Сварка взрывом

В месте соударения метаемой пластины с основанием образуется угол V, который перемещается вдоль соединяемых поверхностей. При соударении из вершины угла выдуваются тонкие поверхностные слои, оксидные иленки и другие загрязнения. Соударение пластин вызывает течение металла в их поверхностных слоях. Поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил взаимодействия, и происходит схватывание по всей площади соединения. Продолжительность сварки взрывом не превышает нескольких микросекунд. Зтого времени недостаточно для протекания диффузионных процессов, сварные соединения не образуют промежуточных соединений между разнородными металлами и сплавами. [c.225]

Прочность соединений, выполненных сваркой взрывом, выше прочности соединяемых материалов. Разрушение при испытании происходит на некотором расстоянии от плоскости соединения по наименее прочному металлу. Это объясняется упрочнением тонких слоев металла, прилегающих к соединенным поверхностям, при их пластической деформации. [c.225]

Параметры сварки взрывом скорость детонации D, нормаль- [c.225]

Сварка взрывом — сварка, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частей. [c.5]

Принципиальная схема сварки взрывом [c.116]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок биметалла, для плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. [c.117]

Разновидностью сварки взрывом является магнитно-импульсная сварка. При магнитно-импульсной сварке соударение свариваемых деталей обеспечивается импульсным магнитным полем от разряда батарей конденсаторов. Длительности импульса и скорости соударения при этом способе близки к сварке взрывом. Преимуществом магнитно-импульсной сварки по сравнению f o сваркой взрывом является более легкое управление параметрами процесса. [c.117]

Как образуется сварное соединение при сварке взрывом [c.120]

Сварка взрывом. Экспериментально установлено, что для сварки алюминиевых пластин толщиной 1 мм требуется около 1 г взрывчатого вещества на 1 см площади соединяемых деталей. Учитывая, что удельная энергия для взрывчатого вещества составляет 6000 Дж/г, получаем ориентировочную оценку [c.29]

К наиболее распространенным М-процессам относятся способы холодной сварки, сварка ультразвуком, сварка трением и сварка взрывом. [c.135]

УДАРНЫЙ КОНТАКТ И СВАРКА ВЗРЫВОМ [c.138]

Для сварки взрывом характерно использование энергии взрыва и образующихся затем мощных газовых потоков для перемещения свариваемых деталей и создания в них пластических деформаций, приводящих к образованию соединения в твердой фазе. [c.138]

ВВ для сварки взрывом должны иметь скорость горения (детонации) не менее 1500...2000 м/с (так называемые бризантные ВВ). Так как ВВ обычно равномерно распределяется по поверхности свариваемой детали, то скорость сварки практически соответствует скорости детонационной волны. [c.138]

Благодаря высоким скоростям сварки даже при значительном повышении температуры контактирующих слоев металла, вызванном соударением и деформацией пластин, процессы диффузии не успевают пройти. Поэтому сварка взрывом перспективна для получения соединений разнородных материалов (сталь— медь, сталь — алюминий, алюминий — титан и т. д.) и применяет- 2 ся как заготовительная операция в про- [c.138]

Представлены результаты исследований особенностей пластической деформации в зоне сварки различных (однородных и разнородных) металлов и сплавов, отличающихся по типу решетки и по величине энергии дефектов упаковки, соединения которых (Ti+ u AJ4- u Ст+Ni и др.) выполнены сваркой давлением при скоростях деформирования (П) от 10". С до 10 .С , что соответствует режимам сварки от диффузионной до сварки взрывом. [c.158]

Контроль прочности соединений слоев в биметаллах. Прочность соединения слоев биметаллов определяют в первую очередь по структуре граничной зоны (наличию интерметаллических фаз и трещин, толщин диффузионных слоев и т. д.). В биметаллах, изготовленных сваркой взрывом, граница раздела имеет волнистую поверхность, причем прочность соединения слоев определяется параметрами ее формы. Характеристика рассеяния [c.287]

Рис. 93. Экспериментальные диаграммы направленности полей, рассеянных при частоте 10 МГц в биметалле (сталь— бронза), полученном сваркой взрывом

Исследование микроструктурных особенностей строения биметалла Ст. 3+медь, полученного методом сварки взрывом [1], проводилось методами высокотемпературной металлографии на модернизированной установке ИМАШ-20-69, а также на сканирую-ш ем электронном микроскопе. Степень наклепа составляюш их биметалл Ст. 3+медь после сварки взрывом оценивалась методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 гс. [c.86]

