Связь ЭВМ с технологическим процессом

Связь ЭВМ с технологическим процессом [c.413]

Га. 17. Связь ЭВМ с технологическим процессом 417 [c.417]

Таким образом, одной из важнейших задач, стоящих перед разработчиками устройств дефектоскопии, является использование арифметических и логических возможностей цифровых ЭВМ для создания автоматизированных систем обработки результатов дефектоскопии (A O РД). Устройства A O РД позволяют связать АСУ с технологическим процессом так, что настройка процесса будет задаваться непосредственно путем оперативного воздействия. В результате технологический процесс может поддерживаться вблизи оптимальной рабочей точки. [c.239]

Автоматизация проектирования должна использовать типовые технологические процессы и в то же время создавать оптимальные типовые решения на основе научных положений технологии машиностроения. ЭВМ может применяться для оперативного решения технологических задач, а также для разработки нормативных материалов. Большое значение приобретает использование ЭВМ с появлением станков с ЧПУ. Преимущество таких станков состоит не только в значительном сокращении цикла подготовки производства, но и в повышении качества выпускаемой продукции. Детали должны конструироваться с учетом обработки их на станках с ЧПУ. В предварительных конструкторских разработках с помощью ЭВМ могут проверяться различные параметры, проводиться сравнение различных вариантов с целью получения оптимальных конструкций. Теперь не оператор на основании своего опыта или интуиции, а программа определяет то, что выполняет станок. Поэтому в программу должны быть заложены оптимальные технологические решения на основе математического моделирования и использования ЭВМ. Оптимизация технологических процессов на этих станках в будущем должна быть связана с так называемыми систе.мами адаптивного управления. Станку будут переданы такие функции, как выбор оптимальных условий обработки согласно конкретной ситуации. Сам станок будет настраивать инструмент на размер обработки. [c.252]

Развитие средств программного управления сделало возможным широкое использование ЭВМ для контроля и управления в промышленной сфере. Связь управляющей программы с технологическим процессом осуществляется через каналы ввода-вывода ЭВМ. При этом усиленные входные сигналы преобразуются АЦП, а выходные управляющие сигналы после преобразования ЦАП передаются на исполнительные механизмы, в результате чего происходит изменение в работе системы. Разработка управляющих программ для ЭВМ отличается от традиционного программирования необходимостью учитывать следующие факторы [c.423]

На первом уровне управления ЭВМ непосредственно связана с технологическим процессом. Здесь используются в основном малые машины мини- или микроЭВМ. Эти машины предназначены для управления технологическими процессами и связываются только с системами управления второго уровня. [c.428]

Система связи ЭВМ с объектом управления. Комплекс аппаратных и программных средств, обеспечивающих связь ЭВМ с управляемым объектом и операторами-технологами, условимся называть системой связи ЭВМ с объектом управления (ССО). (В советской и зарубежной литературе часто эту систему называют УСО — устройство связи с объектом.) Система связи собирает информацию от первичных преобразователей, характеризующую ход технологического процесса на испытательном стенде, и направляет эту информацию в ЭВМ. Рассчитанные на ЭВМ управляющие воздействия ССО передает на исполнительные устройства испытательного стенда. Контрольную информацию [c.48]

Задачи теории механизмов и машин решают на ЭВМ в тех случаях, когда решение связано с поиском оптимальных вариантов и большим объемом вычислительных работ Начальным этапом является постановка задачи. На основании глубокого изучения технологического процесса определяют цель проектирования, основные технико-экономические и эксплуатационные характеристики, технические условия работы механизма или машины. [c.23]

Следует подчеркнуть особо значение информационного обеспечения АСУ и систематическое обновление этого фонда. Информационный фонд (или банк данных) в энергетическом хозяйстве состоит из двух частей — постоянной и переменной, точнее, непрерывно меняющихся. Постоянная часть информационного фонда содержит данные, которые не изменяются или частично изменяются за длительные промежутки времени. Сюда относятся, например, установленная мощность, параметры установок, плановые показатели и т. д. Переменная часть информационного массива состоит из быстроменяющихся параметров и показателей непрерывного технологического процесса производства. Эта часть информационного массива должна изменяться (обновляться) в точном соответствии с изменением нагрузок, частоты систем, перетоков мощностей, напряжений в узловых пунктах электросети. Переменная часть информации может обеспечиваться при условии работы ЭВМ в реальном масштабе времени и постоянно действующей системы связи между ВЦ. [c.276]

