Станки Средняя точность

Ответственные детали станков средней точности, детали насосов, двигателей внутреннего сгорания, точных кондукторов и приспособлений [c.118]

Зубофрезерование на станках средней точности или нарезание резцом-летучкой [c.596]

Геометрическая неточность станка, как правило, оказывает наибольшее влияние на погрешность обработки при обработке на низких режимах, когда требуется обеспечить наибольшую точность обработки. В этих условиях ее влияние становится соизмеримым действием других факторов. У нового станка, если величина геометрической неточности лежит в пределах допуска, она составляет несколько сотых долей миллиметра (для станков средней точности). Однако, по мере эксплуатации станка, ее величина значительно увеличивается. [c.113]

Конечные делительные пары станков средней точности передачи регуляторов двигателей особо точные передачи, передачи устройств с отсчетом [c.338]

Делительные пары станков средней точности при окружной скорости по червячному колесу о>5 м/сек 6 Червяк V8, v9 Колесо V6 [c.158]

Такому условию, в частности, удовлетворяет исправный зубофрезерный станок средней точности с наибольшим размахом ошибки порядка 30". В таком станке амплитуды низких частот функции ошибки составляют обычно в сумме около 10" (для частот п <8-=-10). [c.84]

Зубофрезерование и зубо-долбление на станках средней точности [c.860]

Конечные делительные пары станков средней точности, скоростные передачи регуляторов двигателей [c.72]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Исследования автора по износу направляющих токарных станков средних размеров позволили получить зависимость между величиной износа () , отнесенной к участку наибольшего износа и точностью отклонения размера (радиуса) обрабатываемой детали Д [c.357]

Погрешность, вносимая приводом подач, в большой степени определяется количеством элементов, включенных между управляющим устройством и исполнительным органом станка. Условно назовем эту характеристику длиной блок-схемы привода. Шаговые приводы подачи имеют наиболее короткую блок-схему, но при этом у них отсутствует контроль действительных перемещений исполнительного органа в процессе обработки, что существенно снижает предельные возможности привода. Несмотря на это, большая часть станков с ЧПУ средней точности оснащается шаговыми электрогидравлическими приводами, наиболее отработанными в настоящее время. [c.119]

Посадочные поверхности подшипников качения классов РО, Р6 и Р5 на валах и В корпусах. Шейки под подшипники у станков нормальной точности. Поршни и цилиндры гидравлических устройств, насосов и компрессоров при средних давлениях. [c.115]

Ответственные детали точных станков, измерительных инструментов и приборов средней точности [c.118]

Средние станины (рис. 15) агрегатных станков, входящих в состав АЛ, выполняют сварными или литыми. Литые средние станины применяют для станков высокой точности, а также для станков с особо большими силами резания. На среднюю станину устанавливают зажимное приспособление. Расстояние от края приспособления до привалочной плоскости (размер I) должно быть не менее 200 мм (при наличии чугунной или мелкой стальной стружки) или 250 мм (ири наличии алюминиевой или витой стальной стружки). [c.84]

Так, точность направляющих задается в зависимости от того, в какой степени допускаемое отклонение окажет влияние на точность обрабатываемых на станке изделий. В настоящее время для станков среднего размера повышенной точности допускаемые отклонения прямолинейности направляющих составляют 0,02—0,03 мм на 1000 мм, для станков высокой точности 0,005— 0,006 мм на 1000 мм для станков особо высокой точности 0,002 мм на 1000 мм. [c.177]

В результате применения станка КСП снизилась трудоемкость изготовления и повысилась точность обработки деталей, что упростило процесс последующей сборки изделий. Средняя точность расположения отверстий в деталях, обработанных на станке КСП, равна +0,08 мм. Эта точность определяется точностью самого станка, длиной инструмента, биением шпинделя и упругой деформацией инструмента в процессе обработки. Сама система СЦ-7 обеспечивает точность установки +0,02 мм при повторяемости 0,005 мм. [c.73]

