Характеристика процесса и инструменты

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА И ИНСТРУМЕНТЫ [c.178]

Характеристика процесса и инструменты [c.179]

Первым условием технологического процесса является обеспечение требований чертежа по геометрическим размерам и выполнение условий сохранения свойств материала. При этом должны быть выбраны оптимальные режимы обработки, тип и характеристика оборудования и инструмента, а также определены необходимые контрольные операции, разработаны средства контроля дня получения достоверных результатов. [c.57]

Для машинных агрегатов технологических машин большое значение имеет величина неравномерности вращения привода, оказывающая существенное влияние на качественные характеристики процесса обработки (качество обработанной поверхности, стойкость инструмента и пр.). [c.42]

Последние годы своей жизни Г. А. Шаумян много работал над вопросами теории производительности труда и экономической эффективности автоматизации как инструмента анализа и прогнозирования тенденций технического прогресса в машиностроении, его закономерностей и противоречий. Эта теория позволяет выражать любые критерии экономической эффективности не через денежные показатели, а непосредственно через технико-экономические характеристики машин, т. е. появляется возможность непосредственно оценивать влияние совершенствования любых технологических, конструктивных, эксплуатационных параметров на экономические показатели, решать проблемные и прикладные задачи. Важнейшее значение сохраняет сформулированный Г. А, Шаумяном тезис о том, что генеральным направлением автоматизации является не освобождение человека от обслуживания современного оборудования, а разработка таких прогрессивных технологических процессов и высокопроизводительных средств производства, которые были бы вообще невозможны, если бы человек по-прежнему оставался участником технологического процесса. [c.7]

Систематическими факторами нарушения заданных условий взаимодействия между механизмами, заготовками и инструментами являются такие, числовые значения которых стабильны при различных последовательных реализациях работы машин. Большинство из них формируется в процессе сборки и наладки машины и служит характеристикой качества конструкции, ее [c.73]

Таким образом обобщенный алгоритм процессов проектирования систем АЛ позволяет в условиях функционирования САПР АЛ реализовать следующие функции определение принципа функционирования системы АЛ на базе оценки геометрической модели обрабатываемой детали, материала, требуемых характеристик по точности обрабатываемых поверхностей и отверстий, видов обработки с планом всех возможных относительных движений заготовки и инструментов на технологическом оборудовании определение [c.110]

Отраслевые стандарты устанавливаются на продукцию, не относящуюся к объектам государственной стандартизации на технологическую оснастку, инструмент, специфические для отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы отраслевого применения, а также на нормы, правила, требования, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственно-технической деятельности предприятий и организаций отрасли. В частности, объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы, аппараты и другие изделия серийного и мелкосерийного производства, отдельные виды готовой продукции ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные потребительские характеристики и методы их контроля установлены государственными стандартами (по согласованию с Госстандартом СССР) детали, узлы (сборочные единицы), агрегаты, технологическая оснастка и инструмент, специфический для производства и применения в данной отрасли сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы, относящиеся к продукции, разрабатываемой и применяемой отраслью нормы, требования и методы в области организации проектирования, производства и эксплуатации продукции и товаров отдельные виды товаров народного потребления. [c.114]

Государственные и отраслевые стандарты создают устойчивую базу производства изделий со стабильными характеристиками, параметрами и свойствами. Кроме того, они способствуют централизации заказов и укрупнению производства на специализированных предприятиях заводах, цехах, участках), а такое укрупнение производства дает возможность применить современное очень производительное автоматическое оборудование. Здесь наблюдается прямая связь от стандартизации к автоматизации производства, но этим не ограничивается действие системы ССА, так как осуществление автоматизации производства всегда связано с разработкой и внедрением новых технологических процессов. А они, эти новые технологические процессы, в свою очередь, вызывают необходимость увязки масштабов специализированного производства с оптимальной производительностью комплекса автоматического оборудования и предъявлением уточненных (а иногда и ужесточенных) стандартных требований к обрабаты-. ваемым заготовкам и материалам, в том числе к вспомогательным материалам, а также к инструментам и т. п. Такие требования неизбежно вызывают необходимость хотя бы частичного пересмотра или изменения тех стандартов, которые в комплексе обеспечивают необходимые условия для автоматизации производственных процессов. [c.193]

Наиболее общими характеристиками технологического оборудования являются производительность и надежность. Качество технологического процесса оценивается с учетом степени его воздействия на здоровье персонала и окружающую среду. При оценке рабочих свойств этого процесса учитываются динамические характеристики технологической системы станка, точность и режимы обработки, технологическая надежность, достижимые при выбранном качестве заготовок и инструмента, а также виды отходов. [c.31]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