Наиболее широкими возможностями обладают линии с управлением от ЭВМ. На них могут быть реализованы несколько технологических процессов для обработки деталей в любой последовательности, увязана работа транспортных устройств с внутрицеховым транспортированием деталей, использована централизованная система средств контроля и регулирования параметрами технологического процесса для ведения (при наличии математических моделей) оптимального процесса. Применение таких линий связано с большими единовременными капитальными затратами их целесообразно использовать при больших объемах производства. [c.348]

Для эффективного управления технологическими процессами с использованием ЭВМ необходимо располагать подробной информацией о том, какие факторы влияют на суммарную погрешность обработки, какова сила их влияния. Для решения этой задачи рекомендуется использовать математический аппарат, действие которого основано на применении дисперсионного анализа и теории планирования эксперимента. Это позволяет после предварительного обследования операций (для выбора факторов, которые могут оказывать влияние на суммарную погрешность обработки) и выполнения минимально необходимого числа измерений (позволяющих установить связь между значениями каждого фактора и величиной суммарной погрешности) количественно определить степень влияния факторов и их взаимодействий на выходные параметры детали. [c.228]

Применение указанных моделей позволяет с помощью ЭВМ анализировать и находить оптимальные сочетания основных факторов технологического процесса с реализацией этих сочетаний в ходе процесса. Математический аппарат этих методов сложен и требует соответствующей подготовки специалистов. Но развитие этих методов является перспективным в связи с комплексной автоматизацией производства и методов управления им. [c.13]

В связи с ускорением внедрения в системы ЦПУ электронной вычислительной техники созданы специализированные управ-ляюще-логические машины для автоматизации управления циклами работы технологического оборудования. Например, для управления автоматическими линиями и другими сложными технологическими процессами обеспечивается увеличение применения управляющих ЭВМ. [c.304]

Такой подход к проектированию технологического процесса возможен на основе его моделирования на ЭВМ с использованием математических моделей, описывающих связь параметров качества обработки на каждой операции с условиями ее выполнения. [c.452]

Алгоритмизацию и программирование адаптивных систем управления отдельных РТК и ГАП в целом можно рассматривать как своеобразный технологический процесс составления планов решения задач на ЭВМ. Достаточно детальные планы, записанные на понятном ЭВМ языке, составляют суть программного обеспечения с элементами искусственного интеллекта. Главным достоинством такого интеллектуального программного обеспечения является возможность автоматического синтеза программ для решения любой задачи из некоторого класса, сведения о котором хранятся в банке знаний. Для реализации этой возможности служат диалоговый процессор и специальная организующая программа — монитор. Последняя в соответствии с заданной технологией вызывает из банка знаний необходимые программные модули, снабжает их соответствующими исходными данными и текущей информацией, поступающей по каналам обратных связей, и собирает рабочий набор программ, обеспечивающий адаптивное управление РТК в изменяющихся производственных условиях. [c.233]

В будущем при создании полностью автоматизированных производств АС ТПП будут сливаться с автоматизированными системами управления технологическими процессами. Спроектированный процесс по каналам связи будет передаваться ЭВМ, которые на основе [c.184]

Основной целью при создании АСУ завода Фрезер (рис. У-37) являлось создание более простой структуры управления с уточненными связями между отдельными подразделениями и уменьшением числа уровней управления. При этом необходимо было более правильно сочетать методы централизованного и децентрализованного управления с использованием коренным образом измененного технологического процесса переработки информации на основе использования механизированных и автоматизированных устройств ЭВМ. [c.211]

