Поверхности обработанная

Высокочастотную электроискровую обработку применяют для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхностей обработанных электроэрозионным методом. Метод основан на использовании электрических импульсов малой мош,ности при частоте 100—150 кГц. [c.404]

Точность размеров и шероховатость поверхностей, обработанных ультразвуковым методом, зависят от зернистости используемых абразивных материалов и соответствуют точности и шероховатости поверхностей, обработанных шлифованием. [c.412]

Поверхности, обработанные металлорежущими инструментами (резцом, фрезой и др.), имеют шероховатость различного характера продольную — в направлении вектора скорости резания (рис. 33, а) и поперечную — в направлении, перпендикулярном указанному вектору, т. е. в направлении подачи (рис. 33, б). [c.82]

Принцип работы профилометров основан на измерении микронеровностей поверхности путем ощупывания ее алмазной иглой. При перемещении иглы по поверхности обработанной детали игла вследствие неровностей поверхности колеблется вдоль своей оси, причем частота и амплитуда ее колебаний соответствуют шагу и высоту неровностей, Прибор имеет электрическое устройство со специальными датчиками, с помощью которого, автоматически определяет величину среднего квадратического отклонения от средней линии профиля обработанной поверхности детали. [c.90]

Одна из задач суперфиниша — уничтожить, насколько возможно, риски, оставшиеся на поверхности от предыдущей механической обработки. Шероховатость поверхности, обработанной методом суперфиниша, достигает 14-го класса. [c.201]

Способ обработки поверхности на чертеже не указывают (черт. 163...165). Исключение составляют случаи, когда требуемую шероховатость гарантирует определенный способ (черт. 166). Поверхности, обработанные по всему контуру одинаково, обозначают один раз со знаком окружности диаметром 4...5 мм (черт. 166, 167). Если переходы поверхностей контура плавные, то знак диаметра не приводят (черт. 168). [c.63]

Существует еще так называемая экзоэлектронная эмиссия. Она возникает на поверхностях, обработанных с введением энергии извне (при резании и т. п.). [c.61]

Испытания показали, что грунтовка может использоваться в различных отраслях народного хозяйства и заменять традиционные грунтовки, причем трудоемкость окрасочных работ сокращается на 20—30%. Покрытия из лакокрасочных материалов ХС-410, ХС-416, ХВ-74, ХВ-785, ЭП-46, ЭП-733, ЭП-0010, ПФ-115, сформированные на ржавых поверхностях, обработанных этой грунтовкой (при толщине слоя ржавчины до 100 мкм), по противокоррозионным свойствам не отличаются от аналогичных покрытий, сформированных на очищенной от ржавчины поверхности. [c.29]

С поверхностью, обработанной этим модификатором ржавчины, сочетаются перхлорвиниловые, глифталевые, фенольные, акриловые, эпоксидные грунтовки. [c.30]

Ординаты нормальной случайной функции подчиняются нормальному закону распределения. Ординаты профилограмм неровностей поверхности далеко не всегда подчиняются этому закону. Очень часто встречаются профили неровностей поверхности обработанных деталей, распределения ординат которых описываются функциями, существенно отличающимися от нормального. закона. Во всяком случае заранее приписывать нормальность распределения ординатам профилей неровностей при тех или иных видах финишной обработки, а тем более после того или иного времени эксплуатации, значит идти на неопределенное и возможно значительное загрубление результатов инженерных расчетов. [c.77]

Наносить масляные и алкидные лакокрасочные материалы на поверхности, обработанные составом П-1ТФ, не рекомендуется из-за медленного их отверждения. [c.166]

Следует отметить, что срок службы лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем нанесенных на поверхность, обработанную дробеструйным (дробеметным), пескоструйным или химическим методами очистки. [c.166]

Рис. 1. Профилограммы и кривые опорных поверхностей, обработанных точением (а), обкатыванием (б) и виброобкатыванием (в)

Соответствует шероховатости поверхностей, обработанных другим способом [c.99]

ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) разработан для обеспечения повышенных требований к качеству изделий путем полного учета свойств шероховатости поверхности и прогрессивных методов их нормирования. Он устанавливает требования к шероховатости поверхности независимо от способа ее получения или обработки. Это дает возможность применять требования стандарта к поверхностям, обработанным резанием и другими методами, например литьем, прессованием, электрофизическими и электрохимическими методами и т. д. [c.122]

Прибор увеличивает неровности от 50 до 165 раз. Поэтому при помощи двойного микроскопа можно оценивать неровности лишь большой высоты (точение, фрезерование). Прибор не пригоден для контроля поверхностей, обработанных тонким шлифованием и полированием (чище 8-го класса по ГОСТ 2789-51). Поле зрения прибора от 0,8 до 2,6 мм. [c.292]

На чертеже должны быть выделены поверхности, подлежащие обработке на АЛ поверхности, обработанные до поступления детали на АЛ допуски формы и расположения этих поверхностей [c.10]

При отсутствии на деталях поверхностей, обработанных до поступления на АЛ и обеспечивающих надежность базирования и транспортирования, а также при невозможности обработки этих поверхностей на встроенном в АЛ многопозиционном станке с поворотным делительным столом применяют приспособления-спутники. [c.126]

Характеристики шероховатости и опорной способности поверхностей, обработанных различными методами [35] [c.84]

Характер распределения продуктов коррозии зависит от метода обработки поверхности состав коррозионной среды на него не влияет. На поверхности, обработанной гидрополированием, продукты коррозии распределяются более равномерно, чем на поверхности, полированной механически. Равномерное распределение продуктов коррозии на поверхности благоприятно сказывается на прочности деталей, работающих под напряжением и при вибрации, так как при этом уменьшается возможность разрушения деталей от коррозионных трещин , являющихся концентраторами напряжений. [c.315]

Сущность гидрополирования заключается в том, что струя рабочей жидкости с находящимися в ней абразивами определенной зернистости с большой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность. Качество поверхности, обрабатываемой гидрополированием, зависит от скорости и величины абразивных частиц, угла встречи их с обрабатываемой поверхностью и расстояния форсунки от нее. Ударное действие абразивных частиц вызывает разрушение обрабатываемой поверхности, изменяет ее микрогеометрию и создает равномерный наклеп поверхностного слоя металла. Съем тонких поверхностных слоев металла в процессе гидрополирования облегчается действием химически активных веществ, находящихся в рабочей жидкости. Механическое разрушение поверхности происходит в результате действия нормальных сил, возникающих в процессе удара абразивных зерен об обрабатываемую поверхность, и тангенциальных, возникающих в процессе качения абразивных частиц по поверхности. Микрогеометрия поверхности, обработанной гидрополированием, представляет собой поверхность без направленных следов обработки, с мелкими равномерно распределенными по поверхности углублениями, без микротрещин (рис. 130). [c.397]

Для любого процесса резаиия можно состявпгь схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, се установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки., а также движеип резания (рис. 6.2), Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условнь е обозмачершя. Существуют подачи продольная s p, поперечная s , вертикальная s , круговая s, p, окружная и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность <3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а). [c.255]

Методика поиска наилучшего варианта маршрута обработки поверхности предусматривает распределение заданного общего минимального припуска 2от1п на N этапов. Величина припуска на первом этапе (нумерация этапов ведется от поверхности обработанной детали) равна /1 = (т1п, где (тш — наименьшая глубина резания, допускаемая процессом резания. Величина припуска на втором этапе /2 =/тш4-у. на третьем — /3 = = п-1-2у и т. д. Величина припуска на этапе с номером т равна /щш = (лг—1)у. Шаг у определяется [c.112]

Специфика построения процесса обработки на станках с ЧПУ дает возможность использовать в лолную меру принцип единства баз, позволяющий исключить или резко уменьшить влияние погрешности установки на точность размеров и относительное положение поверхностей, обработанных с одной установки. [c.226]

