Инструмент фрезерный

Для образования углублений в различных материалах (металле, дереве, пластмассах и др.) применяют фрезерные машины вращательного действия. Рабочим инструментом фрезерной машины является фреза для радиального или торцового фрезерования. Наиболее широко используют машины с пальцевыми фрезами, закрепляемые на шпинделе машины цанговыми захватами. Фрезерная машина этого типа представляет собой фрезерную головку, перемещаемую оператором с помощью рукояток по вертикальным цилиндрическим направляющим. Наиболее часто в этих машинах используют электропривод мощностью от 0,6 до 2 кВт. Фрезерные машины оснащены электронной системой защиты от перегрузок, устройством плавного регулирования частоты вращения шпинделя, устройствами для регулирования глубины фрезерования. [c.360]

Процесс резания осуществляют с помощью двух движений станка главного движения и движения подачи. Главное движение измеряют числом оборотов или двойных ходов детали или инструмента в минуту. Так как вращение детали (токарные станки) или инструмента (фрезерные и сверлильные станки) происходит в результате вращения шпинделя станка, то число оборотов детали или инструмента равно числу оборотов шпинделя. Поэтому при нормировании этих видов работ за основу расчета принимают число оборотов шпинделя станка в минуту п, при нормировании строгальных работ — число двойных ходов в минуту, обозначаемое также и. [c.259]

Подачей s называют длину перемещения режущего инструмента за один оборот шпинделя или один двойной ход относительно обрабатываемой детали (токарные, сверлильные, продольно-строгальные станки) или длину перемещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента (фрезерные, поперечно-строгальные станки). На некоторых работах, например фрезерных, за единицу измерения принимают минутную подачу т. е. подачу за 1 мин, и подачу на один зуб многолезвийного инструмента s . [c.259]

Фиг. 169. Ограждение режущего инструмента фрезерного стайка.

Фиг. 170. Клавишное автоматическое ограждение режущего инструмента фрезерного стайка.

Кроме организационных мероприятий, на снижение времени по обслуживанию станка влияют технические средства, например, устройство рациональных подъемно-транспортных устройств, весьма нужных при установке громоздких деталей и для смены инструментов (фрезерных головок и наборов фрез), облегченная конструкция серьги (кронштейна хобота), централизованная смазка, автоматические устройства для отвода стружки, подводка сжатого воздуха для сдувания стружки и т. д. [c.28]

Подгруппа 32. Инструмент фрезерный. Фрезы насадные и концевые. [c.68]

Фрезерные станки служат для обработки криволинейных поверхностей. Рабочим инструментом фрезерных станков [c.716]

Режущие инструменты фрезерного станка должны быть ограждены предохранительным устройством, предупреждающим воз.можность прикосновения руки рабочего к вращающемуся резцу. [c.582]

Техническая характеристика режущих инструментов фрезерных станков [c.62]

Нормаль МН 77-59 все инструменты для обработки металлов резанием делит на следующие подгруппы 1) инструмент резцовый 2) инструмент фрезерный [c.36]

Главное движение обеспечивает снятие припуска. В большинстве случаев оно сообщается инструменту (фрезерные, сверлильные, зубофрезерные, зубодолбежные станки и др.) или обрабатываемому предмету (токарные, строгальные и т. д.), а иногда инструменту и изделию одновременно (станки глубокого сверления). [c.116]

Наконец, фреза служит инструментом для изготовления многих инструментов самих фрез, метчиков, разверток, плашек, долбяков и других сложных инструментов. Фрезерные станки успешно соревнуются но производительности со строгальными станками при обработке недлинных поверхностей, с токарными станкам при нарезании сложных длинных резьб, со сверлильными станками при рассверливании глубоких отверстий значительного диаметра. [c.387]