Общие правила, основные требования и этапы разработки технологических процессов, а также необходимая исходная информация устанавливаются ЕСТПП. Разработка технологических процессов ремонта производится на основе комплексного анализа различных факторов, учитывающих техническое состояние деталей ремонтного фонда, ресурсы ремонтного предприятия, достижения науки и передового опыта ремонтных предприятий, народнохозяйственную эффективность изделий с различным техническим состоянием деталей. Проектирование технологических процессов носит системный характер. При системном анализе технологический процесс восстановления деталей рассматривается как функционирование сложной системы, имеющей многоуровневую иерархическую структуру. В соответствии с этим проектирование целесообразно проводить многоуровневым итерационным методом. Каждый нижеследующий уровень детализирует структуру и уточняет решения, принятые на предыдущих уровнях. На каждом уровне системы устанавливаются критерии эффективности функционирования и решаются задачи оптимизации. Между различными уровнями системы проектирования должны существовать обратные связи, необходимые лля увязки этих решений. Отыскание оптимального варианта решения проводится современными математическими методами в соответствии с принятыми технико-экономическими решениями и с проведением расчетов на ЭВМ. [c.198]

Знание установленных терминов необходимо для правильного заполнения и использования технологической документации. Роль стандартизации терминологии в настоящее время значительно возрастает в связи с применением средств вычислительной техники при проектировании технологических процессов, так как взаимодействие с ЭВМ не допускает разнобоя в терминологии. [c.86]

С номинальным контуром детали, а в некоторых случаях может отклоняться от номинала для упрощения программы. Соответствующие отклонения (погрешности интерполирования) могут быть рассчитаны и учтены при окончательном подсчете погрешностей контролируемой детали. Если при обходе профиля периодически считываются одновременно показания измерительной головки и показания датчиков обратной связи, то независимо от погрешностей отработки программы фиксируются погрешности профиля детали. Такой метод управления координатными измерительными машинами называют счетно-цифровым управлением. Вся информация, полученная по результатам измерения деталей на координатных измерительных машинах, поступает в управляющую ЭВМ для оптимизации всего технологического процесса. [c.333]

Кроме прямой связи с контролируемым объектом оперативно-диспетчерское управление технологическими процессами предполагает наличие непрямого взаимодействия, при котором ЭВМ играет вспомога- [c.14]

Чтобы ЭВМ можно было успешно использовать, необходимо обеспечить ее связь с различным периферийным оборудованием. Так, в системах обработки данных ЭВМ обычно связана с различными входными или выходными устройствами, описанными в гл. 2, такими, как устройства ввода с перфокарт, устройства печати и видеотерминалы. Для управления технологическим процессом в состав ЭВМ, кроме перечисленных устройств, должны входить также устройства сопряжения с технологическим оборудованием. Функционируя в составе автоматизированной системы управления, ЭВМ должна получать информацию об основных параметрах технологического процесса, а также иметь возможность эффективно воздействовать на процесс. В следующих разделах мы рассмотрим некоторые наиболее важные элементы автоматизированной системы управления технологическим процессом. [c.413]

Термин программное управление связан с использованием ЭВМ в управлении технологическим процессом или оборудованием с целью выполнения заранее запланированной последовательности технологических действий (операций). Управляющая программа должна быть разработана заранее и должна учитывать все многообразие возможных производственных ситуаций, которые можно предварительно определить. Системы управления, основывающиеся на данной стратегии, обычно содержат контуры с обратной связью, что позволяет получать информацию о завершении каждого шага программы прежде, чем происходит ее следующий шаг. Однако наличие такой информации от датчика обратной связи не есть необходимое условие инициирования ЭВМ управляющей команды. [c.439]