Галлий расширяется при плавлении примерно на 3 %, и поэтому содержащая его ампула должна во избежание поломки иметь гибкие стенки. Торнтон и Мангум [40] показали, что ячейка, изготовленная из фторопласта и имеющая нейлоновое гнездо для термометра, совершенно удовлетворительна. Такая ячейка, содержащая 1 кг галлия, показана на рис. 4.29. Авторы работы [40] нашли, что при переохлаждении поверхности обработанного на станке гнезда для термометра легко появлялись центры кристаллизации и, таким образом, большого переохлаждения не возникало. [c.182]

Торцовые поверхности трения отверстий предпочтительнее обрабатывать способами, при которых инструмент (или изделие) вращается вокруг центра отверстия (точение, растачивание, зенкерование). Остающиеся после такой обработки микрориски благоприятнее ориентированы относительно направления рабочего движения, чем продольные или поперечные риски, образующиеся при строгании и фрезеровании. Поверхности, обработанные этим способо.м, прирабатываются быстрее. Кроме того, при такой обработке легче обеспечить п пендикулярность поверхности трения к оси вращения. [c.139]

Для получения высокого качества иы терференционной картины (высокой г ы решающей силы см. 6.6) необходимо использовать отражающие поверхности, обработанные с большой точностью. Обыч ным является требование /./20, а в неко чорых случаях /оО. [c.245]

К настоящему времени в практике эксплуатации резервуарных парков накоплен значительный опыт применения различных лакокрасочных материалов (ЛКМ). В приложении 1 приведены принципы маркировки ЛКМ, в приложении 2- лакокрасочные систшы(ЛКС), обеспечивающ е срок защитного действия 3...15 лет.Следует иметь в виду, что эти данные относятся к покрытиям, нанесенным на опескоструенную поверхность в случае нанесения покрытий на поверхности, обработанные модификаторами ржавчины (МР), сроки их защитного действия снижаютса в 4 раза по сравнению с указанными в i аблице. [c.4]

Минимальный коэффициент трения для испытанных пластмасс соответствует шероховатости точеной поверхности, обработанной по V —8. Для значений в интервале 3--5 мкм коэффициент трения имеет явно варажен-ный минимум. При меньших и больших значениях Я, в данных условиях работы коэффициент трения возрастает. [c.11]

На фиг. 8 показана экспериментально полученная [26] зависимость величины износа металла в мг от параметра шероховатости / а при изнашивании стальной цапфы с подшипником из свинцовистой бронзы при удельном давлении 400 кг1см и обильной смазке под давлением. Цапфы были обработаны суперфинишированием Ra от 0,04 до 0,1 мкм) и чистым шлифованием Ra от 0,008 до 1,0 мкм). Из графика видно, что минимальный износ подшипников получился при чистом шлифовании Ra от 0,3 до 0,5 мкм). Более чисто обработанная поверхность (суперфиниширование) и более грубая (грубое шлифование) дают больший износ, чем поверхность, обработанная чистым шлифованием. Следовательно, для данных условий изнашивания рационально применять поверхность, обработанную шлифованием. [c.12]

Четкость отпечатка зависит от степени шероховатости поверхности образца и носителя отпечатка. Даже если удается получать хорошие отпечатки методом Бауманна с довольно шероховатых поверхностей (обработанных напильником или предварительно 66 [c.66]

Изучались различные поверхности ювенильная поверхность волокна из Е-1Стекла, образованная путем раскалывания стекла в смоле, поверхность волокна из Е-стекла, вытянутого из расплава, химически очищенная, дегазированная, загрязненная, обогащенная щелочью, полированная. Эти поверхности сравнивали с поверхностями, обработанными такими аппретами, как аминолро-пилтриэтоксисилан. [c.34]

