Повреждения поверхностные

Предел выносливости снижается при наличии случайных царапин и повреждений поверхностного слоя, а также износа поверхности. Резкое падение циклической прочности наблюдается при коррозии. [c.305]

Существенно снижает циклическую прочность кислотное травление, применяемое в производстве как промежуточная или подготовительная операция и вызывающее коррозийное повреждение поверхностного слоя. Для предотвращения этого явления необходимо вводить в состав трави-телей ингибиторы коррозии и производить обработку с применением ультразвука, предупреждающего поглощение металлом водорода. [c.306]

Шлифование на обычных режимах (скорость резания 30 — 50 м/с) вызывает серьезные повреждения поверхностного слоя. Наиболее частые дефекты шлифованных поверхностей — микротрещины и прижоги — резко снижают циклическую прочность. [c.318]

А. Ф. Иоффе Снятие поврежденного поверхностного слоя образца приводит к. повышению его прочности. Предложена схема, поясняющая переход вязкого разрушения в хрупкое с понижением температуры. Введено понятие критической температуры хрупкости [c.479]

Чертежная резинка. Чертежные резинки изготовляют двух сортов — для карандаша и для туши резинка для карандаша изготовляется из мягкой резины, резинка для туши ( стеклянная ) содержит мелко истолченное стекло. Стеклянная резинка при стирании как бы сошлифовывает верхний слой бумаги, а мягкая карандашная только снимает с бумаги частички графита почти без повреждения поверхностного слоя бумаги. [c.12]

Действующие в циклах очистки силы воздействуют не только на отложения золы и оксидную пленку, они могут вызывать и некоторые повреждения поверхностного слоя металла труб. К таким силовым воздействиям, например, относятся термические напряжения в стенке трубы в циклах водной очистки поверхности нагрева, являющиеся источником образования термоусталостных трещин в поверхностном слое металла. Глубина таких трещин, как и глубина износа труб, является фактором, определяющим ресурс работы труб. Характерной особенностью развития термоусталостных трещин в поверхностном слое металла является то, что их рост при увеличении количества теплосмен протекает с затухающей скоростью, т. е. после определенного числа циклов водных очисток труб поверхностей нагрева прирост глубины термоусталостных трещин приближается к нулю. Таким образом, в поверхностном слое металла образуется сетка микротрещин определенной глубины, не представляющих опасности с точки зрения надежности работы труб поверхностей нагрева котлов. [c.8]

Преимущественное развитие усталостных трещин происходит в поверхностных слоях, что обусловлено более ранним по сравнению с остальным объемом металла повреждением поверхностных слоев из-за более раннего накопления в этих слоях критической плотности дислокаций [83]. Поскольку процесс усталости во всей массе протекает неоднородно, то для изучения изменения свойств в процессе циклического нагружения необходимы характеристики, которые позволяли бы судить о процессах, происходящих в локальных объемах металла. В связи с этим при изучении усталостного разрушения широкое применение нашли методы измерения твердости и микротвердости, рентгеновского анализа, оптической и электронной микроскопии. Результаты этих исследований представляют большой интерес для выявления сходства и различия кинетики накопления структурных повреждений и разрушения в условиях объемного циклического нагружения и при фрик-ционно-контактной усталости, поскольку аналогичные методы исследования широко применяются при трении. Методы интегральной оценки структурных изменений, такие, как измерение электросопротивления (проводимости), внутреннего трения, магнитных свойств, несмотря на то что требуют специальной подготовки образцов и соответственно испытательного оборудования, также могут быть полезны для исследования процессов трения. [c.33]

Задачи диффузии и фильтрации при изучении вопросов прочности встречаются реже, однако и к ним приходится обращаться, особенно при объяснении причин снижения долговечности элементов конструкций, работающих при теплосменах в агрессивном газовом потоке. Повреждение поверхностных слоев происходит обычно с участием диффузионных процессов. Вопросы фильтрации газов сказываются на прочности односторонне нагреваемых материалов из коксующихся стеклопластиков типа стеклотекстолитов. [c.111]

Известно, что при разрушении кромок лопаток немаловажную роль играют и химические процессы в поверхностных слоях. В настоящих опытах моделировали, или, точнее, почти воспроизводили реальный химический состав газового потока как при нагреве, так и при охлаждении. Однако поскольку термодинамические параметры газа отличались от наблюдавшихся в натуре, то и скорости химического повреждения поверхностных, наиболее уязвимых. [c.201]

