Сталь — Коэффициент линейного расширения

Примером может служить конструкция фиксирующего подшипника скольжения (рис, 250, а). Пусть вал изготовлен из стали с коэффициентом линейного расширения 1, а корпус подшипника — из сплава с 2. Рабочие температуры соответственно равны П и Гг. [c.377]

Модуль упругости стали при сдвиге. ... Температурный коэффициент линейного расширения стали Температурный коэффициент линейного расширения меди Коэффициент поперечной деформации стали...... [c.8]

Плитки комплектуются в различные наборы. К некоторым наборам прилагаются защитные плитки — они притираются по концам блока для уменьшения износа остальных плиток. Материал плиток — сталь с коэффициентом линейного расширения о = (11,5 1)-10 или твердый сплав с а = (5,5 0,5) 10 твердость не менее t R 62. [c.83]

Дополнительные трудности возникают при газовой сварке меди из-за ее уникальных теплофизических свойств. Медь обладает высокой теплоемкостью и теплопроводностью (в 6—7 раз выше, чем у стали), повышенным коэффициентом линейного расширения при нагревании (в 1,5 раза выше, чем у стали). [c.114]

Высокими упругими свойствами обладает биметалл, состоящий из инвара 36Н и хромоникелевых сталей. Малый коэффициент линейного расширения инвара обеспечивает достаточную чувствительность таких биметаллов, а высокая прочность и хорошая термостойкость позволяют использовать их при высоких напряжениях и повышенных температурах (до 200—400° С). [c.199]

Марка стали, сплава Коэффициент линейного расширения а 10", (град. ), при температуре, °С [c.571]

При изготовлении паяных конструкций приходится соединять пайкой металлы с различными физико-химическими свойствами, а также металлы со стеклом, графитом, керамикой, полупроводниками и т.п. Так, в производстве инструмента широко применяют пайку пластинок из твердых сплавов с конструкционными сталями. Различие коэффициентов линейного расширения указанных материалов ведет к образованию в паяном шве внутренних температурных напряжений. [c.211]

Пример. В конструкции фиксирующего подшипника скольжения (рис. 2.15) установлен рабочий зазор раб = 1 5 мм. Вал изготовлен из стали с коэффициентом линейного расширения а, = 1Ь 10 / С, а корпус подшипника из алюминиевого сплава с аз =23.10- 7 С. [c.228]

Как правило, пластмассы обладают относительно невысокой прочностью (примерно в 10 раз меньше, чем стали), их модуль упругости и теплопроводность примерно в 100 раз меньше, чем у стали, а коэффициент линейного расширения примерно в 10 раз выше. Эти свойства могут быть улучшены правильным подбором наполнителей и армирующих волокон, указанных в табл. 12. [c.131]

Серый чугун имеет наиболее близкое к стали значение коэффициента линейного расширения. В связи с этим он широко применяется в измерительной технике. Более низкий, чем у стали и чугуна, коэффициент температурного линейного расширения имеет [c.154]

Материал для концевых мер — сталь с коэффициентом линейного расширения при нагревании (11,5 1,5) 10 , а для специальных целей также твердый сплав и кварц. [c.342]

Костыли для поддержания карнизных свесов 248 Косяки для производства мелких и точных работ по обработке заготовок из кровельной стали 171 Коэффициент линейного расширения 94 [c.326]

Как известно, особую трудность представляет соединение твердых сплавов со сталями, термические коэффициенты линейного расширения которых отличаются в 2 раза. Поэтому для снижения внутренних напряжений весьма эффективно использование прокладок. Так как в процессе нагревания пластины твердого сплава на ее поверхности возникают сжимающие напряжения, а в середине — растягивающие, то при нагреве не следует превышать максимально допускаемых скоростей нагрева. Скорость охлаждения должна быть в 8—10 раз меньше скорости нагрева. С увеличением толщины прокладки внутренние напряжения [c.39]

У аустенитно-мартенситных сталей при распаде аустенита существенно изменяется коэффициент линейного расширения. [c.268]

Недостатками антифрикционных пластиков являются низкая теплопроводность (в 150—400 раз меньшая стали) и высокий коэффициент линейного расширения (в 10 раз больший стали). [c.366]

Коэффициент линейного расширения бетона (зс 12-10 l/°Q близок к коэффициенту линейного расширения стали, что обеспечивает хорошую связь между бетоном и элементами арматуры при колебаниях температуры. [c.194]