Рис. 1. Структура поверхности ста.ти Ст. 3 после сварки взрывом

Рис. 3. Структура поверхности стали Ст. 3 в биметалле Ст. 3+ +медь после сварки взрывом. Образец подвергнут нагреву до 950 С и выдержке при этой температуре 1 ч в вакууме 1 10- мм рт. ст., ХЮОО

При исследовании процессов деформирования и разрушения плакированной слоистой композиции Ст. 3+медь, изготовленной сваркой взрывом, необходимо учитывать отмеченные выше структурную и механическую неоднородности, определяемые технологией плакирования. [c.89]

Ниобиевый сплав ВН-2А с наружными слоями из сплава N6 с 40% Т1 1,.5(0,1-ь1,3+0,1) Сварка взрывом -)-прокатка [c.96]

Рассмотрены структурные изменения в составляющих биметалла Ст. 3 + + медь после сварки взрывом. Отмечены три основные участка в структуре биметалла, характеризуемые различной степенью наклепа. [c.164]

Свойства биметаллических материалов, изготовленных различными методами, в том числе сваркой взрывом, и их поведение в процессе деформации при комнатной и повышенных температурах были исследованы в ра- те [101]. Исследованием выявлена высокая работоспособность композиций в широком интервале температур. Опыты с применением методов высоко- 215 [c.236]

Известно, что особая роль в формировании важнейших физико-меха- нических характеристик слоистых композиций, изготовленных различными методами, принадлежит диффузионным процессам, развивающимся в зоне сопряжения слоев во время их технологического взаимодействия, термической обработки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах. В биметаллических соединениях, изготовленных при оптимальных режимах сварки взрывом, наблюдается высокая прочность связи слоев и практически полное отсутствие диффузионной зоны в исходном состоянии. Это делает возможным соединение самых разнородных по свойствам металлических материалов и обеспечивает получение слоистых композиций, перспективных для использования в ряде отраслей новой техники. [c.238]

В настоящее время разработаны и успешно применяются технологические процессы одностороннего и двустороннего плакирования с использованием импульсного нагружения, изготавливаются с применением сварки взрывом многослойные листовые композиции и биметаллические трубы. Получаются либо заготовки, либо сразу готовые изделия, обладающие наивыгоднейшим сочетанием полезных свойств . [c.238]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ [c.159]

Сварку взрывом можно отнести к видам сварки с оплавлением при кратковременном нагреве на воздухе, так как на отдельных участках наблюдаются зоны металла, нагретые до оплавления. Однако на других участках температура может быть певысока, и здесь процесс приближается к холодной сварке. [c.225]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для про ката биметалла, плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическммй свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. Целесообразно сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой [c.226]

Сварку давлением без подогрева выполняют, как правило, с высокоинтенсивным силовым воздействием. К этим видам относятся сварка взрывом, холодная, магнитно-импульсная и др. Ультразвуковая сварка относится к сварке без подогрева при низкоинтенсивном внешнем силовом воздействии. Параметры этих видов сварки (давление, температура нагрева, время нагрева, удельное давление, интенсивность приложения давления и температуры) зависят от свойств соединяемых материалов, состояния их поверхностей, конструктивных особенностей и т. д. [c.114]

Сварка взрывом — сварка, при которой соединение образуется за счет совместной пластической деформации в результате вызванного взрывом соударения быстродвижущйхся деталей. Кинетическая энергия соударения соединяемых частей затрачивается на работу совместной пластической деформации контактирующих слоев металла, приводящей к образованию сварного соединения. При этом часть работы пластической деформации переходит в тепло, которое может разогревать металл в зоне соединения до высоких температур, вплоть до оплавления локальных объемов. [c.116]

Большинство видов сварки взрывом основано на использовании направленного (комулятивного) взрыва (рис. 72). Соединяемые поверхности двух заготовок 5 и 7 (в простейшем случае пластины), [c.116]

Давление в прессово-механических сварочных процессах может осуществляться как при помощи мощных пневмогидравли-ческих устройств, так и за счет энергии взрыва (сварка взрывом). [c.26]

Энергетически процесс сварки взры-весьма выгоден, однако он приме-Рис. 4.3. Схема процесса ним ЛИШЬ ДЛЯ ограниченного класса сварки взрывом конструкций И ТИПОВ соединений и, [c.138]