При автоматизации производства зубчатых колес обычно используют автоматизированные средства измерения, о которых говорилось выше, иногда в виде группы приборов, подключенных к управляющей ЭВМ. С помощью этих приборов осуществляется выборочное измерение, иногда с участием операторов и, как правило, от ЭВМ получают статистические показатели, характеризующие точность изготовления в масштабе текущего времени (среднее значение, среднее квадратическое, систематическое функциональное отклонение). Редко встраиваются приборы непосредственно в автоматические линии по производству зубчатых колес. Объясняется это прежде всего тем, что при оценке точности зубчатых колес имеют место весьма тесные корреляционные связи погрешности нормируемых элементов колес с погрешностью определенных частей технологического процесса, поэтому целесообразнее осуществлять наблюдение за точностью технологического процесса и, в частности, путем выборочного измерения зубчатых колес вместо измерения всех изготовленных колес. Встраиваются в автоматические линии приборы для приемочного контроля в двухпрофильном зацеплении. Эти приборы просто автоматизируются и позволяют комплексно определять точность технологического процесса и годность изделия и, прежде вего, выявляется отсутствие нарушения таких неустойчивых параметров технологического процесса, как погрешность установки заготовки на станке и стойкость режущего инструмента. [c.190]

Параллельно с усовершенствованием технических элементов СИО совершенствуется организация учета и хранения инструмента с использованием ЭВМ. Планирование требуемого количества инструментов, изготовляемых силами предприятия, или покупных, а также снабжение инструментальными материалами связано с переработкой больших объемов информации для составления заявок на инструментальные стали, пластины твердых сплавов. В соответствии с нормативами рассчитывают нормы расхода инструмента на каждую деталь-операцию в технологических процессах на условное число деталей на один месяц и на годовой производственный план изделий по всем цехам предприятия. [c.598]

Увеличение числа используемых в различных областях хозяйственной деятельности распределенных компьютерных систем, содержащих большое число ЭВМ, приводит к необходимости создания надежных и эффективных локальных сетей связи для цифровой передачи данных. На многих промышленных предприятиях для управления и контроля за технологическими процессами могут потребоваться сети, содержащие до сотни узлов, способные обрабатывать данные со скоростью 1 Мбит/с и более при расстоянии между узлами до I км. Аналогичные требования имеют место в военной области, где сложные системы вооружения и связи, обычно управляемые местным компьютером, должны быть связаны единой сетью команд, управления и связи. В будущем потребуются учрежденческие линии связи с широкой полосой пропускания для передачи данных между отдельными рабочими местами. Появляется необходимость в распределении данных в пределах большой главной компьютерной системы, в частности, при передаче данных между блоками центрального процессора или при вводе и выводе данных в ЗУ с быстрой выборкой или же при обмене данными между центральным процессором и удаленными периферийными устройствами. Во многих таких системах трасса передачи проходит в неблагоприятных условиях воздействия химически активных веществ и электромагнитных помех. В таких случаях очевидны существенные преимущества ВОЛС, приведенные в табл. 1.1 и многократно рассмотренные выше. [c.458]

Конструкция линии позволяет подключать комплекс технических средств КТС-1Е для организации оперативного контроля за ходом технологического процесса с помощью ЭВМ. Наличие автономных систем управления оборудованием и связь их с общей ЭВМ обеспечивают выполнение сложных алгоритмов управления процессами с корректировкой длительности режимов окисления и диффузии в зависимости от отклонения текущих значений стабилизируемых параметров и результатов контроля обрабатываемых пластин. [c.235]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

ЭВМ с автоматическим обменом информацией меЖДу всеми ЭВМ, автоадатическим приемом информации от аппаратуры передачи данных и постоянно действующими диалоговыми системами на управляющих и универсальных ЭВМ. Аналогичные комплексы вводятся в эксплуатацию в остальных ОДУ н во многих энергосистемах. Эти комплексы решают задачи оперативного автоматического управления энергосистемами и энерго-объединениями. Решение задач долгосрочного и краткосрочного планирования режимов обешечивается с помощью ЭВМ третьего поколения, работающих, как правило, в мультипрограммном. режиме. Начиная с середины девятой пятилетки практически все мощные энергоблоки ТЭС и АЭС вводятся в эксплуатацию с автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП), выполняющими в основном функции контроля оперативного управления, расчета и анализа технико-экономических показателей работы оборудования, регистрацию аварийных ситуаций, диагностику состояния оборудования, а также некоторые функции цифрового управления режимами. На основе информации, получаемой от блочных информационновычислительных подсистем, общестанционные подсистемы выполняют расчеты обобщенных показателей по станции В целом, контроль и регистрацию работы общестанционных цехов и оборудования (в том числе, и главной электрической схемы станции), контроль и анализ качества работы вахтенного персонала, связь с верхними уровнями АСУ. [c.215]

