Слоистые композиции

Благоприятные возможности для использования стеклопластиков и применения слоистых композиций обеспечиваются в унифицированных контейнерах размером 2,4 х 2,4 х 3 -ь 12 м, удовлетворяющих требованиям воздушной, наземной и водной транспортировки грузов. Для перевозки грузов по воздуху контейнеры с отношением массы к объему 48—80 кг/м не пригодны, поскольку средняя плотность грузов при воздушной транспортировке составляет обычно 150 кг/м , при атом потери на перевозку тары составляют 13—16 кг/м . Это привело к созданию унифицированных контейнеров, конструкция которых учитывает особенности воздушного транспорта, является прочной и предохраняет грузы от повреждений при наземной перевозке. [c.201]

Именно слоистые конструкции делают возможным практическое использование высокотехнологических, но обладающих высокой стоимостью композиционных панелей, работающих в условиях изгиба и сжатия. Такие слоистые материалы состоят из относительно толстой сердцевины, имеющей низкую плотность, облицованной тонким листом стеклопластика (рис. 2.) Именно благодаря высокотехнологическому покрытию слоистые композиции эффективно работают на изгиб и сжатие. [c.203]

При исследовании процессов деформирования и разрушения плакированной слоистой композиции Ст. 3+медь, изготовленной сваркой взрывом, необходимо учитывать отмеченные выше структурную и механическую неоднородности, определяемые технологией плакирования. [c.89]

Данные об особенностях деформационной структуры слоистых композиций при растяжении в условиях высоких температур могут быть использованы при определении состава и способов получения материалов с заданными свойствами. [c.98]

Накопление полученных с помощью установки ИМАШ-20-69 данных об особенностях деформационной структуры слоистых композиций, подвергнутых растяжению в интервале, охватывающем область высоких и низких температур, несомненно, окажется полезным при разработке принципов получения материалов с заданными прочностными и пластическими свойствами и изыскании путей повышения механических ха- [c.228]

Известно, что особая роль в формировании важнейших физико-меха- нических характеристик слоистых композиций, изготовленных различными методами, принадлежит диффузионным процессам, развивающимся в зоне сопряжения слоев во время их технологического взаимодействия, термической обработки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах. В биметаллических соединениях, изготовленных при оптимальных режимах сварки взрывом, наблюдается высокая прочность связи слоев и практически полное отсутствие диффузионной зоны в исходном состоянии. Это делает возможным соединение самых разнородных по свойствам металлических материалов и обеспечивает получение слоистых композиций, перспективных для использования в ряде отраслей новой техники. [c.238]

На рис. 114, II схематически изображены плакированные слоистые композиции типа двухслойных плакированных сталей углеродистая сталь + 212 + нержавеющая сталь, углеродистая сталь + цветные или благородные [c.239]

В волокнистых и слоистых композициях сдвиговой механизм торможения трещин, имеющий место в традиционных сплавах, дополняется торможением трещин самими волокнами на поверхности ослабленного сцепления матрицы с армирующими упрочни-телями. В этих композициях выбор компонентов обусловлен получением определенной (оптимальной) степени взаимодействия с целью согласования высокого предела прочности с повышенной вязкостью разрушения. [c.6]

Взаимодействие наиболее эффективно протекает в композиционных материалах в процессе нагрева при их изготовлении, особенно жидкофазными способами, поэтому в ряде случаев предпочитают применять твердофазные технологические процессы, при которых в связи со сравнительно низкими температурами нагрева диффузия в значительной мере замедлена. Уменьшения взаимодействия матрицы с упрочнителем можно добиться разработкой высокоскоростных и низкотемпературных методов изготовления композиционных материалов. К таким методам изготовления композиций, при которых не успевают проходить диффузионные процессы и взаимодействие в такой мере, чтобы повлиять на снижение свойств, относятся взрывное прессование слоистых и волокнистых композиций [12], гидродинамическое горячее прессование [84] и другие методы твердофазного изготовления, например, композиционных материалов с никелевой матрицей, армированной вольфрамовой проволокой. Одним из наиболее прогрессивных методов изготовления композиционных материалов с металлическими волокнами является динамическое горячее прессование, при котором уплотнение волокнистых и слоистых композиций происходит под действием ударной нагрузки в течение долей секунды. [c.32]