Одной из особенностей контакта шероховатых тел является упругопластическая взаимосвязь отдельных пятен касания. При увеличении нагрузки происходит сближение шероховатых поверхностей, вследствие чего увеличивается количество пятен фактического касания (контакта) и несколько возрастает площадь каждого из них. Взаимодействие микронеровностей при трении приводит к повреждению поверхностного слоя в большом числе различных сопряженных деталей. [c.117]

Если на данном участке рабочую часть образца подвергнуть механической обработке для удаления наиболее поврежденных поверхностных слоев металла, то при дальнейших испытаниях наблюдается повторение изменения прогиба, характерного для первых двух стадий [10]. [c.37]

Удалением поврежденных поверхностных слоев можно значительно увеличить длительность работы образцов. [c.37]

На одном из ленинградских заводов при отливке различных деталей из быстрорежущей стали применили алитированные формы, изготовленные из стали Ст. 3. Внутренняя поверхность форм металлизирована алюминием с последующим диффузионным отжигом. Отливка инструмента из быстрорежущей стали Р18 при температуре заливки 1480—1500° показала, что такие формы выдерживают более 100 отливок без видимых повреждений поверхностного алитированного слоя. [c.259]

Расчеты полей повреждений в роторах турбин мощностью 100—300 МВт при типичной истории термомеханического нагружения показали, что толщина поврежденного поверхностного слоя мала и составляет 0,2—0,3 мм, когда на поверхности ротора а 5а 1. Количественную оценку влияния периодического удаления поверхностного слоя на увеличение ресурса ротора можно провести по результатам испытаний на длительную прочность. [c.160]

Источниками загрязнения теплоносителя первого контура продуктами деления при работе блока являются дефекты твэлов с газовой неплотностью (или более значимыми повреждениями), поверхностное загрязнение оболочек твэлов, активированные примеси и продукты коррозии. [c.182]

При очень тщательном устранении поврежденного поверхностного слоя удается, как указывалось ранее, достигнуть прочности хрупких материалов (стекла, сапфира, кремния), близкой к теоретической. Тем не менее вряд ли хрупкие высокопрочные материалы найдут широкое применение в практике, так как всегда есть опасность потери прочности из-за случайного повреждения поверхности. Однако если из хрупкого материала, например стекла или кварца, получить нити и связать их пластичной матрицей, то можно одновременно обеспечить высокую прочность и высокое сопротивление хрупкому разрушению. В данном случае задача решается благодаря геометрии волокон в тонких нитях трещины либо очень короткие, если они расположены поперек волокон, либо безопасны, если ориентированы вдоль волокон если одно или несколько волокон порвется, то нагрузка перераспределится на другие волокна и материал не разрушится. Таким образом, возможное решение противоречивой задачи хрупкость — пластичность — это композиционные материалы, состоящие из пластичной матрицы и высокопрочного наполнителя (принцип стеклопластиков). Поскольку в волокнах подвижные дислокации не нужны для создания высокого сопротивления распространению трещин, то целесообразно использовать волокна хрупких, высокопрочных материалов. В табл. 35—37 приведены данные о прочности некоторых нитевидных кристаллов — естественных, стеклянных, кварцевых волокон, а также прочность некоторых видов поликристаллической металлической проволоки при комнатной температуре. [c.351]

Поскольку большинство деталей, работающих в скоростных воздушных и газовых потоках, находится в сложном напряженном состоянии, то возникновение даже небольших повреждений поверхностных слоев, изменение их состава и структуры существенно отражаются на свойствах и эксплуатационной стойкости. [c.268]

Эрозия в начальный период на гладкой поверхности развивается весьма медленно, но после появления пораженных мест усиливается. Это можно объяснить повышением хрупкости поврежденного поверхностного слоя в связи с накоплением микротрещин, расклинивающим действием жидкости и усилением ударного действия из-за большого вихреобразования у поверхности. [c.193]

При циклическом нагружении разрушение начинается в местах концентрации напряжений (деформации), локализующихся на различного рода повреждениях поверхностного слоя. Поверхностное упрочнение (химико-термическая обработка, поверхностная закалка, пластическое деформирование) эффективно снижает роль концентраторов, затрудняя деформацию поверхности деталей. [c.53]