Проблему управления технологическими процессами следует расм атривать и решать в ее развитии, в связи с прогнозом технического прогресса. Решениями XXV съезда КПСС намечен в перспективе переход в массовом производстве к комплексной автоматизации всего производственного цикла и управления им на основе автоматизированных систем, сочетающих комплексы станков с числовым программным управлением с ЭВМ. Такие системы позволяют быстро осуществлять перестройку оборудования на производство новых видов изделий и обладают адаптивностью, т. е. способностью вырабатывать оптимальную технологию и режимы обработки, самонастраиваться на основе анализа, отбора, запоминания и реализации оптимальных решений. Условием применения таких систем являются разработка и внедрение новых технологических процессов, связанных с применением новых методов формообразования, максимального приближения формы и размеров заготовок к форме и размерам готовых деталей, резкого сокращения объема механической обработки и др. [c.10]

Решение с помощью ЭВМ многих проектных задач связано с ручным или полуавтоматическим вводом графической информации. Например, при проектировании технологических процессов обработки материалов резанием, давлением или прессованием необходимо вводить в ЭВМ математические модели изделий, составляемые оператором-проектировщиком по информации графических и текстовых конструкторских документов изделия. Аналогичные описания необходимы программам и автоматизированным подсистемам проектирования технологических процессов, оснастки [63, 49, 39, 56], системам автоматизации пограммирования для станков с ЧПУ [7, 37, 54] и т. д. Ручной и полуавтоматический ввод математических моделей является также основным средством формирования банков графических документов в системе программ отображения, в частности таким путем пользователь формирует библиотеки типовых графических процедур требуемой ему номенклатуры. [c.201]

Предложена методика оптимизации границ регулирования технологических процессов при статистическом управлении точностью и при подпаладке уровня размерной настройки станков. Методы оптимизации основаны на вероятностном моделировании на ЭВМ процессов управления точностью массовых производств. Границы регулирования процессов моделируются с учетом корреляционной связи текущих размеров обрабатываемых изделий и погрешностей их формы. Табл. 2, ил. 1, библ. 3 назв. [c.162]

Проблема получения высококачественных поковок рассматривается как сложная функция, требующая исследования на оптимум. Отмечаются основные тенденции развития кузнечно-штамповочпого производства (КШП). Дается схема КШП как многозначного объекта исследований и совершенствования. Рассматриваются основные аспекты данной схемы. Дается пояснение обобщенного Tantus — критерия оценки состояния КШП. Предлагаются 10 обобщенных параметров культуры КШП минимальная длина технологического маршрута непрерывность и безотходность технологического процесса максимальный комфорт, облегчение условий труда, безопасность минимальное вредное воздействие на человека, окружающую среду, биосферу оптимальность кузнечнопрессового оборудования оптимальность технологического процесса оптимальность планирования цехов и заводов оптимальность автоматизации и механизации оптимальность организации, управления, планирования и информации максимальная обобщенная экономичность. Даются объяснения всех приведенных обобщенных параметров, их анализ. Приводятся примеры их реализации. Излагаются соображения по прогнозированию развития КШП. Анализируется энергетика КШП в общем энергобалансе страны и указываются резервы экономии энергозатрат. Анализируется вопрос экономии металла и повышение коэффициента его использования в связи с жесткостью и кинематической схемой кузнечных машин. Рассматриваются и анализируются возможные пути автоматизации КШП полная автоматизация, роботы, малая механизация, автоматизация мелкосерийного и единичного производства. Рассматривается и обосновывается принцип непрерывности безотходности и комплексной автоматизации КШП. Отмечается, что подлинная автоматизация (с использованием ЭВМ, АСУ, АСУП) возможна только в высококультурном КШП. Научно обоснованная автоматизация требует внесения определенных и необходимых корректив в КПО, в нагревательные устройства, в схемы техпроцессов, в планировочные решения и т. д. Автоматизация КШП — комплексная проблема. Внедрение автоматизации в несовершенном КШП не дает положительного результата . Как видим, А. И. Зимин один из первых наметил широкую программу мероприятий по решению проблемы культуры производства . Такая ее многоплановая формулировка актуальна и для наших дней. [c.91]

