Работоспособность изделия

Как известно, работоспособность изделия зависит не только от шероховатости поверхностей, но и от основного направления неровностей, т. е. от того, как направлены штрихи (риски) на поверхности. Поэтому в необходимых случаях наряду с указанием шероховатости [c.76]

Основное понятие, используемое в теории надежности — понятие отказа, т. е. события, заключающегося в нарушении работоспособности изделия, наступающего либо внезапно, либо постепенно. Работоспособное состояние — такое состояние изделия, при котором оно соответствует всем установленным для него параметрам. [c.29]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом эксплуатации, учитывают удобство, трудоемкость и продолжительность ТЛО, ТО, необходимых для повышения ресурса (срока службы) и других показателей надежности изделия в работе удобство, трудоемкость и продолжительность ремонтных работ, необходимых для восстановления работоспособности изделия. [c.36]

На практике взаимозаменяемость обеспечивается ограничением погрешностей. С уменьшением погрешностей действительные значения параметров, в частности размеров, приближаются к заданным значениям. При некоторых небольших погрешностях действительные размеры так мало отличаются от заданных, что их погрешности не ухудшают работоспособности изделий. [c.34]

Погрешность размера (любого параметра), при которой сохраняется работоспособность изделий, называют допустимой погрешностью или допуском Т размера. В стандартах допуски устанавливают по условию T>V. [c.34]

Правильный выбор баз — необходимое условие создания работоспособного изделия. Согласно ГОСТ 21495-—76 базы подразделяют на конструкторские (основные и вспомогательные), технологические и измерительные. [c.185]

Возможность получения при электронно-лучевой сварке ванны расплавленного металла малого объема резко снижает деформации свариваемых изделий, что позволяет сваривать конструкции из уже окончательно обработанных деталей и узлов с минимальной последующей размерной обработкой или вовсе без нее. При этом возможна также сварка изделий в термообработанном состоянии (например, после закалки), так как зона разупрочнения получается достаточно малой, что не сказывается на общей работоспособности изделия в целом. По такому принципу сваривают блоки шестерен коробок передач автомобилей и станков, шевронные шестерни силовых передач, что значительно снижает трудоемкость их изготовления. [c.114]

При конструировании необходимо выявить функциональные параметры, от которых главным образом зависят значения и допускаемый диапазон отклонений эксплуатационных показателей машины. Теоретически и экспериментально на макетах, моделях и опытных образцах следует установить возможные изменения функциональных параметров во времени (в результате износа, пластической деформации, термоциклических воздействий, изменения структуры и старения материала, коррозии и т. д.), найти связь и степень влияния этих параметров и их отклонений на эксплуатационные показатели нового изделия и в процессе его длительной эксплуатации. Зная эти связи и допуски на эксплуатационные показатели изделий, можно определить допускаемые отклонения функциональных параметров и рассчитать посадки для ответственных соединений. Применяют и другой метод используя установленные связи, определяют отклонения эксплуатационных показателей при выбранных допусках функциональных параметров. При расчете точности функциональных параметров необходимо создавать гарантированный запас работоспособности изделий, который обеспечит сохранение эксплуатационных показателей к концу срока их эксплуатации в заданных пределах. Необходимо также проводить оптимизацию допусков, устанавливая меньшие допуски для функциональных параметров, погрешности которых наиболее сильно влияют на эксплуатационные показатели изделий. Установление связей эксплуатационных показателей с функциональными параметрами и независимое изготовление деталей и составных частей по этим параметрам с точностью, определенной исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателей изделий в конце срока их службы, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.19]

Принципы и формы взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных деталей и других составных частей изделия занимать свое место в изделии без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию в целом. Взаимозаменяемость предполагает не только возможность нормальной сборки и свободной замены деталей в изделии, но и нормальную работоспособность изделия после установки в нем новой детали или другой составной части взамен той, которая вышла из строя. Взаимозаменяемость достигается установлением в стандартах и конструкторской документации (в первую очередь в чертежах), по которым изготавливаются сопрягаемые детали, одинаковых номинальных размеров, соответствующих полей допусков, формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, их шероховатости и других геометрических параметров. Взаимозаменяемость деталей, изготовленных в строгом соответствии с требованиями документации по таким характеристикам, как размеры, допуски, форма и шероховатость поверхности, называют геометрической она может быть полной и неполной. [c.35]

Отказом называют нарушение работоспособности изделия. Отказы следует отличать от неисправных состояний, при которых изделие не соответствует хотя бы одному из требований технических условий, но сохраняет свою работоспособность. [c.138]

Тестирование (в промыщленном производстве) - проверка работоспособности изделия [c.315]

Отказом называется нарушение работоспособности изделия. [c.9]

Нахождение вероятности разрушения или вероятности безотказной работы на стадии проектирования изделий представляет весьма сложную задачу. В настоящее время основным методом оценки прочностной надежности является определение запасов прочности. Пусть q — параметр работоспособности изделия (например, действующее усилие, напряжение и т. п.). [c.10]