В большинстве случаев компоненты композиции различаются по геометрическому признаку так, например, один из компонентов может быть непрерывным по всему объему композиции или в объеме, существенно превышающем объем минимальных составляющих второго компонента. В этом случае непрерывный компонент называется матричным компонент же, являющийся прерывистым, разъединенным в объеме композиционного материала, следует называть армирующим (смысл термина армирующий расширяется в этом случае до введенный в материал с целью изменения его свойств , а не только упрочняющий , как его обычно понимают). Деление компонентов композиции на матричный и армирующий не имеет смысла, если оба компонента равнозначны по геометрическому признаку (например, для слоистых композиций, состоящих из чередующихся слоев из двух металлических сплавов). [c.50]

Значительный интерес представляют доклады по свойствам композиционных материалов, являющихся перспективными для использования при низких температурах, так как в слоистых композициях тормозится распространение трещин. [c.9]

Основное применение слоистые металлические материалы находят там, где необходим повышенный тепловой поток в направлении, параллельном поверхности листа. Поверхностные слои должны обеспечить коррозионную стойкость, сопротивление износу, прочность или другие свойства. Путем введения слоев материала с высокой теплопроводностью в слоистую композицию достигают высокой теплопроводности в направлениях параллельно поверхности листа. Такие материалы в основном применяются для изготовления бытовых принадлежностей, лабораторного оборудования, теплообменников и химических сосудов и т. д. [c.75]

Для получения слоистых композиций, применяемых в термостатах, требуется точный контроль размеров изделия, давления при прокатке, температуры и времени, так как слоистые материалы обладают определенной и контролируемой деформацией, зависяш,ей от температуры. [c.107]

Значительные усилия направлены на автоматический контроль загрязнений. Разработка плакированных катализаторов значительно снизит потребность в платине, палладии и других редких металлах, которые являются необходимыми для переработки автомобильных выхлопных газов в безвредные газы. Металлические слоистые композиции становятся важнейшими материалами в современном обществе с высокоразвитой техникой. [c.108]

Композиции с хаотически распределенными волокнами и слоистые композиции [c.274]

Чрезвычайно трудно контролировать характер и степень ориентации волокон при переработке композиций прессованием или литьем под давлением [64]. Значительно больший эффект направленного регулирования свойств в любом направлении в плоскости достигается получением слоистых волокнистых композиций. В таких композициях чаще всего ориентация волокон по слоям чередуется через 90° (слоистые композиции с перекрестной укладкой) или через 60° (квазиизотропные слоистые композиции). В квазиизотропных слоистых композициях свойства во всех направлениях практически одинаковы, а в композициях с перекрестной укладкой они зависят от направления приложения нагрузки (табл. 8.2). [c.275]

Таблица 8.2. Модули упругости слоистых композиций на основе борных волокон и эпоксидной матрицы с поперечной укладкой волокон (содержание волокон 70% масс.)

Деформация и разрушение слоистых композиций с перекрестной укладкой волокон и хрупкой матрицей часто происходит [c.276]

Во многих слоистых композициях используют крученые нити (чаще чем некрученые) и ткани, например кордные нити и ткани в автомобильных щинах. Часто также используют бумагу из целлюлозных или синтетических волокон. Обзоры по механическим свойствам слоистых композиций даны в ряде книг и статей [6, 66—68]. [c.276]

Рис. 8.6. Диаграмма напряжение—деформация слоистой композиции с перекрестной укладкой волокон (половина волокон расположена параллельно направлению растягивающего напряжения). Стрелка указывает момент разрушения слоев с укладкой волокон перпендикулярно действующей силе.

Слоистые композиционные материалы (рис. 28.3, б) набираются из чередующихся слоев наполнителя и матричного материала (типа сэндвич ). Слои наполнителя в таких КМ могут иметь различную ориентацию. Возможно поочередное использование слоев наполнителя из разных материалов с разными механическими свойствами. Для слоистых композиций обычно используют неметаллические материалы. [c.867]

Фирма Роджерс Корпорейшн (США) сообщила об изготовлении листового материала, представляющего собой тефлон, армированный сверхтонким стекловолокном. Этот материал изготовляется с применением технологии и оборудования, принятых в бумажном производстве, В сильно разбавленную водную суспензию стекловолокна вводится эмульсия политетрафторэтилена. При это.м частицы смолы откладываются на стеклянных волокнах. Обработанное таким образом стеклянное волокно подается на сетку бумагоделательной машины, где образуются очень тонкие однородные слои. После удаления воды эти слои перематываются на оправку, после чего в мокром состоянии накладываются друг на друга до получения слоистой композиции требуемой толщины. [c.122]

Задача о теплопроводности в косослойном датчике является частным случаем задачи о теплопроводности в анизотропных средах, типичными примерами которых, кроме искус-ственных слоистых композиций, являются многие кристаллы и естественные слоистые образования (древесина, осадочные сланцевые породы и др.). [c.105]