В приведенных правилах П. 1ч-П. 6 и утверждениях У. 1-т--ч- У. 8 рассматриваются различные характеристики объектов (станков, инструментов, режимов резания, оснастки, обрабатываемых поверхностей, поверхностей базирования). Эти характеристики могут быть разбиты на классы и подклассы (табл. 3). При выборе средств изготовления изучаются признаки объектов. В табл. 4 знаком - - отмечены объекты, для которых существуют соответствующие классы признаков. В зависимости от признаков устанавливаются взаимодействия, которые определяют процесс изготовления детали. Предлагаемая классификация утверждений, известных из технологической практики, позволяет определить объекты и их параметры без перебора всех вариантов. [c.13]

Адаптивное управление износом режущего инструмента. На процесс обработки существенное, а часто и определяющее влияние оказывает правильность эксплуатации режущего инструмента, повышение стойкости которого в большинстве случаев основывается на применении более совершенных твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных покрытий и т. п. Однако неправильное использование прогрессивных инструментальных материалов при обработке деталей может не дать желаемого эффекта. Это связано не только с изменением качественных характеристик режущей части инструмента, но и с влиянием таких факторов, как колебание припуска и твердости обрабатываемых заготовок, точность деталей, уровень размерной настройки технологической системы и др. [c.106]

Меченые атомы и соединения позволяют судить о поведении элементов в самых различных процессах. Радиоактивные изотопы могут быть использованы для контроля износа деталей машин и режущего инструмента, для исследования движения газов и шихтовых материалов, для оценки износа футеровки металлургических печей, для выяснения распределения серы и фосфора в сплавах, для разработки оптимальных режимов перемешивания сплавов и т, д. Меченые атомы используются для определения физико химических характеристик металлов и сплавов — упругости пара, коэффициентов диффузии и самодиффузии, диффузии металлов в окисные пленки, взаимной растворимости металлов и др. [c.429]

Условием применения такого метода является постоянство состава и значений характеристик внешних факторов (условий ремонта, применяемого оборудования и инструмента, количества и квалификации ремонтного персонала и т. д.). Такие условия, например, характерны для специализированных ремонтных предприятий, использующих при ремонте типовые технологические процессы и имеющих стабильную производственную программу. [c.132]

В общем случае технико-экономические показатели следует рассматривать как случайные функции. Аргументами этих случайных функций является время или другие показатели производственных процессов количество продукции, качественные показатели и др. Построение математических моделей по данным нормальной эксплуатации предусматривает получение реализаций тех или иных технико-экономических показателей и их обработку для определения оценок как общих характеристик, так и числовых. Эти показатели могут относиться как к входным и выходным переменным, так и к переменным, характеризующим внутреннее состояние объектов. Например, при описании отдельного производственного процесса стоимость выходного продукта — выходная случайная функция. Аналогично стоимость инструмента и его подналадка для металлорежущих станков, стоимость амортизации основных средств, расход энергии и т. д. представляют собой случайные функции, характеризующие технико-экономические показатели самого объекта. [c.363]

Выше было отмечено, что к элементам технологического процесса относятся оборудование (станок), технологическая оснастка (приспособление, инструмент), средства управления, транспортные устройства, средства контроля и т. д. Качественная связь между характеристиками детали и элементами технологического процесса, обеспечивающими при переналадке обработку измененных параметров, приведена в табл. 1. [c.532]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Кроме того, характеристики процесса резания, отражающие взаимосвязанные физические явления в зоне стружкообразования, изменяются в зависимости от режимов резания, прогрессирующего износа инструмента и т. п. На основании этого сопоставление количественных оценок обрабатываемости, например по стойкости инструмента, допустимо лишь при соблюдении равных условий резания, типичных для сравниваемых групп обрабатываемых и инструментальных материалов. [c.28]

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться уже начиная с выбора исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, прочностные характеристики, физические и технологические свойства, точность размеров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета осуществление унификации, нормализации и стандартизации размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий выбор соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений применение рациональных технологических процессов обработки и сборки, а также средств и методов контроля установление необходимой квалификации рабочих и т. п.). [c.33]