Для уменьшения термических напряжений стяжные болты иногда выполняют из материалов с высоким коэффициентом линейного расширения, например из хромоникелевых аустенитных сталей, для которых а = (14-ц18)-10 1%С. [c.364]

Таким образом, в данном случае выгоднее применить сталь ЗОХГС, несмотря на ее малый коэффициент линейного расширения. Кроме того, аустенитные стали значительно дороже конструкционных легированных сталей. [c.365]

Допустим, что соединение при работе подвергается нагреву на 100°С. Коэффициент линейного расширения бронзы = 18-10" /"О стали 2 = И-10 / С- Температурный натяг Д, = 1000-100-40(18 - 11) 10 = 28 мкм. Натяг в соединении Д = 50 —4,8 Н- 28 = = 73 мкм. [c.475]

Коэффициент линейного расширения стали в интервале 0 —100°С (см. рие. 234) равен а г 12 10" 1/ С. Принимая температуру сборки (о = 20°С, получаем [c.483]

Коэффициент линейного расширения стали в интервале от 0 до —200 С (см. рис. 234) равен 1/°С. [c.483]

В интервале 0 — 200 С коэффициент линейного расширения стали а = 13-10- . Принимая температуру в цехе Го = 20 С и подставляя в формулу (60) численные значения Д и из предыдущего примера, по.чучае.м [c.303]

Втулки из алюминиевых сплавов, установленные в корпусах из. материалов с низким коэффициентом линейного расширения (сталь, чугун), могут при повышении температуры приобрести остаточные деформации сжатия. В таких случаях при.меняют минимальные посадочные натяги с обязательным стопорением втулок диа.метр стопорных штифтов рекомендуется увеличивать во избежание сминания материала подшипника. [c.381]

Контактные поверхности насадного обода и внутренней части диска турбины имеют номинальный диаметр d = 0,055 м с возможными положительными отклонениями (0...3)-10- м для отверстия и (2...4)-10 м для вала. Возможная суммарная шероховатость контактных поверхностей IiRai — 10...20 мкм. Минимальный и максимальный диаметры соединения di = 0,015 м и = 0,1 м, его средняя температура 150° С, материал — сталь 45 (коэффициент линейного расширения = 1,22-10- К , модуль упругости Ei = 1,96-10 МПа, коэффициент Пуассона Ц = = 0,3, теплопроводность Xj = 47,5 Вт/(м-К), где г = 1,2 в = 600 МПа. Оценить максимально и минимально возможные значения р и АТ , соответствующие (в атмосфере воздуха) значению плотности теплового потока, направленного внутрь соединения, = 144 кВт/м . [c.219]

Они прити аются по концам блока для ченьшення износа остальных плиток. Материал плиток — сталь с коэффициентом линейного расширения а = (11,5 1) 10 или твердый сплав с а = (5,5 [c.667]

Ц. в. д. турбины СВК-150-1 (ЛМЗ) (фиг. 105) —двухстенный, но внутренний цилиндр короткий и охватывает только четыре первых ступени в первых турбинах он выполнялся из аустенит-ной стали. Большой коэффициент линейного расширения этой стали и двухсторонний нагрев внутреннего цилиндра приводили к опережению его расширения по сравнению с ротором. Однако уменьшение зазоров при этом невелико, так как мала длина внутреннего цилиндра. Больший интерес представляет изменение осевых зазоров в заднем уплотнении, зависящее от расширения ротора и наружного цилиндра. Соответствующий расчет помещен в табл. 12. [c.102]

На эксплуатационные свойства инструмента оказывают влияние и другие показатели стали теплопроводность, коэффициент линейного расширения при нагреве, слипаемость с обрабатываемым материалом, необратимая деформация режущей кромки. К числу основных эксплуатационных характеристик металлорежущего инструмента относятся износостойкость и прочность, которые в какой-то степени определяются выше перечисленными свойствами. Опыт показывает, что из углеродйстой и легированной стали изготовляется режущий инструмент, предназначенный 30 Зак. 1527 [c.233]

В двухслойных сталях с плакирующим слоем из хромистой стали (0X13) коэффициенты линейного расширения основного и плакирующего слоев почти не отличаются между собой, поэтому нет оснований опасаться возникновения температурных напряжений, которые могли бы повлиять на прочность конструкции или ее длительную работоспособность. Сварные аппараты из двухслойной стали с хромистой плакирующей сталью предназначаются для работы в условиях высокотемпературного (250—520° С) воздействия сернистых соединений. [c.296]

Ввиду плохой теплоироводностн аустенитных сталей, большого коэффициента линейного расширения сварка должна производиться коротким электродом на малых токах. [c.72]

Аустенитные стали характеризуются большим тепловым расширением, у них значения температурного коэффициента линейного расширения в среднем в 1,5 раза больше, чем у сталей перлитного класса. Благодаря более прочным межатомным связям карбиды характеризуются пониженным тепловым расширением. У высоколегированных сталей, имеющих в структуре значительную долю карбидов (быстрорежущие стали, стали типа Х12Ф1), под влиянием карбидов значения температурного коэффициента линейного расширения меньше, чем у сталей перлитного класса. При фазовых превращениях в сталях значения коэффициента линейного расширения изменяются. [c.31]

В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.). [c.354]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостьк>, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550—600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз. [c.470]

Одна составляющая термопары имеет небольшой коэффициент линейного расширения и изготовляется из никелевого сплава инвар-36Н (коэффициент линейного расширения а = 1,5-10 ). Другая составляющая термопары обладает значительным коэффициентом линейного расширения и изготовляется из сплава Ре—N1 (медноникелевого сплава МНМц40-1,5) или из твердой Си (марки М4), латуни, а также немагнитной стали. Коэффициент линейного расширения этих материалов а = (10-Р 16)10 . [c.288]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

При сопряжении деталей из легких сплавов со стальными деталяхга следует утатывать различие их коэффициентов линейного расширения. В неподвижных сопряжениях, когда расширение деталей, выполненных из легких сплавов, ограничено смежными стальными деталями, могут возникнуть высокие термические напряжения. В подвижных сочленениях, где охватываемая деталь выполнена из легкого сплава, а охватывающая из стали, например цилиндр двигателя внутреннего сгорания с алюминиевым поршнем, следует предусматривать увеличенные зазоры во избежание защемления поршня при повышенных температурах. [c.186]

Пластики. Пластики представляют собой синтетические высокомолекулярные соединения, получаемые полимеризацией или поликонденсацией мономеров — веществ, состоящих из простых молекул с малой молекулярной массой. Пластики как конструкционный материал, обладают низкими прочностью (в 10 — 30 раз меньше, чем -сталей), жссткостъкт (в 20 — 200 раз меньше, чем у сталей), ударной вязкостью (в 20 — 50 раз меньше, чем у сталей), твердостью (в 10-100 раз меньше, чем у сталей), теплостойкостью (100—250°С), теплопроводностью (в 100 - 400 раз меньше, чем у сталей) и малой стабильностью формы, обусловленной низкой жесткостью, гигроскопичностью, ползучестью (свойственной миопии пластикам) и высоким коэффициентом линейного расширения (в 5-20 раз [c.189]

В высоконапряженных двигателях выхлопные клапаны и седла делают из хромоникелевых сталей аустенитного класса, коэффициент линейного расширения которых при 600 —800°С равен ос = (18 -н 20)-10" 1/°С. Принимая рабочую температуру головки = 700°С, седла = 300°С, температуру сборки fo = 20°С и полагая 4 = 60 мм, по.чучаем т = 0,5 60 20 10" (680 - 280) = [c.381]

Как правило, колеса нагреваются при работе больше, чем корпус. Если корпус выполнен из чугуна (коэффициент линейного расширения которого примерно такой же, как у стали), то при нагреве зазор уменьшается. Если корпус сделан из легких сплавов, коэффициент линейного расширения которых значительно больше, чем у стали, то боковой зазор в зацеплении может увелитаться. [c.33]

Коэффициент линейного расширения имеет характерную для каждого металла величину, несколько уменьшается с понижением температуры и скачкообразно изменяется при фазовых превращениях в процессе остывания (увеличение объема при перлитизации сталей, перлитизации и трафитизации серых чугунов в интервале эвтектоидного превращения 720 - 730 С). [c.74]

Пусть расстояние между подшипниками = 150 мьг. Материал корпуса - а.люминиевый сплав (oij = 22-10 ). Коэффициент линейного расширения материала вала (сталь) = 10-10 . Рабочая температура узла 100°С. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...