Среди факторов, способствующих началу разрушения, в частности при циклическом нагружении (механическом, тепловом), отметим концентрацию напряжений —эффект, довольно характерный для элементов конструкций. Обычно она связана с резким изменением геометрии детали — ее размеров и формы здесь возникает локальная неоднородность поля напряжений и деформаций, характеризуемая их большими градиентами. Данный эффект возможен также в связи с дефектами структуры материала, повреждениями поверхностного слоя, неоднородностью механических свойств (например вследствие сварки). Концентратором становится и трещина, появившаяся в начале разрушения. [c.30]

Дефекты, повреждения Поверхностная пористость, % [c.169]

Разрешается на резервуарах оставлять без исправления вмятины, если нет повреждения поверхностного слоя металла и имеются плавные переходы глубиной не более Ъмм и мелкие прожоги металла глубиной до 0,3 мм на цилиндрической части и до 0,5 мм на днищах. Разрешается также заваривать трещины и пористые места в сварных швах (с предварительной их вырубкой), а также заменять негодные штуцера путем вырубки старых и установки новых. После сварочных работ резервуары подвергают гидравлическому испытанию. [c.251]

Однако, разве в некоторой степени закон не может объяснить появление механических напряжений либо в металле, либо в защитной пленке, образовавшейся на поверхности, которые в обоих случаях вызывают повреждение поверхностного слоя [c.53]

Размер припуска зависит от толщины поврежденного поверхностного слоя, т. е. от толщины корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин и т. п., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, зависящих от метода изготовления заготовки, метода ее обработки,,геометрических погрешностей станка и других технологических фак- [c.93]

В ГОСТе 5952-60 отсутствуют быстрорежущие стали с повыщен-ным содержанием молибдена. Молибденовые стали требуют введения меньшего количества молибдена, чем вольфрама в вольфрамовых сталях, так как 1 % Мо заменяет 2% W. При этом режущие свойства обеих групп быстрорежущих сталей остаются приблизительно одинаковыми. Молибден способствует получению быстрорежущей стали меньшей карбидной неоднородности по сравнению с вольфрамом. Однако крупным недостатком молибденовой быстрорежущей стали является большая чувствительность ее к обезуглероживанию, которая возрастает по мере повышения содержания молибдена. Во избежание повреждения поверхностного слоя инструментов нагрев под закалку и при отжиге необходимо производить в печах с защитной атмосферой. [c.42]

В-четвертых, поверхность металла подвержена атакам всех встречающихся в эксплуатации видов коррозии, вызывающей глубокие повреждения поверхностного слоя. Коррозия обычно распространяется по межзеренным прослойкам и мпкротрещинам. [c.292]

Разрушение от знакопеременных термоциклических нагру-, зок — термическая усталость —наблюдается в чистом виде лишь, в тех деталях, которые нагружены незначительной дополнительной механической нагрузкой (двухопорные сопловые лопатки газотурбинных установок, ковши для разлива металла, тормозные элементы колес и т. п.). Повреждающее действие этого вида нагружения в значительно большей мере проявляется в сочетании с внутренним давлением (котлы и трубопроводы энергетического оборудования), центробежными усилиями и вибронагрузками (рабочие лопатки газотурбинных установок), внешними нагрузками (валки прокатных станов) и другими видами усилий. При этом термоциклическое повреждение поверхностных слоев деталей обычно является причиной возникновения первых очагов разрушения, инициирующих дальнейшее развитие трещин от действия статических или циклических усилий. [c.3]

Сопротивление термической усталости металла резко снижается при повреждении поверхностных слоев окислении границ зерен, коррозионном растрескивании, обеднении легирующими элементами- Защитный механизм большей части покрытий основан на образовании стойких скислов, например АЬОз поэтому покрытие должно содержать металл, образующий эти окислы, в частности алюминий. [c.91]

Как отмечено выше, нарушения целостности и повреждения кристаллов не наблюдается. Вместе с тем отмечаются случаи расщепления кристаллов по плоскостям совершенной спайности. Средняя толщина пластин забойного сырца, полученного при электроимпульсном раскрытии, несколько ниже, чем при ручном. На поверхностных пластинах кристаллов иногда можно видеть следы электрических разрядов, которые имеют вид лунок с рваными краями и ветвистых дорожек глубиной не более 0.1-0.2 мм и площадью до 1-3 см , покрытых белым пылеватым налетом (рис.5.246). При специальном просмотре скрапа, полученного при переработке на промсырец забойного сырца электронмпульсного раскрытия, установлено, что материал, на котором имеются следы электрических разрядов, составляет не более 1%. При этом следует отметить, что глубина повреждения поверхностного слоя от электрического пробоя всегда была меньше, чем от механических причин. Глубина снятия скрапа, так же как и при ручном способе, определялась наличием природных и приобретенных при транспортировке дефектов поверхностных слоев кристаллов (царапин, трещин, зажимов и пр.) и составила в среднем 1-3 мм. [c.240]

