствие избирательного испарения в вакууме при достаточно высоких температурах и влиянии поверхностного натяжения, а также на всех явлениях, связанных с объем- [c.9]

Однако важнейшим преимуществом традиционных методов световой тепловой микроскопии (низко- и высокотемпературной металлографии) является их доступность они могут быть осуществлены в любой лаборатории, располагающей соответствующими серийными установками, либо реализованы благодаря специально сконструированным несложным приставкам к стандартному испытательному или металлографическому оборудованию. [c.11]

Предварительную механическую обработку выполняют с помощью шлифовальной бумаги с уменьшающейся величиной зерна абразива. Последующая обработка, как показал опыт лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения, может быть эффективно осуществлена с применением эластичных дисков, армированных частицами синтетических алмазов различной крупности, а также с использованием соответствующих алмазных паст [c.12]

В установках для высокотемпературной металлографии хорошо зарекомендовал себя насос ЦВЛ-ЮО. [c.46]

Возможность использования темного поля для изучения роста зерна, поведения неметаллических включений при нагреве, развития скольжения и двойникования и т. п. предусмотрена в микроскопе конструкции ЛОМО, примененном на установке УВТ-1 [25], и на некоторых зарубежных приборах для высокотемпературной металлографии, [c.101]

В 1909 г. один из основателей научного металловедения А. А. Байков [28 ] на образцах железных сплавов с содержанием 0,12—1,4 % углерода выявил высокотемпературное строение аустенита. Первая установка, позволившая нагревать испытываемые образцы в вакууме, была создана А. А. Байковым и Н. Т. Гудцовым. Н. Т. Гудцова по праву можно считать инициатором развития в нашей стране методов высокотемпературной металлографии. [c.103]

Левингера формула 33 Легирование полупроводников 253 Ловушки для конденсации паров масла вымораживающие 49 термоэлектрические 50 Металлография высокотемпературная 5, 11 [c.302]

Пакетный мартенсит, также называемый реечным, массивным, высокотемпературным и недвойниковым (дислокационным) имеет форму примерно одинаково ориентированных тонких пластин (реек). Они образуют плотный более или менее равноосный пакет. Ширина реек 0,1...1,0 мкм, поэтому оптической металлографией выявляются только их пакеты. По этой причине пакетный мартенсит получил название массивного. Пакетный мартенсит образуется в большинстве низкоуглеродистых легированных сталей. Он характеризуется сложным дислокационным строением с высокой плотностью дислокаций (до 10 ...10 см ). Его образование обусловлено пластической деформацией исходной решетки аустенита путем скольжения. [c.524]

В Лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения разработана методика применения телевизионных анализаторов изображения типа Quantimet и РМС для исследования особенностей пластической деформации и разрушения биметаллических материалов. Использование этой методики позволило с большой точностью производить подсчет числа полос скольжения, возникающих на поверхности образцов при их нагружении, измерять длину возникшей усталостной трещины и площадь пластической деформации, развивающейся в ее вершине, а также исследовать процессы диффузии элементов через границу раздела слоев биметалла и производить измерение отпечатков ин-дентора при исследовании микротвердости [1]. Все указанные измерения проводились на образцах после их извлечения из рабочих камер испытательных установок. [c.11]

Наиболее широкие перспективы применения разработанной методики открываются при использовании телевизионных анализаторов изображения в сочетании с высокотемпературными установками, позволяющими визуально наблюдать за поверхностью образцов в процессе их испытания. С этой целью в Лаборатории высокотемпературной металлографии в содружестве с Проблемной лабораторией металловедения Уральского политехнического института разработан телевизионный анализатор изображения, который может быть использован совместно с любыми металлографическими микроскопами, снабженными фотонасадкой типа МФН-12. В этом приборе световое поле анализируемого объекта преобразуется видиконом в последовательность электрических импульсов, амплитуда которых пропорциональна оптической плотности, а длительность — протяженности частицы, считываемой электронным лучом. Усиленные камерой видеоимпульсы совместно с сигналами частоты строк и полей подаются на дискриминатор, представляющий собой регулируемый фиксатор уровня видеосигнала. Путем регулирования уровня фиксации можно выделить из общей металлографической картины ту часть изображения, которая должна подвергаться анализу. Степень дискриминации воспроизводится видеоконтрольным устройством (монитором). [c.11]

В практике мета-мургических и машиностроительных заводов отх .донония от заданной величины аустенитного зерна в сталях в основном связаны с получением весьма раанозернистых структур. Кинетика роста аустенитного зерна, как показали Лозинский II Антипова [1] при наблюдении за процессом роста зорен методами высокотемпературной металлографии, может быть различной, возможно постепенное ускорение роста зерен с повышением температуры или бурное скачкообразное увеличение размеров зерен при нагреве. [c.150]