Метод последовательного поперечного гофрирования гибких элементов эластичным пуансоном по жесткой матрице имеет следующие достоинства низкая технологическая себестоимость в условиях крупносерийного и массового производства высокое качество поперечно-гофрированных оболочек за счет равномерной толщины стенки, а также за счет высоких прочностных и упругих характеристик изделий отсутствие поверхностных повреждений простота применяемого оборудования и инструмента удобная возможность механизации и автоматизации процесса гофрирования возможность изготовления оболочек с любым сечением гофров и значительной длиной изделий. Л етод характеризуется достаточно высоким коэффициентом ис- [c.22]

Стойкость инструмента и обрабатываемость — общепринятые характеристики процесса резания металлов. Если стойкость инструмента характеризует его режущие свойства, то обрабатываемость характеризует главным образом свойства обрабатываемого материала. Стойкость инструмента представляет собой период времени от начала резания до определенного момента, зависящего от принятого критерия затупления. Стойкость инструмента может быть выражена не только в единицах времени, но и в других единицах. Обрабатываемость обычно выражается определенным математическим уравнением. [c.159]

Необходимость введения в уравнение радиуса при вершине резца вызвана тем, что резцы, применяемые Тэйлором, имели большую величину радиуса, что влияло на размеры срезаемого слоя. Уравнение (8.6) слишком сложно для широкого практического применения, не говоря уже о том факте, что резцы с большим радиусом не часто используются в современной практике. Следует заметить, что подача, глубина и скорость резания — наиболее важные характеристики процесса — не связаны одним уравнением. Влияние этих переменных представлено двумя выражениями, сходными с уравнениями (8.5) и (8.6). Возможно это привело к тому, что стали придавать важное значение такому параметру, как скорость резания при постоянной стойкости инструмента (например, Уво). которая используется для сравнения обрабатываемости различных материалов. [c.168]

Связанные абразивы. Шлифование и другие абразивные процессы выполняются инструментом из связанных абразивов, изготовляемых в виде кругов, чашек, дисков и других форм. Связанные абразивы получают путем смешивания абразивных зерен со связкой, прессования или отливки нужной формы и последующего спекания в печах для придания определенной твердости. Связанные абразивы состоят из зерен, связки и воздушных пор. Свойства абразивных материалов зависят от типа и размера абразивных зерен, материала связки и соотношения абразивных зерен и связки. Характеристики абразивных материалов будут описаны ниже лишь в общих чертах, что объясняется недостатком количественных данных, а также трудностями получения подробной информации у фирм, производящих абразивы. [c.272]

Обрабатываемость шлифованием. Термином шлифуемость обозначается степень легкости осуш ествления процесса шлифования. Шлифуемость можно рассматривать по аналогии с обрабатываемостью — термином, применяемым для характеристики процесса резания лезвийным инструментом. Шлифуемость связывают с силами и мощностью шлифования, износом круга и интенсивностью съема металла, качеством обработанной поверхности. Считается, что материал обладает хорошей шлифуемостью, если силы, мощность и износ круга низкие, а интенсивность съема металла и качество обработанной поверхности — высокие. Шлифуемость в большой степени зависит от толщины среза. [c.286]

ВлияниеТСМ, содержащего 35 % нитрида бора и 65 % стеарина, на основные характеристики процесса заточки инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора [29] [c.318]

Необ.ходимой предпосылкой для обеспечения взаимозаменяемости является наличие соответствующего по точности оборудования, приспособлений, производственного инструмента и средств р онтроля. Для обеспечения взаимозаменяемости большое значение имеет необходимая квалификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции. Точность размерных характеристик деталей и узлов, а также показатели качества поверхности деталей зависят от технологии производства. Поэтому технология производства имеет решающее значение в обеспечении взаимозаменяемости. Наибольший успех может быть получен установлением и повышением точности и стабильности технологических процессов обработки и сборки на основе глубокого изучения физической сущности и статистических характеристик процессов и управления ими [3], [4], [8], [9], [11]. [c.18]

Подсистема Технолог-1 производит поиск в архиве Анало - ранее спроектированных типовых и групповых технологических процессов, выбор вариантов обработки деталей, определение маршрутов обработки поверхностен выбор видов обработки детали, распредэ-ленне переходов по видам обработки, определение технологических маршрутов обработки детали, определение технологических опер.а-нин, группирование деталей по методам обработки и по размерным характеристикам, выбор стандартных инструментов и приспособлений, а также универсального оборудования и др. [c.84]