Относительная оценка повреждения поверхностн в результате Степень разрушения отслаивания а или растворе- [c.171]

Прочностные испытания в газовых потоках проводят для оценки работоспособности элементов проточной части газотурбинных установок, реактивных, ракетных и других типов двигателей, деталей летательных аппаратов, подверженных интенсивному аэродинамическому нагреву, и др. При этом газовый поток является источником воздействий, обуславливающих коррозионное и эрозионное повреждение поверхностных слоев материала, инициирование неоднородных полей температур и термических напряжений в процессе нахрева или охлаждения детали с различной скоростью. [c.330]

Изменение давления жидкости вызывает изменение степени пластической деформации, степени наклепа. Процесс гидродробеструйного упрочнения обеспечивает повьшхение сопротивления усталости более чем на 50%. Чем выше степень повреждения поверхностного слоя механической обработкой, тем выше эффект восстановления потерянного сопротивления усталости а-1. [c.347]

Результаты многих исследований показывают, что степень повреждения при фреттинге, выражаемая, например, потерей массы образца вследствие отделения частиц износа, возрастает с увеличением амплитуды проскальзывания во многих случаях по линейному закону. Повреждение поверхностных слоев от фреттинга возникает при весьма малых контактных давлениях и возрастает с ростом давления до определенных пределов, после чего происходит стабилизация или даже уменьшение повреждений. Степень повреждения растет приблизительно по линейному закону с увеличением числа циклов относительных скольжений, несколько уменьшается с ростом частоты смещений (при одном числе циклов) в случае стальных образцов. Определенную роль играет также температура, среда, материал трущихся пар и другие факторы [52, 691. Трещины усталости при фреттинг-корро-зии образуются при весьма малых напряжениях (для углеродистой стали при о — 3-7-5 кгс/мм ). При низких напряжениях скорость развития поверхностных трещин усталости настолько мала, что не приводит к увеличению их размера до критического при весьма большом числе циклов. Поэтому сопротивление усталости деталей с напрессовками можно характеризовать двумя пределами выносливости по разрушению и по началу образования неразви-вающихся трещин. [c.108]

Однако использование критерия Xmin Дает лишь качественную информацию о степени нарушения поверхностного слоя. Поэтому нами на основе использования метода протонографии был в дальнейшем предложен количественный метод неразрушающего контроля глубины и степеш повреждения поверхностного слоя структурными дефектами [261-263]. Сущность разработанного способа заключается в том, что исследуемый образец облучают коллимированным пучком положительно заряженных частиц, их регистрируют при рассеянии в направлении одной из плотноупакованных кристаллографических осей, после чего по форме полученного энергети- [c.46]

Защитные покрытия. Сопротивление термической усталости металла резко уменьшается в случае повреждения поверхностных слоев окисления границ зерен, коррозионного растрескивания, обеднения легирующими элементами. Защитный механизм большинства покрытий основан на образовании стойких окислов, например, AI2O3. Термостойкость детали с алитированным слоем выше, чем незащищенной.. Это подтверждается, в частности, испытанием лопаток газовых турбин, работающих при невысоком уровне термонапряжений и в области умеренных температур —до 1000° С. Сопротивление термоусталостному растрескиванию алитирован-ных лопаток в 1,5. .. 2 раза выше (по долговечности) по сравнению с неалитированными. С увеличением степени агрессивности среды роль защитных покрытий возрастает. [c.174]

Независимо от влияния величины поверхностных неровностей следует отметить, что состояние тонких поверхностных слоев металла на рабочих поверхностях калибров оказывает большое влияние на износоупорность калибров. Состояние поверхностного слоя зависит от режима шлифования и величины припуска на доводку. Г1ри правильно выбранном режиме шлифования (малая подача и обильное охлаждение) толщина поврежденного слоя не превышает 2 мк, а при неправильном режиме может достигать 30 мк. Обнаружить наличие поврежденного поверхностного слоя на калибрах можно путем измерения микротвердости. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...