Основным режущим материалом являются быстрорежущие стали, которые все больше вытесняют инструментальные стали и твердые сплавы. Быстрорежущая сталь, благодаря ее малой стоимости, большой вязкости идет на изготовление цельного инструмента, при этом у инструмента могут быть получены очень малые шаги между зубьями и большие передние углы. Твердые сплавы, отличающиеся высокими износо- и теплостойкостью, используют преимущественно в виде режущих пластин, напаиваемых и прижимаемых к корпусу инструмента. Фрезерные инструменты небольших размеров также полностью изготавливают из твердых сплавов. Минералокерамику для изготовления фрезерного инструмента не применяют. [c.126]

Вследствие существенно возросших требований и условий (повышенные скорости резания, оптимизированные периоды стойкости, малые времена настройки и смены инструмента) фрезерные инструменты с поворотными режущими пластинами из твердого сплава находят все большее применение. Фрезерные инструменты со сменными поворотными режущими пластинами (рис. 3.32, б) имеют постоянную геометрию резания и размеры, легко переоснащаются пластинами из различных марок твердого сплава, что исключает последующие переточки на специальных заточных станках фрезерных головок. Торцевым фрезерованием могут быть обеспечены точность обработки с допуском 10-13 мкм, очень высокая плоскостность и низкие параметры шероховатости поверхности. [c.128]

Объемное фрезерование наиболее успешно осуществляется на фрезерных станках с ЧПУ. В отличие от копировально-фрезерных полуавтоматов, где необходимые относительные перемещения фрезы и заготовки задаются в параметрическом виде путем установки на станок копира соответствующего профиля, на станках с ЧПУ информация о требуемой траектории инструмента записана на программоносителе (обычно в виде перфоленты). [c.341]

Оперативное время равно сумме основных времен на фрезерование и центрование и вспомогательного времени. В новых фрезерно-центровочных станках барабанного типа оперативное время определяется как сумма основного времени на фрезерование торцов и вспомогательного времени (поворот барабана и подход и отход инструментов). Время на центрование, установку и съем заготовки перекрывается временем фрезерования торцов. [c.172]

Затраты на станки и инструмент, применяемые при строгании, меньше, чем аналогичные затраты при фрезеровании (фрезерные станки изнашиваются значительно быстрее), но при строгании требуется более высокая квалификация рабочих. [c.275]

Шпоночные канавки изготовляются различными способами в зависимости от конфигурации канавки и вала, применяемого инструмента они выполняются на горизонтально-фрезерных или на вертикальнофрезерных станках общего назначения или специальных. [c.335]

Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на консольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки, В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами. [c.178]

На станках с вращающимся инструментом, например фрезерных, сверлильных [c.207]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна. [c.232]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Измерение относительных колебаний. между пнструмептом и заготовкой можно осуществить непосредственно в тех типах станков, в которых рабочее вращательное движепие пмсет заготовка [токарные, револьверные, карусельные станки (рис. 32, ( )] пли инструмент (фрезерные, расточные, алмазно- и координатно-расточные, плоскошлифовальные станки). [c.560]

Характерным для фрезерования является прерывйстость процесса, вызываемая тем, что каждый из режущих зубьев вступает в контакт с обрабатываемой поверхностью только на небольшой части каждого из оборота фрезы. Это улучшает отвод теплоты с режущих граней, но одновременно вызывает пульсирующее изменение усилий резания и вибрации. Для предотвращения влияния вибраций на качество обработанной поверхности и стойкость инструмента фрезерные станки выполняются с большой конструктивной жесткостью воспринимающих усилия резания деталей — станины, шпиндельной бабки, стола и др. Применяемые для установки обрабатываемых деталей приспособления также должны обладать большой жесткостью. [c.181]

Материал в справочнике расположен но темам. Наиболее полно освещены темы Измерительный инструмент , Приспособления для фрезерования , Режущий инструмент , Фрезерные станки , Режимы резания , Нормирование , причем в двух последних темах дан только материал, предназначенный для учебно-пронзводствен-ного процесса. [c.3]