Эффективным методом повышения долговечности пер-хлорвиниловых покрытий оказалось и нанесение их на металлическую поверхность, обработанную грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01ГИСИ. Из-за высокой эластичности грунта из нее, а также хорошей адгезии перхлорвинилового покрытия к этому грунту долговечность защитного покрытия в условиях агрессивных атмосфер больше, чем у аналогичных защитных покрытий, сформированных даже на очищенной поверхности. [c.34]

Несмотря на сложно-напряженное состояние в данном случае также наблюдается хорошая корреляция между физико-механическим состоянием и электрохимическими параметрами поверхности обработанной стали. При этом знак остаточных напряжений не играет существенной роли минимальная механохимическая активность (минимум плотности тока активного растворения, минимум плотности тока пассивации, минимум потенциала пассивации и максимум потенциала транспассивации) соответствует нулевым напряжениям с ростом напряжений механохимическая активность и скорость растворения стали увеличиваются. [c.193]

Кроме интенсификации и повышения степени очистки проявление пластифицирующего эффекта благоприятно сказывалось на микрорельефе и коррозионной стойкости обработанной поверхности под пленкой защитного покрытия. Возможность внедрения инструмента, например проволочек щетки, в пластифицированный слой обеспечивала более регулярный микрорельеф, по сравнению с механической обработкой как это следует из профилограмм (рис. 118). Существенная разница наблюдалась и на снимках (рис. 119) субмикрорельефа поверхности, полученных методом реплик на электронном микроскопе ЭММА-2. Субмикрорельеф поверхности, обработанной щеткой без ХАС, имел следы пластического течения металла в виде бороздок в направлении движения проволочки. В пределах диаметра проволочки (0,4 мм) число бороздок было различным и зависело от степени износа режущей кромки. [c.257]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

При поверхностном упрочненип, наклепе с целью повышения усталостной прочности и долговечности ответственных стальных деталей создается деформированный слой глубиной 200—500 мкм. При этом на поверхности обработанной детали должны возникнуть напряжения сжатия, которые по мере удаления от поверхности переходят в напряжения растяжения (рис. 7-20). [c.146]

Эта реакция широко исполья-уется для гидрофобизации поверхности и технологической защиты активных структур полупроводниковых приборов (силанирование), так как метильные группы Hj, покрывающие поверхность, обработанную силаном, практически не взаимодействуют с водой и поэтому не смачиваются. (Так производится, например, обработка тканей для придания им водоотталкивающих свойств.) [c.75]

Состояние поверхности влияет на коррозионную стойкость в таком порядке уменьшения влияния фрезерованная поверхность, шлифованная, механически полированная шлифовальными шкурками и полированная электрохимическим способом. Наиболее стойка электрополированная поверхность. Макроэлементы могут образоваться при соединении двух поверхностей, обработанных разными способами. Поэтому, например, днище, имеющее большую толщину, чем корпус, следует обрабатывать с наружной, а не внутренней стороны (рис. 45). [c.52]

На фиг. 3 показаны профилограммы поверхностей после различной механической обработки. Наблюдение за чистотой поверхностей, обработанных разными способами, показывает, что после отделочной токарной, строгальной, фрезерной обработки остаются неровности (шероховатости) до 100 л, после тонкой обточки, шлифовки шлифовальным кругом (зернистостью 60—100 л), хонинг-процесса камнем (зернистостью 80 и) остаются шероховатости до 25 /л, после шлифовки крутом (зернистостью свыше 180 г) — до 10, а, после притирки, зеркального хонинга — до 2 /л.. [c.9]

После вспомогательных знаков, если указана последующая механическая ofipa-ботка шва, ставят обозначение шероховатости поверхности обработанного шва (см. рис. 16.36). Вспомогательные знаки выполняют тонкими сплошными линиями, они должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва. [c.420]

На первом станке деталь обрабатывается со стороны отверстия диаметром 135 мм, В качестве баз служат поверхности, обработанные на фрезерном станке, — наружного диаметра и тор-црв спиц. Станок имеет два суппорта. Левый копировальный — о тачн- [c.28]

В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные поверхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...