Рассмотренная методика выбора мощности основывается на технологии работ с клапанами, когда удар вверх для среза штифтов осуществляется гидравлическим яссом. При аварийном выходе из строя гидравлического ясса удар вверх осуществляется механическим яссом. Определение при это.м нагрузочной пусковой характеристики аналитическим путем значительно усложняется по сравнению с рассмотренным выще, так как кроме учета разгона инерционных масс привода барабана и проволоки с инструментом, следует учитывать влияние переменной силы упругой деформации проволоки, возникающей в процессе движения инструмента вверх в жидкой среде. [c.125]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

При выборе материалов конструкций необходимо учитывать следующие факторы 1) экономические аспекты, связанные с общим ресурсом работы, и их взаимодействие 2) обрабатываемость материала, позволяющую изготовить деталь требуемой формы или конструкции 3) наличие материала нужной формы и размеров 4) состав композиций и возможность определения требуемых характеристик 5) объем предполагаемой продукции 6) производственный процесс, требования к механической обработке, сборке и инструменту 7) статические и усталостные свойства 8) характеристики пластичности материала 9) сопротивление воздействию окружающей среды 10) противоударные свойства и сопротивление вандализму 11) термическое расширение и теплоизоляционные свойства 12) проблемы безопасности при изготовлении и применении изделия 13) установленные нормативы 14) предварительные капиталовложения, расходы на проведение экспериментов 15) наличие естественных сырьевых ресурсов 16) возможность вторичного использования отходов 17) легкость транспортировки материалов и изделий 18) корпоративную и частную инициативу 19) глобальные факторы международные, государственные, политические и коммерческие. [c.495]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Для достоверного решения этих задач необходим математический аппарат технико-экономического анализа и синтеза, в котором показатели экономической эффективности связывались бы не только с денежными показателями (капиталовложения, себестоимость), но и с конкретными характеристиками технологических процессов и машин. Метод построения таких экономикоматематических моделей разработан впервые Г. А. Шаумяном, который предложил оценивать сравнительные характеристики возможных вариантов новой техники с помощью безразмерных коэффициентов ф — производительности анализируемого варианта по сравнению с базовым (как отношение объемов выпускаемой готовой продукции за одинаковый период времени) о -увеличения стоимости (капитальных затрат) е—сокращения количества обслуживающих рабочих (по фонду зарплаты) б —текущих затрат (на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы), приходящихся на единицу выпускаемой продукции. [c.43]

Для машиностроения характерны следующие виды простоев а) собственные или технические простои 0о, обусловленные техническими характеристиками самого оборудования (смена и регулировка инструмента, обнаружение и устранение отказов в работе, уборка и очистка, ремонт и профилактика и др.) они непосредственно связаны технологическими процессами и конструкциями машин и механизмов б) организационные простои S 0орг, обусловленные внешними факторами, которые, как правило, не связаны с технологией и конструкцией машин (отсутствие обрабатываемых деталей, инструмента, электроэнергии, несвоевременный приход и уход обслуживающих рабочих и др.) они определяются уровнем производства, степенью загрузки оборудования в данных конкретных условиях в) простои для переналадки оборудования на обработку новой продукции (2 0nep)f которые занимают промежуточное положение между предыдущими видами простоев, так как частота их определяется организационными факторами, а длительность — техническими. [c.70]

Комплексность выражается в совокупном учёте всех свойств продукции (размеров, формы, качества поверхности, механических свойств и т. п.), характеризующих её качество. Одновременно с этим комплексность выражается в тесной связи задач, разрешаемых при KOH Tpyj. овании новых видов изделий (выбор схемы, габаритов, весов, материалов, расчётное обоснование допусков и т д.) с условиями эксплоатации машины (силовые и температурные деформации, износ и т. д.), с технологией (расчётное обоснование точности процесса, выбор инструмента, приспособления, метода настройки и т. д.), с характеристиками состояния оборудования и состояния средств контроля и т. д. [c.597]

Установление вида теоретической точностной диаграммы и расчёт её числовых параметров (типичных для данных производственных условий значений 2/ , oq, а, 5 и т. д., показанных. на фиг. 5) должны делаться технологом при проектировании технологического про-цессаиа основании нмеющихся данных о ранее освоенных и изученных аналогичных процессах, данных о стойкости инструмента, температурном режиме, паспортных характеристик погрешностей станка при типичных технологических процессах и различных режимах обработки и т. д. При отсутствии таких данных допустимо в качестве временной меры вместо расчётной теоретической диаграммы нспользовать для дальнейшего сглаженные эмпирические точностные диаграммы (см. ниже). [c.600]