Предупрежд1нию колебаний — вынужденных, самовозбуждающихся (автоколебаний) и обусловленных переменной жесткостью, которые могут возникнуть во время работы станка и неблагоприятно отразиться на чистоте обработанной поверхности, а также на стойкости инструмента и долговечности некоторых деталей станка уделяется большое внимание. Необходимая виброустойчивость машины достигается различными средствами, в частности увеличением жесткости узлов станка, надлежащей конструкцией передач и других элементов привода, уменьшением свободных длин частей станка, особенно опасных в отношении колебаний, уменьшение зазоров в стыках, динамическим уравновешиванием быстро вращающихся частей и другими мерами. В некоторых быстроходных станках новых конструкций, работающих многолезвийным инструментом (фрезерные, зубофрезерные станки), на шпинделе, реже на оправке, сидит маховик, благодаря чему станок работает более спокойно. [c.12]

Шпиндельные узлы (ШУ) предназначены для вращения заготовок (токарные станки, бабки изделия шлифовальных стаггков и др.) или инструмента (фрезерные станки, сверлильные станки и др.) в процессе механической обработки. [c.99]

Инструмейтальные магазины — накопители инструментов, предназначенные для хранения инструментов, могут быть подразделены на две основные группы, К первой группе относятся магазины, в которых инструменты, необходимые для обработки определенной заготовки, устанавливаются в требуемой последовательности, Инструменты, как правило, закрепляются в гнездах магазина и не меняются в течение всего времени обработки партии заготовок. Магазин является рабочим органом, воспринимающим усилия резания, и представляет собой многоинструментальную шпиндельную головку. Последовательная смена инструмента осуществляется поворотом револьверной головки. Такие магазины наиболее характерны для станков, главное движение в которых осуществляется заготовкой (токарная группа). Они также находят применение в станках, главное движение в которых осуществляется инструментом (фрезерная, сверлильная группа). Магазины второй группы предназначены только для хранения инструментов. Такие магазины подразделяются на магазины дискового, барабанного, цепного и секционного типов. Наибольшее количество инструментов может быть установлено в цепных и мно,годисковых магазинах. Из магазинов инструменты транспортируются к рабочему органу станка. Общее перемещение, необходимое для передачи инструмента от магазина к рабочему органу, может быть разделено на два участка, один из которых проходит магазин, а другой — рабо- [c.183]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи. Подачей может быть н вращательное движение заготовки вокруг оси вращаю-1цегося стола или барабана (карусельно-фрезерные к барабанно-фрезерные станки). [c.328]

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез II передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой для закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или ь хвостовик (конический или г цилиндрический). По спо- L собу закрепления в первом случае фрезы нязы- -Н- -вают насадными, во втором — хвостовыми. [c.335]

Одной из наиболее простых систем является система управления прямоугольным циклом, использованная для фрезерных станков общего назначения моделей 6Л12П и 6Л82Г. При этой системе обработка осуществляется в процессе относительных перемещений инструмента и обрабатываемой детали эти перемещения происходят в прямоугольных координатах по заданной последовательности, причем в каждый момент обработка идет только по одной координате. Варианты прямоугольных циклов, определяемые последовательностью движений исполнительных органов, могут быть различны в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. Таким образом, можно обрабатывать на фрезерных станках разнообразные фасонные поверхности. [c.288]

Трубы разрезают на заданную длину на фрезерно-отрезных станках и обтачивают на многорезцовых токарных полуавтоматах. Поверхности отверстий обра(5атывают в три перехода черновое застачивание, чистовое растачивание и раскатывание отверстия. Растачивают отверстия на специальных расточных станках инструментом с двухрезцовыми пластинами из твердого сплава Т15К6. Припуск под чистовое растачивание оставляет 0,5. ... .. 0,8 мм, под раскатывание 0,02. .. 0,04 мм. [c.184]

Непереналаживаемое приспособление 6 для фрезерно-расточного станка с ЧПУ (рис. 15.16, г) может обрабатывать заготовки сложной формы по контуру. Наличие системы поворотных прихватов обеспечивает возможность полной контурной обработки по заданной программе. При подходе фрезы 2 к прихвату 3 последний автоматически поворачивается на 90°, обеспечивая подход режущего инструмента для обработки заготовки, которая при этом остается зажатой другими прихватами. После подхода ин- [c.240]

Назначение — резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатннки и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...