Пресс-шайба

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.1, б). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.48, а). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона / с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого сходна со схемой обратного выдавливания. [c.115]

Прессование может выполняться двумя методами — прямым и обратным (рис. 19.13). При прямом методе заготовку 1 помещают в полость контейнера 2 и с помощью мощного пресса через пуансон 3 и пресс-шайбу 4 выдавливают нагретый или холодный металл через отверстие в матрице 5, укрепленной в матрице-держателе 6. [c.414]

Прессовый инструмент (матрицы, контейнеры, пресс-шайбы) Шлифование 6—7 0,6—2,5 [c.23]

Рассмотрим процесс прямого прессования полосы через криволинейную матрицу (рис. 6.1). Обознач>1м скорость движения пресс-шайбы через v. Примем, что размер Сд полосы в направлении оси Z (перпендикулярном чертежу) значительно превышает размеры в направлениях осей х и i/, так что деформация может считаться плоской и можно принять логарифмическую деформацию и ее скорость в направлении оси z равными нулю [c.133]

Усилие прессования на пресс-шайбе больше этой величины на силу трения на поверхности контейнера, которая равна [c.144]

Построенное решение справедливо в очаге деформации — в данном случае области, в которой соблюдается принятое выше предположение о радиальном течении материала в матрице. Очевидно, что очаг деформации ограничен конической поверхностью матрицы и двумя поверхностями разрыва скоростей перемещений на входе в матрицу и выходе из нее. Для определения поверхностей разрыва скоростей перемещений необходимо вначале рассмотреть течение материала в контейнере и калибрующем пояске, которые описываются одинаковыми по виду уравнениями. Предположим, что так же, как и в матрице, течение в контейнере является установившимся и ламинарным, т. е. скорости перемещения в радиальном и окружном направлениях равны нулю Vp = Vt = О, а скорость в направлении оси z — не изменяется по этой оси. Так же, как и в 38, строго говоря, течение материала в контейнере является неустановившимся скорость зависит от координаты 2 и положения штемпеля (пресс-шайбы). Из зависимостей скоростей деформаций от скоростей перемещений в цилиндрической системе координат [121 ] р = = О, а следовательно, согласно условию несжимаемости (6,4) = 0. Тогда из зависимостей скоростей деформаций от напряжений (2.95) заключаем, что = (Jq- [c.154]

К основным инструментам прессования относятся матрица, пресс-шайба, матрицедержатель, пуансон, контейнер с втулкой, а также игла и иглодержатель (при прессовании труб). К инструменту предъявляются следующие требования стойкость и жаропрочность при работе в условиях высоких температур (800—1200° С) и зна- [c.288]

Схема прессования по прямому способу представлена на рис. 78, а. Нагретую заготовку 6 помещают в полость контейнера 3. При нажатии пуансона 1 на пресс-шайбу 2 металл начинает вытекать через отверстие в матрицей, которая удерживается опорным кольцом 5. Скорость истечения металла при получении прутков составляет [c.289]

При прессовании с прямым истечением (рис. 143) металл 1 выдавливается из контейнера 2 так, что пресс-шайба 3 пуансоном 4 перемещается относительно стенок контейнера при отсутствии перемещения матрицы относительно стенок. При этом перемешаться в прост- [c.302]

В данном случае выходное отверстие (очко) матрицы имеет круглое сечение. С другой стороны контейнера имеется пуансон 5 с пресс-шайбой 6 на конце. При работе пресса пуансон получает необходимое давление от плунжера и передает его [c.270]

В гидравлических прессах рабочей жидкостью является масло, вода или эмульсия. Насосом высокого давления она сжимается до 2—4 МПа (200—400 кгс/см ) и подается в рабочий цилиндр пресса, оказывая соответствующее давление на плунжер. Давление плунжера передается на пуансон с пресс-шайбой. [c.271]