Возможно управление циклом работы и эксплуатацией линии с помощью одной ЭВМ, что существенно упрощает комплект необходимых технических средств (см. рис. 10, в). Тенденция развития вычислительных машин для управления АЛ — их специализация для решения данной задачи. Опыт использования универсальных вычислительных машин для упраблення АЛ не дал положительных результатов из-за их избыточности, невозможности работать в цеховых условиях, сложноста обслуживания, невозможности непосредственной связи с электрооборудованием линии. Во всех случаях система управления эксплуатацией автоматических линий должна быть связана с АСУ технологическими процессами АСУТП завода (цеха), что позволяет вести периодическ>то передачу информации для решения общезаводских задач (планирование производства, материально-техническое снабжение и т. д.). [c.528]

Моделируя на ЭВМ процессы разрушения, можно ставить и решать задачи об оптимальном соотношении таких параметров, как прочность связи, степень деградации прочности исходных волокон и охрупчивания матрицы с учетом того, что эти параметры не являются взаимно независимыми, а отражают специфику физико-химического взаимодействия в некотором конкретном технологическом процессе, являясь фзaiкциями силовых и температурных режимов этого процесса. Результаты, получаемые в этом направлении, дают более глубокое понимание связи прочностных свойств создаваемых материалов с технологическими режимами их получения, позволяют систематически изучать влияние тех или иных факторов на свойства композитов, могут указать направление оптимизации технологических режимов их получения. [c.46]

Выполнение технической подготовки производства в минимально короткие сроки в большой степени зависит от решения технологических задач и связанных с ними организационных вопросов. Проектирование процессов механосборочного производства и проектирование и изготовление оснастки составляют 60—80% трудоемкости и стоимости технологической подготовки. Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей и узлов является основой ускорения подготовки производства и разработки легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. Оптимизация технологических процессов должна вестись с использованием ЭВМ на базе научных основ технологии машиностроения и математического моделирования. Проектирование и изготовление технологической оснастки связаны с большими затратами, которые достигают 8—25% стоимости изделий. Важное значение поэтому приобре- [c.3]

САП определяет состав, форму, способ и порядок отражения исходной информации, устанавливает структуру ее трансляции на язык ЭВМ, организует математическое обеспечение вычислительного процесса и процесса согласования преобразованной информации с технологическими возможностями конкретного станка и обеспечивает подготовку программы обработки на программоносителе. САП, как правило состоит из следующих основных частей (групп программ) блока ввода исходных данных, преобразующих информацию с вводного языка на машинный (транслятор) процессора, выполняющего основные вычисления по подготовке информации для управляющей программы, но без связи с конкретным станком и системой ЧПУ постпроцессора, преобразующего входные данные процессора в форму кадров перфоленты для данного станка с конкретным пультом ЧПУ комплекса программ диагностики для выявления ошибок. [c.47]

Средства СМ ЭВМ нижнего уровня рассчитаны на массовое индивидуальное использование, на локальную обработку информации непосредственно в местах ее возникновения. Применение СМ ЭВМ в управлении различного рода технологическими объектами и процессами, измерительных, испытательных, диспетчерских системах, а также в управлении научным экспериментом характеризуется тем, что многомашинные комплексы СМ ЭВМ (с локально-сетевой структурой) непосредственно или через локальные системы сбора данных и управления связаны с управляемыми объектами. Кроме того, СМ ЭВМ предназначены для использования в качестве оффис-компьютеров, лабораторных вычислителей и интеллектуальных терминалов, систем автоматизации проектирования, подготовки программы и т, д. [c.18]

