Точности параметры

При расчете конструкторской размерной цепи ставится задача установить необходимый зазор и точность для правильной работы механизма технологической — обеспечить при изготовлении деталей и сборки изделия заданные и необходимые размеры, точность, параметры шероховатости и другие требования измерительной — [c.99]

Конструкцию оснастки необходимо определять, учитывая стандарты и типовые решения для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделий, вида заготовок, характеристики материала заготовок, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовок, характеристик оборудования и объемов производства. [c.82]

Конические поверхности вала и ступицы обрабатывают, как правило, по 2-му классу точности, параметры шероховатости Ка = 0,32 -н 1,25 мкм. [c.295]

Посадочные поверхности для подшипников классов Н, П, В обрабатывают па валах до параметров шероховатости Ка = 0,08 ч- 0,32 мкм, в корпусах — до Яд = 0,16 ч-0,63 мкм. Для подшипников более высокой точности параметры шероховатости ниже. [c.514]

Точностью размера детали или механизма называется степень соответствия действительных размеров, геометрических, кинематических и других параметров их заданным значениям. С уменьшением этого несоответствия (ошибок или погрешностей) повышается точность параметров, однако прогрессивно возрастает стоимость изготовления и эксплуатации изделий. [c.372]

Далее оценивается точность параметров, для чего формируется шкала порядка для оценки точности управления и измерения а Оценку каждого последующего уровня предпочтения определяем как сумму оценок всех предыдущих уровней плюс единица. Уровни предпочтения и их оценки таковы погрешность измеряемой величины 2% оценивается в О баллов 1% — 1 балл 0,5% —2 балла 0,25% —4 балла 0,1% —8 баллов 0,05% — 16 баллов. [c.10]

Диагностика технического состояния самого оборудования АЛ и инструментов различна. Инструменты имеют более короткий срок службы, чем узлы и детали станков. Однако методы диагностики инструментов, при которых специальные устройства фиксируют их целостность или учитывают число отработанных циклов с выдачей информации на табло оборудования, широко применяются в промышленности. К методам диагностирования технического состояния оборудования АЛ относятся проверки функционирования (выполнение цикла) и точности параметров обрабатываемых изделий (или норм точности самого оборудования). [c.276]

ОТ т И В меньшей от tg а. Из этого следует, что выбором степени размагничивания можно влиять на точность параметра качества магнитных систем. [c.235]

Известно, что точность измерения в производственных условиях и в лабораторных при контроле одними и теми же средствами оказывается различной. Понижение точности производственных измерений, как показали наши исследования вызвано влиянием заданной точности параметра (детали), погрешности аттестации мерителя, температурной погрешности, упругой деформации системы параметр — меритель, износа рабочих поверхностей мерителя, погрешности метода измерения и погрешности вычисления (округления), организационно-технического уровня контрольно-измерительного процесса. [c.460]

Расчет суммарной погрешности обработки. Расчетные соотношения оценки точности параметра устанавливают путем суммирования факторов, учитываемых при анализе данного параметра (размера, отклонения формы, расположения поверхностей). Закон суммирования определяется природой этих погрешностей. [c.22]

Базовой исходной информацией для проектирования ТП служат рабочие чертежи деталей, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества объем годового выпуска изделий, определяющий возможность организации поточного производства. Для поточного производства необходимо рассчитать такт выпуска. Для непоточного производства важно знать ритмичность выпуска изделий и объем серии. [c.197]

При зубофрезеровании за два рабочих хода (перехода) (рис. 199,6) первый 1 и второй 2 ходы осуществляют червячной фрезой 4 последовательно за один уставов заготовки 3. Глубина резания при втором рабочем ходе составляет 0,5 —1,0 мм. Первый рабочий ход осуществляют при попутной подаче, второй при встречной. В результате малого припуска при втором ходе скорость резания и осевая подача выше, чем при первом. Этот метод применяют для колес с модулем свыше 4 — 5 мм. Кроме повышения производительности при этом методе достигается высокая стабильная точность параметров зубьев, особенно по направлению зуба, создаются благоприятные условия для автоматизации станка, увеличивается производительность и период стойкости инструмента на операции зубошевингования. [c.343]

Повышение точности параметра оптимизации требует дополнительных затрат времени и средств. Поэтому точность определения оптимального значения должна находиться в разумных пределах, чтобы не свести на нет те преимущества, которые можно получить от применяемого метода оптимизации. Как определить эти пределы и какие методы применять в каждом конкретном случае Удовлетворительные результаты дают вероятностные методы поиска рациональных решений, среди которых случайный поиск может быть использован в проектировании. Рассмотрим сущность метода случайного поиска. Каждый разработчик может задать пределы, в которых отклонение целевой функции (параметра оптимизации) от ее относительного значения можно считать несущественным. Тогда любое решение, при котором целевая функция находится в указанных пределах, будет рациональным, т. е. это решение не оптимальное, но близкое к нему. Области рациональных решений соответствует целая область изменения конструктивных параметров. Возможность такого подхода к решению задач оптимизации основывается на том, что в технических задачах экстремумы целевой функции, как правило, пологие, а это означает, что область изменения рациональных параметров сравнима с областью допустимых значений параметров, обусловленных ограничениями исходной задачи. [c.97]