Анизотропные в объеме инструментальные материалы представляют собой, как правило, слоистые композиции из различных компонентов. По сравнению с изотропными они позволяют улучшить физико-механические свойства за счет рационального сочетания различных материалов, а также экономить дорогостоящие инструментальные материалы. [c.168]

Можно ли практически снизить массу Опыт разработки космических кораблей свидетельствует, что во многих случаях использование композиций не приводит к облегчению конструкции. В 1968 г. был специально проведен анализ конструкции командного модуля Апполона , чтобы выявить места, где композиции помогли бы снизить массу. Модуль в целом весил около 3 т, однако меньше 100 кг можно было бы успешно заменить на детали из композиций. Действительно, около 680 кг из этой массы приходится на разрушающееся покрытие. Около 450 кг — это не-несущие конструкции, где используется алюминий минимальной толщины, к которому не предъявляется особых требований по прочности и жесткости. Около 90 кг весят затворы и механизмы, от материалов которых требуются высокая твердость поверхности, ударная вязкость и изотропность, присущие металлам. Значительная часть массы приходится на тепловой экран из коррозионно-стойкой стали (в то время такая сталь превосходила по теплостойкости композиционные материалы). Другую большую долю составляла внутренняя оболочка, образующая кабину, высокую степень герметичности которой могла обеспечить только сварка. Из оставшегося существенную долю составляла клееная слоистая [c.105]

Сравнительно эффективным материалом заполнителя (сердцевины) является фанера (дугласова пихта), широко используемая в слоистых панелях контейнеров. Она в известной степени удовлетворяет требованиям, предъявляемым к материалам сердцевины, эксплуатационные характеритики ее хорошо изучены на практике. Однако это не идеальный материал. Ее плотность зависит от содержания влаги (около 0,58 г/см ). Масса 1 м сердцевины композиционных панелей стеклопластик — фанера составляет около 1030 г. Модуль упругости фанеры (1370 кгс/мм ) превышает модуль упругости материала, идеально подходящего для применения в сочетании со стеклопластиком это приводит к тому, что возникающие в сердцевине напряжения могут превысить уровень, который способна выдержать фанера. При испытании панелей стеклопластик — фанера установлено, что критические изгибающие нагрузки в большинстве случаев приводят к повреждению фанерной сердцевины, а не покрытия. Можно показать, что свойства фанеры являются промежуточными между свойствами идеального материала для сердцевины и высокопрочного материала. В слоистой композиции наиболее эффективно сочетание фанеры с покрытием из алюминия и стали. [c.213]

На рис. 133 приведена панорамная микрофотография зоны низкотемпературного разрущения слоистой композиции Х18Н10Т + кремнистое железо + Х18Н10Т, иллюстрирующая поддерживающий эффект, создаваемый слоем стали Х18Н10Т, нечувствительным к охрупчиванию при низких температурах. Этот эффект смещения критической температуры хрупкости всей слоистой композиции в сторону более низких температур может быть связан также с возникновением сложнонапряженного состояния, как, например, показано в работе [103] при исследовании закономерностей перехода вязко-хрупкого разрушения молибдена в медно-молибденовой слоистой композиции, деформированной в интервале температур 77—300 К. [c.228]

Волокнистые композиции состоят из матрицы, содержащей упрочняющие одномерные элементы в форме волокон (проволоки), нитевидных кристаллов и др. Слоистыми композициями называются системы, состоящие из набора чередующихся двухмерных армирующих компонентов в виде листовых, пластинчатых и фольговых материалов, жестко связанных между собой по всей поверхности. К другой группе по структурным признакам относятся дисперсноупрочненные материалы, содержащие равномерно распределенные в объеме матрицы ультрадисперсные нуль-мерные частицы, не взаимодействующие активно с матрицей и не растворяющиеся в ней [57—59]. [c.5]

При производстве теплообменников широко используется слоистая композиция из слоев высокотеплопроводного алюминия и низкотеплопроводного многокомпонентного сплава оксидов свинца, бора цинка и т.д., являющихся соединительной, силовой и теплоизолирующей компонентой. В результате теплопроводность вдоль алюминиевых слоев сохранена, а в ортогональном направлении уменьшена в десятки раз. [c.548]

МОДУЛЬ ЮИГА И ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИЙ МЯГКАЯ СТАЛЬ—ПРИПОЙ [c.65]