Прессование труб и других полых изделий осуществляют по прямому методу (рис. 95, в). Заготовка 3, помещенная в контейнер 4, сначала прошивается иглой 6, которая выходит при этом из матрицы 2. При движении пуансона 5 с пресс-шайбой 7 металл заготовки выдавливается через зазор между матрицей 2 и иглой 6. [c.121]

Удельное давление на пресс-шайбе в кГ/лич [c.209]

Особенностью конструкции пресса является наличие независимой прошивной системы, дающей прессовой установке расширенные технологические возможности. Пресс оснащен вспомогательным и транспортным оборудованием, подающим слиток из электрической печи в контейнер 4. Ножницы 2 служат для отделения пресс-остатка от изделия. Имеются механизмы для удаления пресс-остатка из рабочего пространства, механизмы для удаления готовых изделий и устройство для передачи пресс-шайб. Готовые профили или трубы попадают на приемный стол пресса 1. [c.344]

Рис. 87. Основные способы обработки металлов давлением а — свободная ковка 6 — горячая объемная штамповка в — листовая штамповка г — прессование б — волочение / — шабот 2 — боек 3 —поковка 4 — верхняя часть штампа Л — нижняя часть штампа 6 — облой 7 — пуансон 8 — матрица 9 — прижим 10 — изделие —контейнер /2 — пресс-шайба /3 — прессуемый материал И — волока 15 — пруток

Между изменением элект рической проводимости и удельным давлением на пресс-шайбе, а следовательно, и внутренними напряжениями в деформируемом слитке существует зависимость, которая наиболее наглядно проявляется на сплаве А1—Си. Прутки из этого сплава, прессованные при температуре 320°С (давление на пресс-шайбе 12 кгс1мм ), имеют электрическую проводимость около 30 м1 ом -мм ). Прутки сплава А1—Си и В95, прессованные при различных температурах, степенях деформации и подпрессовки, после термической обработки имеют различную электрическую проводимость, причем очевидно, что в деформированных алюминиевых сплавах распад твердого раствора протекает быстрее, чем в не-деформированных. [c.75]

К достоинствам процесса тфессования следует отнести возможность получения изделий сложных профилей, в том числе и пустотелых, не только из высокопластичных, но и малопластичных металлов и сплавов универсальность применяемого оборудования, позволяющего легко переходить на производство профилей различных конфигураций достаточно высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности получаемых изделий. На рис. 19.13, в представлена схема получения пустотелого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для прессования — контейнер, матрица, пресс-шайбы, иглы — работают в очень сложных условиях больших удельных давлений до 150 кгс/мм и часто при высоких температурах. Температурный интервал прессования цветных металлов 500—900 С, а сталей, никелевых и титановых сплавов 1000—1250 °С. Поэтому для изготовления инструмента применяют дорогие материалы с повышенными жаростойкостью и прочностными характеристиками. Стоимость комплекта инструмента для получения пустотелых профилей иногда достигает 15% от стоимости всего агрегата. [c.415]

К основному рабочему инструменту при прессовании (выдавливании) профилей и труб относят матрицы, внутренние втулки контейнеров, пресс-шайбы, иглы, оправки. Этот инструмент изготавливают из жаростойких сгалей 4Х8В2, ЗХ2В8, ЗХВ8, Р9, Р18 твердостью НКС 40- -54. Элементы матриц, подвергающиеся наиболее интенсивному истиранию, иногда выполняют в виде вставок из сплавов типа В К. [c.22]

Алюминиевые сплавы АВ, АДЗЗ, АД35, АД31 прессуют с подогревом матрицы и пресс-шайбы до 250—400 °С при температуре заготовки 360—510 °С, температура контейнера достигает 350—450 °С. Прессшайбу и матрицу смазывают смесью из 25—10 % графита и 75—90 % масла вапор Т. Поверхность контейнера не смазывают [402]. [c.223]

Усилие прессования на пресс-шайбе больше этой величины на силу трения на поверхности контейнера, которая равна F = = лг гаах DJi, где — расстояние от пресс-шайбы до матрицы t lmax — максимальное касательное напряжение на поверхности контейнера, определяемое по (6.88). [c.157]