В табл. 25—41 приводятся данные о средней точности обработки деревянных деталей на станках, установленные опытами в производственных условиях. Так как в деревообработке отсутствует система допусков, в таблицах указаны фактические средние суммарные отклонения, т. е. разность между наибольшим и наименьшим фактическими размерами обработанных деталей. [c.665]

Средняя точность сверления круглых отверстий на станках [c.668]

Конусные линейки. Для точения конусов на станках малых и средних размеров применяются конусные линейки. На фиг. 43 приведена конструкция конусной линейки обычного токарновинторезного станка, а на фиг. 44—токарно-винторезного станка повышенной точности. Диференциальная конусная линейка позволяет обтачивать длинные конусы при небольшой длине самой линейки. В линейках такого типа установка производится под более крутым углом, причём относительное перемещение линейки благодаря специальной передаче делается меньше, чем продольное перемещение салазок. [c.281]

Отсчетные червячные передачи, работающие в менее ответственных цепях. Передачи, работающие при малых угловых скоростях червяков (до - 200 padf K, т. е. 2000 об мин). Например, неответственные кинематические линии счетно-решающих и отсчет-ных механизмов, радиолокационных устройств, приборов управления и регулирования Зубофрезерование на станках средней точности или нарезание резцом-летучкой Обкатка и приработка Обработка на токарном или зубофрезерном, или резьбофрезерном станке [c.595]

Конечные делительные пары станков средней точности, передачи регуляторов двигателей, особо точные передачи артсистем на устройства с отсчетом. Окружная скорость червячного колеса свыше 5 Mf eK [c.596]

Области применения червячных передач различной точности могут быть охарактеризованы следующим образом передачи 6-й степени точности применяются в качестве конечных делительных пар станков средней точности, передачи регуляторов двигателей, особо точных передач отсчетных устройств, передач, работающих при повышенных числах оборотов червяка или при окружных скоростях колеса свыше 5 м1сек передачи 7-й степени точности применяются в качестве транспортных и промышленных силовых червячных передач, средних скоростей, при оборотах червяка свыше 2000 в минуту или при скоростях колеса до 7,5 м1сек они используются также в отсчетных механизмах средней точности. [c.230]

Кинематические передачи счетно-решающих и отсчетных механизмов, радиоэлектронных устройств, оптико-механических приборов и приборов управления высокой точности. Делительные пары станков средней точности, точные отсчетно-силовьге и силовые передачи механизмов с долговременным режимом работы Св. 3 6 [c.176]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]

V-VI Посадочные поверхности подшипников качения классов В, П и Н, а также валов и корпусов под них. Подшипниковые шейки станков нормальной точности. Подшипниковые шейки коленчатых валов и вкладыши редукторов, паровых турбин, насосов Пилиндры автомобильных двигателей. Рабочие поверхности золотниковых пар, работающих при средних давлениях. Поршни и цилиндры гидравлических устройств, насосов и компрессоров, работающих при средних давлениях и уплотненных поршневыми кольцами. Поверхности соединений втулок с цилиндрами и корпусами в гидравлических системах высокого давления, втулок с головками шатуна двигателей Шлифование, точение, хонингование, растачивание повышенной точности, развертывание, протягивание [c.124]

Метод выборок является наиболее теоретически обоснованным, но связан с необходимостью подсчета средних арифметических пробных деталей непосредственно у станка и выполнения ряда других расчетов в процессе наладки. Эти подсчеты увеличивают затраты времени на наладку и требуют известной подготовки наладчика. Определение среднего размера партии пробных деталей, а не самих размеров деталей затрудняет также ясное понимание наладчиком существа происходящих колебаний размеров. Поэтому выборочный метод не отвечает второму и третьему требованиям качества наладки, что подтверждается и данными табл. 10. Разброс центров группирования Дн и величина Он наладок, выполненных по этому методу, оказались значительными, а значения качества наладки — предельными. Очевидно, что этот метод наладки станков на точность может быть успешно использован главным образом там, где применяется статистический контроль деталей по методу средних и трудно применим в других условиях работы. В этом случае наиболее эффективно проявляются и преимущества такого метода наладки, поскольку он указывает направление подналадни и дает воз- [c.124]