В данной работе в качестве материала исследования была выбрана широко распространенная цементуемая конструкционная сталь марки 12Х2Н4А. Кинетика роста зерна изучалась методом высокотемпературной металлографии на стали в горячеде-формированном и литом состояниях. Образцы для псслсдоваиня изготавливались из промышленного горячекатанного металла сечением 14X14 мм. Рост зерна в литой стали наблюдали на образцах из 40-кг слитков, выплавленных в основной индукционной печи. [c.150]

Методами высокотемпературной металлографии изучена пластичность при охлаждении под действием растягивающих напряжений железомарганцевых сплавов типа Г20. Показано, что в процессе мартенситного вращения имеет место эффект сверхпластичности, выраженный тем сильнее, чем выше уровень приложенных напряжений. Явление сверхпластичности при превращении сопровождается релаксацией напряжений 1 рода. Иллюстраций 4, библиогр. 3 назв. [c.165]

Именно поэтому в практике металловедческих исследований в последние годы все большее внимание уделяется разработке, созданию и применению прогрессивных способов и средств изучения материалов в широком температурном диапазоне, к которым прежде дсего следует отнести методы низко- и высокотемпературной металлографии, объединяемые общим термином тепловая микроскопия. [c.5]

Около 75 лет прошло с того времени, когда стали изучать строение металлов и сплавов в нагретом состоянии. Однако систематическое развитие высокотемпературной металлографии в нашей стране было начато в 1947— 1950 гг. работами, выполненными автором в Институте металлургии имени А. А. Байкова АН СССР под руководством акад. Н. Т. Гудцова. В дальнейшем эти работы были продолжены в Институте машиноведения (ИМАШ), где создание новой аппаратуры и разработка методик экспериментирования осуществлялись под руководством член-кор. АН СССР И. А. Одинга в тесном контакте с промышленностью. В 1952 г. на Ленинградском оптико-меха-ническом заводе автором совместно с И. А. Андиным была разработана первая модель и освоен серийный выпуск микроскопа типа МВТ-, предназначенного для исследований методами высокотемпературной металлографии. 1 . Начиная с 1952 г. в Институте машиноведения был создан ряд установок, в которых использовался микроскоп МВТ. Эти установки имели рабочую [c.6]

В дальнейшем аппаратура для исследования микроструктуры в процессе деформации образцов, подвергаемых нагружению растягивающими усилиями, модернизировалась. В установках ИМАШ-5М и ИМАШ-5С температура испытания была повышена до 1100—1200° С и существенно расширен интервал скоростей растяжения. Созданная в 1961—1965 гг. усовершенствованная установка ИМАШ-5С-65 явилась первым типом отечественной серийной аппаратуры для высокотемпературной металлографии. При творческом содружестве лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения и Фрунзенского завода контрольно-измерительных приборов (КИП), начиная с 1965 г. под руководством инж. Г. С. Мельнн-кера налажено серийное производство установок для тепловой микроскопии. [c.7]

На рис. 16 приведен удачный пример выполнения узла уплотнения смотрового стекла 1 в крышке рабочей камеры 2. Здесь плоскопараллельное кварцевое стекло уплотняется с помощью набора чередующихся фторпласто-вых 3, 4 и 5 п резиновых 6, 7 кольцевых прокладок. Стекло вместе с набором уплотнения поджимается к крышке рабочей камеры с помощью специальной гайки 8 через фтор пластовые шайбы 9 и 10. Такой вид уплотнения широко используют в установках для высокотемпературной металлографии. [c.58]

Создание перспективных оптических систем с повышенной разрешающей способностью для тепловой микроскопии и, в частности, разработка объективов с большим рабочим расстоянием непосредственно связаны с развитием зеркальной и зеркально-линзовой оптики. Как известно [23], преимущество зеркально-линзовых объективов перед обычными линзовыми объективами заключается в том, что у них так называемый передний отрезок может более чем в четыре раза превышать фокусное расстояние, что позволяет по-новому решать ряд конструктивных задач проектирования оптических систем для средств высокотемпературной металлографии, для приборов локального микроспектрального анализа и других устройств. [c.95]

Вскоре после этого автор данной книги начал конструирование и совершенствование аппаратуры для высокотемпературной металлографии образцов в процессе нагрева и механического нагружения по различным схемам [2—5 и др. ]. Сведения о последних разработках в этой области излагаются ниже. Аналогичные изыскания были проведены в ЧССР Ружем [34 35]. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...