Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Прочность металлов

УПРУГАЯ И ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ-НЕСОВЕРШЕНСТВА РЕШЕТКИ И ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ  [c.61]

Сталь легированная (аустенит склонен к переохлаждению), зона термического влияния узкая, скорость охлаждения после сварки большая. Наблюдается рост зерна аустенита и укрупнение структуры. В этой зоне прочность металла повышается. но пластичность резко падает, часто до нуля (рис. 305,е).  [c.399]

На рис. 337 приведена общая форма зависимости прочности от продолжительности приложения нагрузки при разных температурах. Такого вида диаграммы справедливы для многих металлов и сплавов, так что представленную зависимость следует рассматривать в принципе как общую для металлов. Как видно из диаграммы, при пониженной температуре прочность металлов мало зависит от продолжительности воздействия нагрузки. Так, при напряжении несколько ниже Ов (на диаграмме обозначено X) разрушение произойдет лишь через несколько десятков лет > 10 с). При более высоких температурах зависимость прочности от времени воздействия нагрузки становится сильнее (что видно по возрастанию угла наклона прямых). Наконец, выше некоторых температур прочность так быстро снижается с увеличением продолжительности испытания, что указание одного значения прочности без одновременного указания продолжительности воздействия нагрузки уже лишено технического смысла. Действительно, если при /4 (рис. 337) напряжение 04 вызовет разрушение через 10 с, то напряжение Oi вызовет разрушение уже через 10 с, т. е. в 10 000 раз быстрее.  [c.452]


Следовательно, если учитывать фактор времени, то прочность металла есть характеристика, называемая длительной прочностью. Длительная прочность — это предел прочности (временное сопротивление) при данной длительности испытания или напряжение, вызывающее разрушение при данной продолжительности воздействия нагрузки. Длительная проч-  [c.452]

В области температур выше 0,6 Тпл предел прочности при растяжении определяется характером и величиной энергии межатомной связи металлов и при равном удалении от температуры плавления прочность металлов одинаковая.  [c.526]

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си и остальное Fe) пли мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующей обмазкой. Применение медно-железных и медноникелевых электродов позволяет получить сварное соединение, у которого отбеливание в з. т. в. наблюдается только на отдельных участках. Наибольшее применение имеют медно-железные электроды, как более дешевые и обеспечивающие достаточную прочность металла шва.  [c.234]

Механический показатель коррозии — изменение какого-либо показателя механических свойств металла за определенное время коррозионного процесса, выраженное в процентах. Например, изменение предела прочности металла — прочностной показатель коррозии  [c.41]

Гликман Л. А. Коррозионно-механическая прочность металлов., М,, Машгнз, 1955.  [c.121]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла.  [c.256]

Механические свойства пропитанного графита, особенно его ударная вязкость, значительно ниже. механической прочности металлов.  [c.455]

В основе создания сверхпрочных материалов лежит современное представление о дислокациях (искажения атомно-кристаллических пространственных решеток), как о первопричине наблюдающегося расхождения между реальной прочностью металлов и теоретической, предсказываемой на основании величины атомных связей в кристаллических решетках.  [c.171]


Описанный механизм возникновения и распространения сдвига является первопричиной пониженной реальной прочности металлов по сравнению с теоретической. Перемещение площадки облегченного скольжения продолжается до тех пор, пока дислокация не выйдет на поверхность кристаллического блока или не встретится с препятствием.  [c.172]

Существуют два основных направления повышения прочности металлов 1) устранение или уменьшение числа дислокаций (создание металлов правильного атомно-кристаллического строения) 2) увеличение числа не-  [c.172]

Так теория дислокаций объясняет механизм образования пластических деформаций и расхождение между теоретической и действительной прочностью металлов.  [c.107]

Повышение сопротивления движению дислокаций приводит к увеличению прочности металла. Этого достигают введением в металлы специальных примесей, термической обработкой, наклепом и т. п. В настоящее время сделаны первые шаги по созданию металлов, не имеющих дефектов кристаллической решетки. Получены бездислокационные нитевидные металлические кристаллы ( усш), обладающие очень высокой прочностью, приближающейся к теоретической.  [c.107]