Сменный Menee надежен в эксплуатации. Небольшие амплитуды колебаний. Станки малой и средней мощности. Средняя точность обработки Мелкосерийное, серийное и массовое производство (особенно при использовании фасонного проката и штамповки в качестве инструмента) [c.697]

Эта зависимость справедлива лишь в определенном диапазоне изменения S. В двойной логарифмической системе координат легко найти условную величину б при S = 1 мм/мин (/Сн) и тангенс угла наклона зависимости (2). За величину Smin может быть принята не только точка, соответствующая б /2 = 100%, как показано на рис. 21, но и начало резкого подъема кривой, что у отдельных конструкций наблюдается при 5 > Smin. Перечисленные величины достаточно полно характеризуют этот критерий качества. При планировании эксперимента необходимо обеспечить достаточную точность их определения. Основные эксперименты проводятся при средних величинах подач S = 30—300 мм/мин. Затем S постепенно уменьшают до момента обнаружения скачкообразного движения и значительного отклонения полученных данных от степенной зависимости. При подачах S j> 300 мм/мин в ряде случаев из-за малости ба трудно обеспечить точность ее определения и приходится прибегать к более сложным средствам проведения эксперимента (например, использовать оптические методы). Однако для станков нормальной точности наибольшее практическое значение имеет изучение часто используемого рабочего диапазона подач и определение ве-ЛИЧИНЫ 5rnin. Определение величины б полезно также для тех механизмов позиционирования, у которых подход узла к конечному положению или к фиксатору осуществляется на пониженной скорости (ступенчатое изменение скорости или реверсирование выходного звена). В этих случаях от величины б-j существенно зависит точность позиционирования. В ряде конструкций уменьшают бц за счет применения гидростатических направляющих. [c.98]

Наличие заборной части на плашках понижает усилие, требуемое для процесса накатки, и повышает точность резьбы детали. С увеличением длины /] заборной части от 0,25яусилие резания резко понижается. Излишне большая длина /j приводит к проскальзыванию заготовки, что усложняет наладку станка. Для резьбы средней точности /,= =(1,0- -1,25) и для резьбы повышенной точности /] = (2,0-4-4,0) Если общая длина плашек, связанная с габаритом станка, ограничивает повышение длины /j, то при обработке твёрдых металлов накатку производят в два или несколько проходов. Для обеспечения полного захвата заготовок перед накаткой [c.369]

Средняя точность обработки полупотайиых ящичных шипов ласточкин Хвост на многошпиндельном шипорезном станке [c.668]

Допускаемое наибольшее удельное давление на направляющих из чугуна СЧ 15-32 у средних строгальных станков принимается до 8 кг/см , у тяжёлых — до 4 кг/см . При расчёте по средним удельным давлениям эти значения уменьшают в 2 раза. Для текстолитовых пластин, прикреплённых к столу, допускают 3,5 Kzj M . Расчётный коэфициент трения на направляющих при низких скоростях перемещения (1. = 0,1—0,12 при больших скоростях и хорошей смазке j. — 0,08. Станины строгальных станков высокой точности должны испытываться на сохранение точности направляющих и выверяться через каждые 2—3 месяца. [c.463]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатнорасточных станках. В современных моделях этих станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или вин-ты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пре-делах( 0,002 —для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм — средних и 0,006—0,008 мм — крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (м астер-станках) точность установок координат достигает 0,001 мм. [c.208]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

В то же время при ])емонте направляющих токарных станков средних размеров нельзя допускать уменьшения штгрииы контакта по граням передней треугольной направляющей, особенно по внутренней грани В, износ которой крайне неблагоириятно отражается на точности обработки. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...