Очевидно, что создание слоистых композиций может служить эффективным средством управления вязкостью разрушения и использования в качестве способа, позволяющего избежать катастрофическое хрупкое разрушение. Это особенно важно для систем, работающих под давлением. Так, например, слоистые материалы могут быть использованы в конструкциях, для которых характерно нарушение герметичности перед разрушением даже в случае применения толстостенных сосудов. Очевидно, что в сосуде, испытывающем давление и содержащем трещину, не проникшую через стенку сосуда, происходит торможение тре-пщны, но если даже она проходит через стенку, то катастрофическое разрушение мало вероятно, благодаря наличию геометрии, способствующей ветвлению трещин. [c.71]

Поведение слоистых композиций с перекрестной укладкой волокон при циклических нагрузках отличается от поведения однонаправленных композиций вследствие различий полей напряжений вокруг волокон. Трещины начинают развиваться преимущественно в слоях, в которых волокна ориентированы перпендикулярно прикладываемому напряжению. Напряжения концентрируются в местах контакта соседних волокон. [c.277]

При х у = 1 уравнение (8.39) превращается в простое правило смешения. При соответствующем выборе полимерной матрицы можно получить композиции, трансверсальная разрывная прочность которых более чем в 40 раз будет превосходить прочность матрицы, причем в процессе разрушения ленты будут ломаться в продольном направлении [981. В этом особое преимущество ленточных композиций по сравнению с однонаправленными волокнистыми композициями, обладающими трансверсальной прочностью значительно меньшей, чем прочность матрицы. Ленточные композиции могут иметь прочность выше прочности слоистых композиций с перекрестной или другими формами укладки волокон. [c.286]

Малая подвижность компонента В способствует ее неупорядоченному расположению в кристалле, что снижает их совершенство. Стремление кристаллов к наибольшему совершенству приводит к выталкиванию компонента В к фронту кристал шзации. В результате возникает слой, обогащенный В. Через этот слой компонент А может переноситься благодаря малости Xg, компонент В не переносится. Увеличение толщины слоя, обогащенного компонентом Б, привоЗо[ит к уменьшению интегрального потока через него и к накоплению компонента А в периферий-,ном слое. На этом этапе роста возникает два слоя обедненный компонентом В и обогащенный им. При дальнейшем росте процессы, которые привели к образованию первых двух слоев, повторяются. 0 т видно, что при нагреве такой слоистой композиции до температуры, когда Ха Xg, произойдет ее гомогенизация при этом, естественно, в ней возникнут напряжения разных знаков. [c.81]

Ортогонально-армированный пластик представляет собой слоистую композицию, состоящую из однонаправленно-армиро-ванных слоев. Это позволяет определить упругие свойства все-го слоистого композита по упругим свойствам отдельных слоев. В дальнейшем будут рассмотрены лишь материалы со сбалансированной структурой. Такие материалы не искривляются в случае осевой или сдвиговой нагрузки, и можно считать, что внешняя нагрузка распределяется между слоями пропорционально их жесткости. Слоистые пластики, в которых чередуются ортогонально размещенные однонаправленно-армированные слои, имеют девять независимых деформативных характеристик три модуля упругости в направлениях армирования и перпендикулярно плоскости армирования, три модуля сдвига в осях упругой симметрии и три коэффициента Пуассона в тех же осях. [c.56]

Проведен термографический и термогравиметрический анализ ряда органосиликатных материалов и модельных композиций полиметилфенилсилоксан—слоистый силикат. Определены изотермические потери веса. Показано, что деструкция полиорганосипоксана в присутствии хризотилового асбеста протекает более интенсивно, чем в системах с мусковитом и тальком. Библ. — 16 назв., табл. — 1, рис. — 4. [c.350]

Материалы, наполненные частицами, а также дисперсно-упрочненные композиционные материалы можно считать изотропными. Однако в случае волокнистых, слоистых и однонаправленных композиций соотношения упругости соответствуют анизотропному телу, т. е. [c.269]

Полиимидные связующие. Ряд полиимпдных систем используется в качестве связующего для высококачественных слоистых материалов, одиако, как правило, они служат либо прнсадками/ либо отвердителями, последние выделяют воду в процессе отверждения. Считается, что полиимиды могут быть вполне работоспособны при температурах до 260—370° С в зависимости от их состава и времени, В то время как прочность при растяжении полиимидных композиций часто полностью сохраняется с увеличением температуры, их прочность на сжатие значительно снижается. Это можно объяснить пониженной сопротивляемостью матрицы поперечным нагрузкам, так как при работе на сжатие волокна не оказывают им сопротивления. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...