На предел выносливости существенное влияние оказывает коррозия. Это влияние будет различным в том случае, когда металл, подвергавшийся коррозии до испытания на усталость, не подвергается ей при испытаниях, и в случае, когда металл подвергается коррозии во время испытаний. В обоих указанных случаях, особенно во втором, коррозия вызывает резкое снижение пределов выносливости (до 70—80%). При этом снижение предела выносливости при наличии коррозии тем более сильно выражено, чем выше предел прочности металла и чем больше последний склонен к коррозии.  [c.608]

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.  [c.50]

При некоторых температурах (например, для малоуглеродистой стали при температуре выше 800 °С) испытуемый образец может быть разрушен при напряжении, меньшем предела пропорциональности, соответствующего комнатной температуре, если это напряжение будет действовать достаточно продолжительное время. Поэтому прочность металлов при высоких температурах характеризуют не обычным пределом прочности, опре-  [c.40]

Сплав свинца с 2 % Ag применяют в качестве коррозионно-стойкого анода при катодной защите морских сооружений (см. разд. 12.1.4). Легирование свинца 6—12 % Sb повышает прочность металла (только при температурах менее 120 °С), который в чистом виде является мягким материалом. Однако коррозионная стойкость сплава в некоторых средах ниже по сравнению с чистым свинцом.  [c.358]

Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке определяют технологическую прочность металла шва и зоны термического влияния, т. е. стойкость против образования локальных разрушений в процессе изготовления сварного соединения.  [c.406]

Сварочные процессы определяют технологическую прочность металла шва и зоны термического влияния, т. е. стойкость металла сварного соединения против локальных разрушений в процессе изготовления (сопротивляемость образованию разного рода трешин). Кроме того, они в значительной мере определяют эксплуатационную прочность, работоспособность сварного соединения — степень соответствия его механических, физических и химических свойств требованиям эксплуатации.  [c.434]

Характер изменения пластичности и прочности металлов и сплавов в области высоких температур при сварке  [c.474]

В МВТУ им. Н. Э. Баумана Н. Н. Прохоровым была разработана теория технологической прочности металлов при сварке, согласно которой сопротивляемость сварного соединения образованию горячих трещин определяется тремя основными факторами пластичностью металла в температурном интервале хрупкости, значением этого интервала и характером нарастания деформации при охлаждении (темпом деформации сварного соединения).  [c.478]

Технологические пробы можно подразделить на пробы, позволяющие получать количественную или качественную оценку технологической прочности металлов. К первому типу относятся пробы, в которых темп деформации регулируется изменением конструктивных параметров. Как правило, пробы такого типа чаще используют при лабораторных исследованиях. а)  [c.485]


А. Средние условные напряжения в нетто-сечении достигают предела прочности металла  [c.298]

В основу классификации электродов но типу полонсены химический состав паплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритпой фазы, его стойкость против межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.  [c.110]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно xopoHiero формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-Od>-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока.  [c.266]

Итак, дисло кации были вначале (20-е годы) придуманы для объяснения различия между теоретической и фактической прочностью металлов в 50-е годы в связи с применением электронного микроскопа дислокации были обнарул<ены металлографически так, например, на рис. 44 представлена, по-видимому, первая электронная фотография, где видна экстраплоскость, край которой является дислО кацией.  [c.66]

Существует и другой способ упрочнения металлов. Оказывается, что реальная прочность металлов падает с увеличением числа дислокаций только вначале. Достигнув минимального значения при некоторой плотности дислокаций, реальная прочность вновь начинает возрастать. TaiKoro рода зависимость между реальной прочностью и плотностью дислокаций (и других несовершенств) схематически  [c.68]

ЛИЧНЫХ металлов при гомологических температурах (Тасв/Тцл)-Зависимость предела прочности при растяжении молибдена и ниобия (никеля для сравнения) от гомологической температуры показывает, что суш,ествуют три интервала, в которых изменение температуры по-разному влияет на прочность металлов рис. 385.  [c.526]

Прочность металлов в интервале температур 0,2— 0,6 Тпл определяется главным образом структуро) (размером зерна, наличием дисперсной второй фазы, наклепом и т. д.), и у разных металлов она довольно различна. В этом интервале температур свойства мало зависят от температуры.  [c.526]

BOM приближении прочность металлов при высоких температурах увеличивается с повышением их температуры плавления. Это связано с тем, что ползучесть металлов при высоких температурах совершается путем восходящего движения дислокаций, которое может осуществляться при наличии термической активации и диффузии атомов. Энергия активации процесса ползучести при высоких температурах Т по Дорну, равна энергии акти-  [c.117]

Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутетвие на его поверхности значительных раз.ъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря па большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований (Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Ромашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором на коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться.  [c.107]

Выбор металла открывает большие возможности снижеиня массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных, а также использование термообработки. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снп-жение.м сопротивления разруше.иио. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете всех этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей.  [c.6]

Больиюе внимание уделено оценке конструкционной прочности металла и сплавов, определяющей их долговечность и надежность против внезапных хрупких разрушений.  [c.6]

При электролитическом осаждении металл насыщается водородом и приобретает присущую металло-водородным соединениям плотно упакованную гексагональную рещетку. Вследствие этого в поверхностном слое возникают значительные растягивающие напряжения. Кроме того, циклическая прочность металла покрытий, как правило, меньще циклической прочности металла деталей. По всем этим причинам первичные трещины усталости возникают прежде всего в металле покрытия, откуда распространяются в глубь детали.  [c.306]


Показатели сопротивляемости трещинам, получаемые с помощью механических испытаний, оценивают только технологическую прочность металла в условиях СТДЦ, поэтому они не могут быть непосредственно применены для оценки стойкости сварных соединений и конструкций против трещин, так как образование холодных трещин зависит также от значения сварочных напряжений в сварных конструкциях. В принципе такая оценка может быть выполнена путем сопоставления показателя сопротивляемости трещинам и сварочных напряжений в одной и той же зоне сварного соединения.  [c.542]

Сварка отдельных лепестков оболочки корпуса резервуара и элементов днищ выполнялась на заводе Уралхиммаш автоматической сваркой сварочной проволокой марки Св-08МХ по ГОСТ 2246 под флюсом марки АН-348А по ГОСТ 9087. Монтажные швы при сборке оболочки резервуара выполнялись сварочной проволокой марки Св-ЮНЮ по ТУ 14-1-2219, обеспечивающей более высокую технологическую прочность металлу шва.  [c.14]


Смотреть страницы где упоминается термин Прочность металлов : [c.216]    [c.69]    [c.452]    [c.526]    [c.232]    [c.375]    [c.268]    [c.619]    [c.376]    [c.618]    [c.502]   
Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.293 , c.386 ]



ПОИСК



273 277 — Прочность при сдвиге резины с металлами — Прочност

Адгезии работа и прочность связи жидкий металл — твердый окисе

Анализ процессов, обусловливающих снижение циклической прочности металлов в условиях фрегтинг-корроэИИ

Анизотропия характеристик прочности металлов

Влияние кислородно-флюсовой резки на механическую прочность и коррозийную стойкость металла кромки

Влияние неравномерности распределения механических свойств металлов различных тон сварных соединений на их напряженное состояние и несущую способность и ее учет при оценке прочности конструкций

Влияние облучения на циклическую прочность основных материалов, сварных соединений и металла с наплавкой

Влияние скорости деформации на характеристики прочности и пластичности металлов

Влияние смазки на усталостную прочность металла

Влияние термической обработки на статическую прочность металла

Глава двадцать четвертая. Металл и прочность элементов котла

Глиянне высоких температур на прочность металла

Дальнейшие пути повышения прочности металлов в энергомашиностроении

Дислокационная структура и прочность металлов

Длительная прочность металлов

Егоренков, Д. Г. Лин, Е. Н. Соколов. Влияние окислительных процессов на прочность соединения пентапласта с металлами

Испытание металлов и сплавов на длительную прочность

Испытание металлов на прочность

Испытания металлов и сплавов на ползучесть и длительную прочность

Испытания металлов на ползучесть и длительную прочность — Технические характеристики машин

Испытания на коррозионноусталостную прочность металлов

Испытания на прочность сцепления покрытий с основным металлом

Кавитационная прочность жидкого металла и условия передачи мощного ультразвука в расплав

Керопьян М. П., Елисеев Ю. Г., Горохов В. И.Изменение адгезионной прочности к металлу атактического полипропилена, модифицированного изотактичееким полипропиленом

Классификация и анализ методов определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке

Классификация и методика определения прочности металлов

Клеевые соединения дуралюмина металлов — Водостойкость 287 Прочность длительная 271, 290 Прочность при сдвиге

Ковка цветных металлов н сплавов 616528 — Влияние температуры на прочность

Конструктивная прочность металлов и сплавов и методы ее определения

Конструкционная прочность чугуна, выбор способов изготовления заготовок и конструирование литых деталей из чугуна, стали и цветных металлов