Мультаплексор предстаамет собой переключающее устройство, осуществляющее последовательное подключение канала ввода-вывода ЭВМ ко множеству периферийных устройств. Оно служит для организации работы аналого-цифрового преобразователя (и связанных с ним усилителей) в режиме разделения времени между поступающим сигналами. Можно было бы вместо мультиплеказра применить для каждого первичного преобразователя отдельный АЦП. Однако при большом объеме технологического оборудования со множеством входов в ЭВМ этот способ был бы слишком дорогостоящим. Поскольку выборку параметров технологического процесса следует осуществлять периодически, мультиплексор является дешевым и эффективным средством связи, широко используемым при создании систем управления. [c.423]

Однако по смысловой характеристике гипертекстовая информация. представляемая на графических документах, носит условный характер и пе всегда мо кег быть задана аналитической функцией допустимой сложности. Это значительно затрудняет моделирование документа в процессе его машинного форлшрования. Так, машиностроительные чертежи имеют четкое графическое представление, зависящее от физических характеристик (объема, массы, прочности, давления и т. д.) представляемого объекта, и могут быть явно или неявно смоделированы с помощью этих характеристик или их связей схемная документация радиотехнических изделий может быть задана в ЭВМ с помощью аналитических выражений, интерпретирующих этот класс документов. Для документации рассматриваемых классов этого либо не удается сделать совсем, либо для некоторых классов, как планы размещения и некоторые виды технологических схем, довольно трудно. [c.95]

Характеристики листовых ставов холодной прокатки. Решение проблем качества проката и его сортамента связано с разработкой высокоэффективных конструкций широкополосовых станов и технологических процессов прокатки, а также с применением комплексных систем автоматизации. С помош ью ЭВМ реализованы математические модели и алгоритмы расчетов по управлению процессом прокатки, что создало предпосылки для появления нового поколения высокоэффективных широкополосовых непрерывных и бесконечных станов холодной прокатки. [c.529]

Машинные носители для управления технологическим оборудованием. В САПР наряду с выпуском конструкторской документации должны создаваться программы для технологического оборудования с числовым программным управлением. Эти программы могут храниться непосредственно в памяти управляющих ЭВМ либо передаваться на перфолентах в случае простейших систем с ЧПУ без обратной связи. Технологические автоматы с ЧПУ используются для автоматизации технологических процессов, связанных с геометрическими перемещениями рабочих органов, например для автоматизации сверления отверстий в печатных платах, изготовления документации на чертежных автоматах, автоматизации производства фотооригиналов, фотошаблонов и т. п. [c.256]

Отличительной особенностью современного развития весоизмерительной техники является широкое распространение весовых устройств для взвешивания объектов в движении, а также применение весовых и весодозирующих устройств не только для контроля, но и для управления технологическими процессами. В связи с этим к весоизмерительному и весодозирующему оборудованию наряду с обеспечением заданной точности предъявляются требования высокого быстродействия, регистрации показаний, совместной работы с ЭВМ и представления информации на цифровых табло. [c.6]

Дальнейшие усовершенствования программы FIELDAY будут проводиться в направлении совершенствования физических моделей, повышения быстродействия и улучшения удобства пользования. Хорошо известно, что некоторые виды ионизирующего излучения при попадании на полупроводниковую микросхему могут привести к ошибкам в ее работе. Учет в исходной модели, используемой в программе FIELDAY, влияния а-частиц позволит оценить вклад таких процессов, как глубокая ионная имплантация, на степень чувствительности к ошибкам. Учет в этой программе усовершенствованных моделей подвижности, особенно поверхностной, значительно улучшит результаты анализа порогового режима полевых транзисторов. Время счета будет непрерывно снижаться в результате разработки и использования новых методов решения систем линейных уравнений, возможно, с помощью новых ЭВМ с векторным процессором. Нужно создать базу данных, которая позволит лучше организовать связь между программами препроцессора, программами моделирования технологических процессов, расчета физических процессов в приборе, схемотехнических моделей и программами постпроцессора. В новой базе данных будет храниться вся входная и выходная информация. В разработке сервисной части пакета FIELDAY будет также учтен и человеческий фактор, т. е. вопрос удобства пользователя. С этой целью упростится работа по формированию конечно-элементной структуры. Нужно разработать подходящие методы визуализации и интерпретации результатов, особенно для трехмерных моделей. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...