На рис. 1, а — а представлена серия микрофотографий, показы-ваюгцих изменение структуры стали Ст. 3 по мере удаления от границы слоев. Области стали Ст. 3, непосредственно примыкающие к границе раздела (см. рис. 1,а) имеют квазиравновесную структуру, сходную со структурой стали Ст. 3 в исходном состоянии (см. рис. 1, г),что связано с частичной рекристаллизацией вследствие локального нагрева контактных поверхностей при сварке взрывом. В этих зонах наблюдается снижение микротвердости (рис. 2). [c.86]

Распределение микротвердости по толщине плакирующего медного слоя (см. рис. 2) указывает на равномерность наклепа в меди. Микроструктура меди после прохождения ударной волны в процессе сварки взрывом характеризуется сильной блочностьго, наличием сдвиговых явлений и двойников высокоскоростной деформации. Однако детально идентифицировать структуру весьма затруднительно. [c.89]

Низкие прочностные свойства окалиностойкого сплава Х20Н78Т [1] можно увеличить, например, путем создания композиции с более жаропрочным материалом в середине. На рис. 2 приведены микрофотографии поверхности трехслойных образцов состава Х20Н78Т + ВМ-1 + Х20Н78Т после растяжения их при 1000°С. Образцы после сварки имели характерную волнообразную границу раздела слоев. Приграничные участки явились очагами зарождения микротрещин уже на начальной стадии деформации при удлинении 2—3%. Процесс разрушения такого композиционного материала начинался с разрушения относительно малопластичного при этих температурах молибденового сплава в дефектных местах и зонах расположения хрупких фаз на границе раздела, что типично для соединений, полученных сваркой взрывом. [c.96]

Кинетика изменения деформационного микрорельефа в зонах сопряжения разнородных слоев биметаллов была изучена автором и А. И. Тана-новым с помощью установки ИМАШ-20-69 при исследовании образцов трехслойной композиции Х18Н10Т + кремнистое железо + Х18Н10Т, изготовленной способом сварки взрывом с последующей прокаткой на необходимую толщину. Конечная толщина образцов составляла 2 мм. Полученная слоистая плакированная композиция оказалась весьма удачным модельным материалом для ряда многослойных сочетаний металлов с о. ц. к. и г. ц. к. решетками. [c.232]

Обратимся к рассмотрению особенностей микрорельефа, появляющегося в зоне сопряжения слоев биметалла СтЗ + Х18Н10Т, изготовленного методами сварки взрывом. При температурах испытания от 20 до 400° С (рис. 131, д) вид деформационного микрорельефа определяется в основном процессами зарождения в хрупких белых фазах [102] микротрещин и развитием их в участках металла, прилегающих к волнообразной границе раздела слоев. Разрушение композиции, по-видимому, определяется интенсивностью слияния микротрещин, образовавшихся в отдельных участках хрупких фаз, а также развитием деформации, сопровождающейся дроблением поверхностного слоя основного металла на микроблоки ячеистой формы. [c.233]

В ряде случаев существенное влияние на структуру и свойства оказывает термическая обработка композиционного материала, например в боралюминиевой композиции, при использовании в качестве матрицы алюминиевых сплавов, предел прочности при растяжении в направлении поперек укладки волокон может быть увеличен в 2—3 раза за счет применения термической обработки. Прочность связи между компонентами и сдвиговые характеристики материалов, полученных сваркой взрывом или экструзией, могут быть улучшены в результате правильно выбранного режима отжига. Кроме того, термическая обработка может изменить структуру вследствие образования промежуточных фаз, положительное или отрицательное влияние которых на структуру и свойства следует учитывать. [c.9]

В методах твердофазного совме1цения компонентов матричный материал используется в виде листов, фольги, проволоки или порошка. Технологический процесс заключается в получении компактного материла одним из следующих приемов диффузионной сваркой пакета под давлением, деформационной обработкой под давлением, сваркой взрывом, прессованием и спеканием (порошковой металлургией) и др. [c.116]

Теория сварочных процессов (1988) -- [ c.138 ]

Сварка и резка металлов (2003) -- [ c.269 ]

Композиционные материалы с металлической матрицей Т4 (1978) -- [ c.56 ]

Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 (1999) -- [ c.266 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.202 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.659 ]

Сварка Резка Контроль Справочник Том2 (2004) -- [ c.188 , c.190 , c.192 , c.193 ]

Сварка и свариваемые материалы Том 1 (1991) -- [ c.31 , c.438 , c.449 , c.452 , c.505 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...