В заключение подчеркнем, насколько важно для обеспечения высокой надежности и долговечности изготовляемых из стали изделий добиваться еще при выплавке ее высокого металлургического качества, поскольку именно от него в решающей степени зависят ее механические свойства и работоспособность изделий. [c.29]

Литература в области надежности безгранична. Надежность аккумулирует и синтезирует все то, что способствует повышению работоспособности изделий и их составных частей, она является зеркалом достижений в области проектирования, технологии и эксплуатации машин. [c.3]

Таким образом, работоспособность изделия связана не только со способностью работать , т. е. выполнять необходимые функции, но и с тем, чтобы при этом выходные параметры изделия находились в допустимых пределах. [c.17]

Отказ — это событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия. Примеры отказов поломка вала, заклинивание золотника гидросистемы, выход за допустимые пределы КПД двигателя, времени включения фрикционной муфты, величины деформации станины станка и др. Естественно, что различные отказы имеют и разные последствия — от незначительных отклонений в работе машины до аварийных ситуаций. Поэтому ниже будут особо рассмотрены показатели для оценки степени опасности отказов и классификация отказов (см. гл. 1, п, 4), [c.17]

Любой отказ возникает или может возникнуть через некоторый период времени, который является случайной величиной. В зависимости от причин отказа следует по-разному оценивать и время работы изделия. Здесь могут быть два основных случая (табл. 1), Первый — когда время оценивается календарной продолжительностью работы изделия. Это характерно для таких причин нарушения работоспособности изделия, как коррозия, действие внешних температурных факторов или облучения и др. Время работы до отказа в этом случае называется сроком службы до отказа. [c.17]

Показатели безотказности могут относиться как к элементу изделия, так и к изделию в целом. В последнем случае отказы могут быть различными по характеристике в соответствии с теми выходными параметрами, которые определяют работоспособность изделия. В зависимости от поставленной задачи можно классифицировать отказы по степени тех последствий, к которым они приводят, и по ней назначать допустимые значения показателей безотказности. Надо иметь в виду, что за рассматриваемый период времени машина может подвергаться ремонту или техническому обслуживанию и по причинам, не связанным с изменением данных выходных параметров. [c.22]

Показатели для оценки долговечности изделия Показатели долговечности оценивают потерю работоспособности изделия за весь период его эксплуатации. [c.22]

Процессы, снижающие работоспособность изделия. Различные виды энергии, действуя на машину, вызывают в ее узлах и деталях процессы, снижающие начальные параметры изделия. Эти процессы связаны, как правило, со сложными физико-химическими явлениями и приводят к деформации, износу, поломке, коррозии и другим видам повреждений (см. гл. 2). [c.32]

Изучение процессов старения необходимо для оценки потери работоспособности изделия во времени (см. гл. 2). [c.37]

Для внезапного отказа время возникновения его является случайной величиной и подчиняется некоторому закону распределения f Т ), не зависящему от состояния изделия. Процесс протекает весьма быстро (v — оо) и поэтому функция / (Т ) определяет вероятность безотказной работы. Может быть и третий вид отказов, который включает особенности двух предыдущих (см. рис. 5, в), который будем называть сложным отказом. Здесь время возникновения отказа — случайная величина, не зависящая от состояния изделия, а скорость процесса потери работоспособности изделия у t) зависит от его сопротивляемости. [c.41]

В инструкциях по сбору и обработке информации о надежности различных машин при их эксплуатации, как правило, указывается, что восстановление работоспособности отдельных деталей, сопряжений и узлов, выполняемое в соответствии с правилами технического ухода и ремонта, не является отказом. Лишь та потеря работоспособности изделия, при которой требуется внеочередное вмешательство ремонтной службы, квалифицируется как отказ. [c.42]

Такое разделение нельзя признать целесообразным, так как, во-первых, никакие градации не исчерпают всего того разнообразия и характерных особенностей, связанных с последствиями отказов, которые имеют место на практике. Во-вторых, отказ — это вполне определенное событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия и этому понятию противоречат такие определения, как частичный (неполный) отказ или перемежающийся отказ. [c.43]

Для выявления наиболее опасных категорий отказов в ряде случаев применяются специальные методы анализа и учета возникающих отказов. Особенно важно оценивать параметрические отказы, так как здесь возможен широкий диапазон последствий — от незначительного влияния отказа на работоспособность изделия до катастрофических последствий. [c.44]

При получении сигнала об отказе вначале необходимо его подтверждение, в связи с возможной ошибкой оператора или неисправностью испытательного оборудования. Затем надо учитывать, что это не результат выхода из строя (поломки) какого-либо вспомогательного элемента, а ухудшение параметров системы. Следует также учитывать возможности компенсирующих и корректирующих устройств, которые могут устранить влияние отказа на работоспособность изделия (за счет включения резерву, коррекции или автоматической регулировки). [c.44]

Если воспользоваться понятиями теории множеств, то можно рассматривать область работоспособности изделия, как такое множество G состояний, определяемых значениями параметров X,-, при котором отказа не происходит. [c.45]