Контроль прочности сцепления покрытия с основным металлом

Коррозионно-механическая прочность металлов

Коэффициент запаса прочности металла трубопроводо

Кристаллическое строение реальных металлов и их прочность

Металлы Предел прочности

Металлы Предел прочности при растяжени

Металлы Числа твердости по Бринелю — Соотношение с пределом прочности при

Металлы и основы расчета парогенераторов на прочность

Металлы паровых котлов и расчеты на прочность

Методики испытаний прочности металлов и сплавов

Механическая прочность и коррозионная стойкость металла кромки

Напряженное состояние и статическая прочность механически неоднородных сварных соединений с плоскостным дефектом на границе мягкой прослойки и твердого основного металла

Некоторые данные испытаний металла шва на технологическую прочность по методике МВТУ и ЖдМИ

Ненахов С. А., Дудко Е. Чириков В. В., Горбунова В. В. Стабильность в воде соединений полимер-металл с различной адгезионной прочностью

Определение зависимости адгезионной прочности грунтовочного слоя от микрорельефа поверхности металла

Определение зависимости адгезионной прочности грунтовочного слоя от способа подготовки поверхности металла

Определение прочности сцепления гальванических покрытий с основным металлом

Осаждение металлов в вакууме и механическая прочность

Оценка конструкционной прочности металла по механическим свойствам

П ашков П О., Рядинская И. М. Тонкая структура и прочность металлов при взрывном деформировании

Поверхности прочности для анизотропных металлов при плоских напряженных состояниях

Предел взрываемости смеси прочности металлов при растяжении

Предел прочности бронз и металлов при растяжении Соотношение с твердостью

Прогнозирование прочности и долговечности металлов

Процессы кристаллизации и технологическая прочность Образование первичной структуры и формирование металла сварного шва

Прочность длительная — Испытания металлов

Прочность железокерамики металлов и пластмасс удельная

Прочность и деформация металлов

Прочность металла в процессе сварки

Прочность металла поковок и отливок. Методы испытания

Прочность металлов в микрообъемах и кинетика процесса гидроэрозии

Прочность металлов теоретическая

Прочность металлов — Способы повышени

Прочность основного металла при переменных нагрузках

Прочность основного металла при ударе

Прочность при сжатии металлов

Прочность связи резины с металлом

Прочность соединения покрытия с основным металлом

Прочность сплавов цветных металлов

Прочность сцепления красок и лаков с металлами

Прочность сцепления никель-фосфорных покрытий с различными металлами

Пути повышения прочности и пластичности металла

Пути повышения прочности металла

Рассеяние характеристик механических свойств металлов, геометрических размеров элементов, нагрузок и вероятностные методы оценки прочности

СТРУКТУРА И ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ

Сварка драгоценных металлов с другими металлами и сплавами — Оптимальные режимы 147, 148 — Прочность сварного соединения

Связь предельной плотности энергии деформации металлов с прочностью межатомной связи

Сдвиговая прочность ударно сжатых металлов

Смирнов. Об определении прочности сцепления защитного покрытия с металлом

Соотношение между значением числа твердости по шкале IIg и пределом прочности при растяжении з для различных металлов и сплавов

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ

Техническая прочность металлов и пути ее повышения

Технологическая прочность и свариваемость металлов

Технологическая прочность металлов при сварке

Удельная прочность металлов

Удельная прочность металлов пластмасс

Упругая и пластическая деформация. Несовершенства решетки и прочность металлов

Усталостная и коррозионно-усталостная прочность металлов, способы ее повышения

Усталостная прочность изделий с покрытиями распыленным металлом

Установка металлов на длительную прочност

Факторы, влияющие на статическую прочность металлов. Усталость металлов

Факторы, влияющие на технологическую прочность металла шва в процессе кристаллизации, и меры ее повышения

Физические основы пластичности и прочности металлов

Физические основы прочности металлов и сплавов

Характер изменения пластичности и прочности металлов и сплавов в области высоких температур при сварке

Циклическая прочность основных материалов, сварных соединений и металла с наплавкой в коррозионных средах

Циклическая прочность сварных соединений и металла с наплавкой

Ч асть первая ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ i И МЕТОДЫ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Общие сведения. Методы оценки поврежденности металла циклической нагрузкой

Числа твердости металлов стали углеродистой литой Зависимость от предела прочности



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте