Обслуживание станков

Обслуживание станков для ленточного шлифования проще, и работа на них безопаснее. Смена абразивной ленты производится в течение 2—3 мин. [c.199]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

Система ЧПУ робота УМП-331 (рис. 16.8) обеспечивает индивидуальное обслуживание станков Ю их вызовам. При одновременном поступлении вызовов с двух и более станков устанавливается система приоритета, по которой в первую очередь робот обслуживает станок с наиболее длительным циклом обработки. В долговременной памяти системы управления УМП-331 хранятся индивидуальные программы обслуживания каждого станка. После вызова система управления ПР осуществляет поиск в памяти программы обслуживания данного станка. [c.261]

Расходы на обслуживание станка включим в оплату труда оператора. Накладные расходы примем равными 100% Тр. Доля материала и инструмента в стоимости продукции а =0,25, т. е. Мт + Ин = 0,25 От = 5000 руб/год. [c.13]

Экспериментальные исследования уровня вибрации на рабочих местах в производственных помещениях показали, что из общего числа работающих в производственных помещениях различных отраслей производства только 6 % подвергаются воздействию вибрации, превышающей гигиенические нормы. При этом можно выделить два наиболее характерных типа предприятий, которые представляют интерес с точки зрения вибрационного воздействия в производственных помещениях, — это заводы железобетонных конструкций, где уровни вибрации на отдельных рабочих местах значительно превышают гигиенические нормы, и ткацкие фабрики, на которых фоновое воздействие, обусловленное движением оператора при обслуживании станков, значительно превышает вибрационное воздействие оборудования, хотя и уровень вибрации пола тоже превышает гигиенические нормы. [c.56]

Первая тенденция — переход от станков-полуавтоматов к автоматам, что диктуется требованиями повышения производительности и экономической эффективности. Станки с ЧПУ в несколько раз дороже обычных станков той же производительности. Поэтому они во многих случаях окупаются только при круглосуточном использовании (трехсменная работа по сравнению с двухсменной эквивалентна увеличению выпуска продукции в полтора раза). Однако на машиностроительных предприятиях режим работы производственных подразделений обычно двухсменный. Чтобы обеспечить круглосуточную работу станка при двухсменном обслуживании, станок снабжают автоматическим магазином для заготовок и обработанных изделий, вместимость которого обеспечивает работу в течение одной смены. Так, для станков по обработке корпусных деталей такие магазины выполняют в виде транспортера с шаговым перемещением, где детали закрепляют на специальных приспособлениях-спутниках (рис. 1.1). Работа транспортера включается в единый программируемый рабочий цикл станка. В простейшем случае станок имеет одну рабочую и две холостые позиции (рис. 1.1, а). Если за смену станок обрабатывает три-четыре детали, может применяться компоновочная схема, пока- [c.9]

К приводам и системам управления промышленных роботов предъявляют ряд специфических требований, поскольку их работа несколько отлична от работы станка. При обслуживании станка захват робота должен перемещать значительную массу по сложной траектории от транспортера или распределителя до зажимного устройства стайка. Этот перенос должен занимать минимальное время с точной фиксацией конечного положения, которое обусловливается конструкцией зажима АТК- Такие условия работы предъявляют повышенные требования к статическим и динамическим характеристикам привода. [c.160]

Производительность (а также качество выпускаемых изделий, трудоемкость подготовки производства, обслуживания станков и т. д.) должна оцениваться в каждом случае конкретно, для определенных типов оборудования, видов изделий, характера обработки, серийности производства, с учетом характеристик [c.192]

Пиноль задней бабки в целях удобства обслуживания станка целесообразно перемещать посредством маховичка, расположенного с фронтальной стороны станка. [c.305]

Автоматизация представляет собой механизацию приемов управления и обслуживания станков и других машин — орудий или их систем, а также производственных процессов в целом. Автоматизация процессов обработки распространяется на управление процессом, установочные перемещения, контроль и регулирование. [c.440]

В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции процессов обработки с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. [c.440]

Трудоемкость обработки деталей находят по формуле (8), учитывающей фактическое время занятости станочника обслуживанием станков и активным наблюдением за его работой. [c.199]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

На стадии технического проекта вопрос повышения эффективности оборудования связан с выбором оптимального числа наладчиков для обслуживания станков и участков линий. Чем больше число станков, обслуживаемых одним наладчиком, тем меньше фонд заработной платы, расходуемой на наладчиков. Однако при этом снижается производительность оборудования, так как появляются дополнительные простои его из-за ожидания наладчика, а наладчик в процессе работы оказывается перегружен. Если за каждым станком (участком) закрепить по одному наладчику, простои из-за ожидания наладчика будут отсутствовать, но расходы на заработную плату окажутся велики, а загрузка наладчиков низкой. [c.216]

Эти требования были выполнены посредством модернизации электроавтоматики оборудования. Кроме того, была разработана гибкая перенастраиваемая система электроавтоматики участка, включающая в себя, помимо электрооборудования указанных выше станков, электрооборудование вспомогательных тар—накопителей, ложементов и т. п. Управление всей электроавтоматикой участка осуществляется системой ЧПУ автоматического манипулятора, которая в данном случае является центральной системой управления в условиях группового обслуживания станков и другого оборудования. [c.32]

Подпрограмма ожидания вызова вступает в работу по окончании обслуживания каждого из станков участка. На основании информации, поступающей от основного (станков) или вспомогательного (ложементов и тар) технологического оборудования, и с учетом выбранного приоритета эта подпрограмма обеспечивает вызов соответствующих подпрограмм обслуживания станков (разгрузки либо загрузки). Вызов поступает по окончании цикла обработки детали. [c.32]

Дальнейшим резервом повышения производительности является возможность увеличить норму обслуживания станков наладчиком, так как время, потребное на наладку станков, уменьшается, а замену заранее отрегулированного на размер инструмента может на станке выполнять сам станочник. [c.151]

Применительно к полуавтоматам типа 505, при переводе всего парка станков на взаимозаменяемую наладку, норма обслуживания станков наладчиком может быть увеличена с шести до восьми станков, что соответствует повышению производительности труда на 33%. [c.151]

Произведенный нами расчет показывает, что при повышении нормы выработки по детали 7514/01 с 388 шт. до 464 шт. в смену и нормы обслуживания станков наладчиком с шести станков до восьми суммарная трудоемкость токарной обработки снижается на 26% с соответствующим снижением расходов по зарплате. [c.151]

Для облегчения обслуживания станка суппорт целесообразно снабжать большими лимбами для продольного точения и регулируемыми поворотными упорами для установки поперечного суппорта на требуемый диаметр точения. [c.199]

На рабочем месте станочника к постоянным предметам оснащения относятся станок (или группа станков) вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, удаления стружки и т. д. вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности для наладки, подналадки и обслуживания станка инструктивная и справочная документация по уходу за станком и т. п. подъемно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка. [c.368]

Некоторое представление о влиянии загрязненности на работоспособность и затраты на обслуживание станков с программным управлением дает следующий пример [57]. [c.125]

Эффективность использования станков с ЧПУ на указанных заводах достигнута путем осуществления мероприятий по максимальному переводу механической обработки деталей на станки с ЧПУ организации участков из станков с ЧПУ внедрения многостаночного обслуживания станков с ЧПУ оснащения необходимой оснасткой для крепления деталей, режущим и вспомогательным инструментом всех станков с ЧПУ организации специальной службы технической подготовки и обслуживания станков с ЧПУ, организации их двухсменной работы, создания комплексных сквозных бригад по обслуживанию и эксплуатации станков с ЧПУ организации рациональной формы обучения и повышения квалификации рабочих и инженерных кадров создания участков подготовки режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, включая настройку инструмента вне станка. [c.305]

Затраты времени на обработку детали на металлорежущем станке складываются из следующих главных элементов (другие затраты времени — это время на общую подготовку к работе, обслуживание станка, остановки для отдыха рабоч его и т. д.) to — основное время te — вспомогательное время ty — время управления. Сокращая каждый из этих элементов, можно повысить производительность труда. Основными путями повышения производительности являются механизация и автоматизация. [c.6]

Для переключения линии с одного режима работы на другой при первоначальной наладке, подналадке, переналадке, в случаях устранения неполадок и т. п. служит центральный пульт управления 7. На этот же пульт поступают сигналы от оборудования линии о ходе работы, о необходимости замены инструмента и др. По этим сигналам наладчик судит о состоянии всех устройств линии и в случае необходимости вмешивается в их работу, устраняя мелкие неполадки, заменяя инструмент и т. д. Для удобства обслуживания станков линии у каждого из них имеется дополнительный подвесной пульт 6. Основное электрооборудование для управления линией размещено в электрошкафу /, который соединен системой верхней разводки 5 со станками и устройствами линии. Для механизации вспомогательных перемеще- [c.12]

Что уже сделано Роботы типа механическая рука с программным управлением в ближайшее время появятся в цехах заводов. Эти механизмы очень удобны для обслуживания станков, ковочных, литейных сварочных и многих других машин. Они могут снимать готовые детали, складывать их и выполнять другие операции. [c.141]

ЧИСТО обработанных, шлифованных и шабренных поверхностей (направляющих, столов, и т. п.) стропы не должны зажимать и деформировать тонкие и хрупкие детали (маховички, рычаги, ходовые винты и валики, трубки охлаждения и смазки и т. п.)-Как правило, заводы-изготовители в паспорте или инструкции по обслуживанию станка указывают места и способы увязки стропов. Несколько типовых схем увязки наиболее распространенных станков приведено на фиг. 237. [c.398]

Работа гидросистемы, выполняющей вспомогательные операции 3-го участка по обслуживанию станков С и С осуществляется по следующему циклу отжим—транспортер вперед—реверс поворотного стола—фиксация—зажим. Каждый элемент рабочего цикла характеризуется изменением давления в гидросистеме при срабатывании обеспечивающих его гидромеханизмов. Так, наиболее простая операция фиксация обеспечивается работой двухкаскадного распределителя и гидроцилиндра. Блок-схема срабатывания элементов гидравлической цепи, осуществляющих фиксацию , характеризует последовательность участков изменения давления на магнитограмме на отрезке (рис. 1). [c.34]

Принятое размещение прибора освобождает рабочую зону, благодаря чему облегчается обслуживание станка. [c.213]

Установка прибора в прорези ведущего круга удобна для обслуживания станка, но затрудняет обслуживание прибора и может применяться для деталей небольших размеров по диаметру (примерно до [c.239]

Для удобства обслуживания станка при ремонте или наладке направляющий лоток может быть откинут, при этом замыкается контакт конечного выключателя 5, блокирующий включение загрузочного устройства и станка. Привод подналадчика осуществляется от электродвигателя переменного тока 10 (N = 1,1 кет п= 1500 об мин). [c.255]

При построении ГАП, определении требуемых условий эксплуатации оборудования, рациональных путей повышения надежности ГПС и для разработки диагностических процедур широко применяется натурное и математическое моделирование. По сравнению с частично автоматизированным производством, предусматривающим ручную загрузку и обслуживание станка цеховым персоналом, ГАП предъявляет многочисленные и более строгие требования к выбору заготовок и режимов обработки, отработке последовательности технологических операций, контролю и испытанию продукции, распределению заделов, потоков информации, группированию, базированию и зажиму обрабатываемых деталей, наладке и регулировке оборудования. В настоящее время с помощью натурного моделирования отрабатываются вопросы пространственного размещения оборудования в цехе, связанные с рациональным распределением транспортных потоков, решением вопросов техники безопасности, комфортности и эстетичности (табл. 2.1). [c.48]

Ремонтное обслуживание станков, включающее в себя под-наладку, профилактические мероприятия, замену износившихся деталей, ремонт и техническое обслуживание, направлено на поддержание и восстановление их работоспособности. [c.219]

При переходе на обслуживание станков роботами не требовалось переоборудования станков. На станках были установлены только датчики и средства электрической блокировки. При необходимости каждый станок может быть переведен на ручное обслуживание /Лб/ [c.27]

Наличие их увеличивает производительность за счёт сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка и измерение обрабатываемых деталей, создаёт предпосылки к многостаночному обслуживанию, а в ряде случаев увеличивает точность обработки деталей. [c.91]

Для обеспечения большей жёсткости станка хобот или скалки соединяются с консолью поддержкой, а консоль и основание соединяются стойкой. Однако при этом усложняется обслуживание станка. [c.410]

Подпрограмма загрузки—выгрузки ка основании информации, поступающей с датчиков основного (станков) и вспомогательного (ложементы и тары) технологического оборудования с учетом выбранного приоритета, обеспечнЕает вызов соответствующих подпрограмм обслуживания станков. Вызов станка поступает [c.263]

Компоновка РТК АСВР-06 представляет собой схему взаимного расположения основного и вспомогательного оборудования. Рабочая зона комплекса определяется пространством, которое. может обслужит[, автоматический манипулятор данного типа. Тип компоновки РТК влияет на время потерь при обслуживании станков и на за1П1.ч.аемую площадь. [c.266]

При скорости псрсмеп1,енпя )обота 0,2 м/с и максимальном пути перемещения 12 м максимальное время на перемещение заготовки между станками составит 1,2 мин. Время на разгрузку-выгрузку (обслуживание) станка составляет 1,0 мин. Время на обслу- [c.266]

При нарезании резьбы на чугунных деталях применяется керосин с целью предупредить или затруднить процесс налипания чугунной пылн на резьбовые поверхности инструментов. На заводах массового производства, в особенности когда применяются многошпиндельные станки или агрегатные головки, по соображениям противопожарного порядка, а также удобства обслуживания станков керосин заменяется маслом или сульфо-фрезолом. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...