Для установления экономически целесообразного соответствия между заданными допусками и точностными возможностями предприятия большое значение имеет правильная оценка фактической точности имеющегося оборудования. Наилучшим решением этого вопроса является, как уже отмечалось, составление технологом во время проектирования нм техно.югического процесса, теоретической точностной диаграммы хода процесса во времени (фнг. 5), основанной на паспортных данных оборудования, расчёте стойкости инструмента, температурного режима, режима резания и т. д. Но так как уровень технологической подготовки производства ещё не всегда позволяет своевременно сделать это, то могут потребоваться и другие пути расчётного или эмпирического установления точностных характеристик оборудования и хода [c.609]

Большинство технико-экономических показателей, которые в настоящее время применяются или рекомендуются в качестве критериев оптимальности (или же обсуждаются в качествб возможных критериев), связаны с качеством выпускаемого продукта. Действительно, ва многих случаях в различных отраслях промышленности качество выпускаемого продукта влияет на выбор технологического процесса, качество применяемых материалов, оборудования, приспособлений и инструментов, определяет режимы обработки, производительность, продолжительность технологического и производственного циклов и оказывает влияние на многие другие показатели. И естественно, что для многих процессов качество выпускаемого продукта как раз и является тем общим фактором, с которым связаны различные технико-экономические показатели, и, по-видимому, поэтому между ними и существует взаимосвязь. Принятие такой гипотезы, очевидно, дает возможность получить метод построения модели для ряда показателей, найти характеристики оптимального управления, подойти к вопросу построения комплексного критерия. [c.364]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

Точность резьбы. Точность основных размеров и формы резьбовой части болтов и шпилек также зависит от условий формирования резьбы. При формировании резьбы без упора отклонение от номинальных значений основных диаметров резьбы зависит не только от средних значений диаметра заготовки и механических характеристик, но и (в значительной мере) от параметров режима накатывания. На рис. 7.7 в качестве примера показана зависимость относительного среднего диаметра резьбы 4/4 (4> 4 номинальное и фактическое значения) от продолжительности процесса, полученная В. Г. Петриковым. По характеру эти кривые аналогичны кривым на рис. 7.5. Поля, характеризующие разброс размеров, заштрихованы. Значения отношения 4/4 > 1 получены при накатывании в заполненном контуре. Аналогичный характер имеют зависимости отношения 4/4 от частоты вращения (окружной скорости) инструментов, скорости радиальной подачи и силы, накатывания. Основное влияние на разброс размеров резьбы оказывают колебания диаметра заготовки и давле- [c.245]

К достоинствам процесса тфессования следует отнести возможность получения изделий сложных профилей, в том числе и пустотелых, не только из высокопластичных, но и малопластичных металлов и сплавов универсальность применяемого оборудования, позволяющего легко переходить на производство профилей различных конфигураций достаточно высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности получаемых изделий. На рис. 19.13, в представлена схема получения пустотелого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для прессования — контейнер, матрица, пресс-шайбы, иглы — работают в очень сложных условиях больших удельных давлений до 150 кгс/мм и часто при высоких температурах. Температурный интервал прессования цветных металлов 500—900 С, а сталей, никелевых и титановых сплавов 1000—1250 °С. Поэтому для изготовления инструмента применяют дорогие материалы с повышенными жаростойкостью и прочностными характеристиками. Стоимость комплекта инструмента для получения пустотелых профилей иногда достигает 15% от стоимости всего агрегата. [c.415]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Поверхность профилирования (зацепления) — геометрическое место точек контакта поверхности Д и ее огибающей (геометрическое место характеристик поверхности Д), рассматриваемое в неподвижном пространстве, связанном с деталью. С учетом движений, свойственных инструменту и детали в процессе обработки в прямоугольной системе координат с осьюОг, совпадающей с осью детали, и осью Ох — линией кратчайшего расстояния между осями детали и инструмента, координаты точек поверхности профилирования определяются следующими уравнениями [c.595]

Наибольшее количество стойкостных уравнений и опытных данных получено для операции точения, которая является наиболее распространенной среди процессов обработки однолезвий-иым инструментом. Эти уравнения пригодны и для характеристики других операций однолезвийной обработки, например, строгания. Вместе с тем при таком применении уравнений необходимо учитывать действительное время работы строгального резца (время контакта с заготовкой). В строгальных станках скорость резания изменяется за период одного рабочего хода, поэтому в уравнение необходимо вводить эквивалентную скорость резания [по аналогии с уравнением (8.34)]. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...