Если ]f - р отнести к напряжению пластического сдвига Тт, то, учитывая, что сама величина р является осредншной по размеру пресс-шайбы, получим безразмерное значение среднего удельного давления q=—. С учетом этой величины запишем баланс мощности [c.215]

П п.с. прессуют па горрсзонталышх гид-равлич. прессах различной мощности в зависимости от площади поперечного сечения и длины. Скорость прессования 0,1—0,2 м1сек п более, а скорость истечения металла 2—10 м/гек и более темп-ра нагрева заготовки 1150—1280° в зависимости от марки стали, темп-ра пагрева контейнера пресса 350—450 уд. давление па пресс-шайбе в контейнере пресса 50— 90 кг/л.и для прессования конструкц. сталей п 60—110 кг/мм для прессования [c.86]

Рис. 198. Работа гориаонтального пресса прямым действием а — первоначальное положение б — слиток помещается в приемник, устанавливается пресс-шайба в — прессование слитка пуансоном, прошивка отверстия в слитке иглой (игла при этом неподвижна) г — игла и пуансон возвращаются в первоначальное положение, шайба выталкивается д — матрицы отводятся в сторону, отрезается пресс-остаток, шайба из приемника выталкивается пуансоном

Различают два метода прессования прямой и обращенный. Схема прессования по прямому способу представлена на рис. 125, а. Нагретую заготовку 1 помещают в полость контейнера 2. При давлении пуансона 3 на пресс-шайбу 4 металл начинает вытекать через отверстие в матрице 5, которая удерживается опорным кольцом 6. Скорость истечения металла при получении прутков составляет 0,2—2 м1сек. Для прессования труб заготовку предварительно прошивают. Прямым методом получают трубы и сложные профили, так как он обеспечивает более чистую и ровную поверхность, чем обращенный. [c.261]

При прессовании с обратным истечением (рис. 147) матрица 1 перемещается пуансоном 2 относительно стенок контейнера 3. При прессовании сплошных профилей (рис. 147,а) заготовка 4 выдавливается через отверстие в матрице, а при прессовании полых профилей и труб — через за мкнутый канал, образованный пресс-шайбой 5 и стенками контейнера 3 (рис. 147,6) или матрицей 1 и иглой 6 (рис. 147,в). При этом перемещаться в пространстве может как контейнер, так и пуансон. [c.304]

Проведены исследования изотермического прессования профилей (рис. 112) из титановых сплавов 0Т4, ОТ4-1, ВТЗ-1 и ВТ22 на вертикальном гидравлическом прессе усилием 6 МН из контейнера диаметром 75 мм с вытяжками 9, 15, 25 и 55. Инструмент, состоящий из опорной и разъемной втулок, матрицы и пресс-шайбы, нагревали вместе с заготовкой до 750, 850 и 900° С, затем специальным захватом устанавливали в обойму и прессовали со скоростями 0,5 2 и 5 мм/с. При прессовании прутков матрицы имели углы захода 26i = 180, 130 и 90° и радиусы перехода от торцовой поверхности к очку 1, 6 и 10 мм. Прессовали без смазки и со смазкой, тугоплавкой (стекло № 4—II) и легкоплавкой (стекло № 36). [c.220]

I — сборная полая армированная заготовка 2 -- вкладыш из материала технологического наполнителя полой заготовки 3 — наружная технологическая оболочка 4 — ясатейнср — полая пресс-шайба е — полый пресс-штемпель 7 — крышка, закрепленная яя контейнере — нижняя плита [c.104]

I — пресс-шайба 2 — тяга 3 — полая армированная сборная заготовка 4 — внутренняя технологическая оболочка 5 — наружная технологическая оболочка 6 — контейнер 7 — нижняя (опорная) плита оснастки 8 — система нагреза 9 — подкладная плита 10 — технологический вкладыш [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...