Анализ области работоспособности изделия. Рассмотрим область работоспособности изделия в представлениях я-мерного фазового пространства (рис. 8). Границы области G зависят от требований к изделию. Более высокие требования к его выходным параметрам сужают область работоспособности. [c.46]

Говоря об области работоспособности изделий, следует различать действительную G, которая определяет требуемую работоспособность изделия, и расчетную G, которая диктуется требованиями ТУ к отдельным параметрам. Между этими областями, как правило, имеется большее или меньшее различие, так как при оценке работоспособности сложного изделия во многих случаях трудно точно назначить предельное значение отдельных параметров, определяющих предельное состояние изделия в целом. [c.47]

Из рис. 8 видно, что между областями действительной и расчетной G[ работоспособностей изделия имеется разница. В зависимости от соотношения их границ может существовать область неиспользованных возможностей Л, когда по ТУ изделие считается потерявшим работоспособность, хотя оно еще может правильно функционировать, и область неучтенных параметров В, когда согласно ТУ можно эксплуатировать изделие, которое в действительности уже стало неработоспособным. [c.47]

Представление процесса потери работоспособности изделия в общем виде как траектории в п-мерном фазовом пространстве позволит перейти к более простым частным моделям надежности изделия (см. гл. 3). [c.49]

Переходные процессы при изменении работоспособности изделия [c.52]

Восприятие энергии элементами, не влияющими или мало влияющими на работоспособность изделия — второй основной путь повышения их безотказности. Так, смазка в узле трения, воспринимающая внешнюю нагрузку, препятствует возникновению износа, как нежелательного вида повреждения. [c.55]

Разнообразные закономерности и методы расчетов, применяемые при конструировании и производстве машин, полученные обш,ие физические законы и частные зависимости могут быть использованы и при решении вопросов надежности. При этом, поскольку главной задачей является оценка изменения свойств и состояния материала в функции времени, необходимо выявить, какие физические закономерности могут быть использованы и как проявляется фактор времени при оценке работоспособности изделия. [c.61]

В данном случае эта формула не выявляет причин изменения работоспособности изделия, которые скрыты в зависимостях Р и 0 от времени. Поэтому использование этой и аналогичных формул для расчетов надежности носит обычно вспомогательный характер, - [c.62]

Особое влияние поверхностного слоя материала на работоспособность изделий связано со следующими причинами. [c.70]

На работоспособность изделия влияют не только основные характеристики волнистости (рис. 14, б) (высота волны Н и ее шаг L) и шероховатости (i Ra средний шаг 5 и максимальная высота неровностей но и форма микронеровностей, их [c.72]

Усталостное разрушение материала не обязательно должно привести к поломкам детали. Возможно возникновение усталостных трещин, которые до определенных размеров незначительно снижают работоспособность изделия, и опасность представляет в основном возможность их быстрого роста, приводящая к снижению несущей способности изделия. [c.83]

Полученные зависимости позволяют при знании физических законов изнашивания или других законов старениях учетом возможных вариаций исходных показателей работоспособности и условий эксплуатации прогнозировать потерю работоспособности изделия и определять основные показатели надежности, так как в структуру формул входят исходные данные, не зависящие от времени. [c.138]

Рассмотрим случай, который обычно считается в теории надежности основным, когда после возникновения каждого отказа восстанавливается работоспособность изделия и оно вновь работает до следующего отказа. Поскольку время до наступления отказа — случайная величина, получим случайный поток отказов. [c.151]

Многочисленные исследования, Т1роведенные в Советском Союзе и за рубежом, показали, что качество обрабатываемых поверхностей, характеризующееся преимущественно шероховатостью, оказывает решающее влияние на прочность, долговечность и работоспособность изделия. Поэтому по мере развития методов обработки и объективных средств определения качества обрабатываемых поверхностей появилась необходимость в установлении однозначных обозначений с указанием основных параметров шероховатости поверхностей и правил их нанесения на чертежах. [c.70]

Разработанные самоподдерживпющиеся технологии позволили повысить предел упругости, пластичность, уменьшить пористость металлов И сплавов и улучшить работоспособность изделий, изготовленных на их основе. Так, шшрнмор, обработка в радиационных полях бурового инструмента при определенных режимах и условиях облучения позволила увеличить его износостойкость в 3 раза и скорость бурения скважин в 1,5 раза. [c.55]

Допустимая вероятность безотказной работы, как мера для оценки последствий отказа. Стремление к недопущению отказа при эксплуатации машины связано с боязнью последствий отказа, которые, как было сказано выше, могут быть самыми разнообразными — от незначительного материального ущерба до катастрофических. Эти последствия связаны с характером самого отказа (что и где отказало) и с такими факторами как время, необходимое для устранения отказа, возможность ремонта, продолжительность существования отказа (возможность сатмовосста-новления работоспособности изделия), влияние данного отказа на вероятность возникновения других более опасных отказов и т. д. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...