В зависимости от числа членов ряда (9. ) решение может быть по-луч нс с любой степенью точности. Параметры выбирают так, чтобы ряд по возможности точнее представлял искомую функцию а (а-, У). [c.151]

Надо учитывать, что при восстановлении деталей обеспечивают необходимую точность параметров взаимного расположения поверхностей двух групп. Первую группу поверхностей обрабатывают при восстановлении детали, а вторую группу обработали ранее, при ее изготовлении, и при восстановлении оставляют без изменения. С учетом направленности отношений пар поверхностей эти поверхности могут быть упорядочены. [c.460]

Нормативную точность параметров расположения основных поверхностей обеспечивает механическая обработка шатуна в такой последовательности. Отверстие в кривошипной головке с нанесенным покрытием двукратно хонингуют с ориентированием инструмента по обрабатываемой поверхности, что обеспечивает снятие наименьшего припуска. Деталь 3 (рис. 6.12) при растачивании отверстия под поршневой палец устанавливают на оправку 4, рабочий торец которой перпендикулярен к опорной цилиндрической поверхности. Деталь с оправкой ориентируют [c.591]

При зубофрезеровании за два рабочих хода, которое применяют для колес с модулем свыше 4 мм помимо повышения производительности достигается высокая стабильная точность параметров зубьев, особенно по направлению зуба, создаются благоприятные условия для автоматизации процесса зубофрезерования, увеличивается период стойкости инструмента и производительность на последующей операции зубошевингования. [c.566]

Точность Параметр Припуск, мм [c.708]

Рабочая часть образцов должна быть изготовлена не ниже III класса точности. Параметр шероховатости поверхности рабочей части образцов должен быть 0,32—0,16 мкм по ГОСТ 2789—73. [c.229]

Метрологический контроль технического задания (ТЗ) на разработку изделий. Основными целями метрологического контроля ТЗ являются анализ возможности измерений с требуемой точностью параметров разрабатываемой продукции и оценка полноты требований к метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции. [c.194]

Рабочая часть образцов должна быть изготовлена не ниже 1П класса точности. Параметр шероховатости поверхности рабочей части образцов 0,32—0,16 мкм по ГОСТ 2789—73. Относительная влажность и температура окружающей среды при обычных испытаниях должны соответствовать ГОСТ 15150—69 (для исполнения Б и категории 4,2). [c.315]

Развертки разделяют на чистовые и черновые. Последние подготавливают отверстие под окончательную (чистовую) развертку. Но как чистовые, так и черновые развертки снимают небольшой припуск. В зависимости от условий эксплуатации, конструкции, режима резания и т.п. можно получить разверткой отверстие в пределах 6-8 квалитетов точности. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности после развертывания менее Ла 0,63. [c.244]

Квалитет точности Параметр шероховатости Ra, мкм [c.397]

Оптимальные по контурной точности параметры систем числового программного управления [c.190]

Обозначения видов допусков на эти параметры представлены в табл. 4, а в табл. 5 даны примеры указания требований к точности параметров на чертежах. [c.664]

Приведенные формулы получили наибольшее распространение. Их основное достоинство в том, что по отдельным элемент ным пофешностям, определенным расчетом еще до разработки технологического процесса, можно методом суммирования определить ожидаемую точность параметра. [c.121]

Эксплуатационные Свойства материалов Размер и его точность Параметры состояния поверхностного слоя [c.151]

Посадочные поверхности Классы точности Параметры шероховатости, мкм, не более, для номинальных диаметров подшипников [c.431]

Таким образом, для обеспечения требуемой точности параметров изделия, его работоспособности и долговечности в рабочих чертежах деталей необходимо указание не только предельных от [c.380]

Отклонения формы и расположения поверхностей снижают как эксплуатационные, так и технологические показатели изделий. Для обеспечения требуемой точности параметров изделия, его работоспособности и долговечности в рабочих чертежах деталей необходимо указание не только предельных отклонений размеров, но и допусков формы и расположения поверхностей. [c.283]

Конструкции оснастки следует определять с учетом стандартных и типовых решений для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделий, вида заготовки, характеристики материала изделия, точности параметров и конструктивных характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации изделий, характеристик оборудования, объемов производства. [c.245]

Достижение точности параметров второй группы связано с особенностями обработки деталей на станках с ЧПУ. Последовательность обработки деталей на этих станках (перемещение рабочих органов станка, обеспечение длины хода инструмента, позиционирование) осуществляется системой ЧПУ. Отсчет размеров при обработке ведется относительно координат. В отличие от обработки заготовок на станках с ручным управлением, когда точность размеров, как правило, выдерживается атносительно базирующих поверхностей, при обработке заготовок на станках с ЧПУ точность размеров обеспечивается относительно начала отсчета координатной системы станка. [c.225]

Назначаются размеры, посадки, классы точности, параметры шерохо затости и защитные покрытия поверхностей деталей с учетом условий эксплуатации и соответствующих ГОСТов. I [c.405]

Точность параметров, полученных графическим способом, вполне достаточна для практических нужд. Так, например, в вышеупомянутом примере параметры, полученные расчетным путем, следующие = 0,02лгл 0,015 z = 6,6б66л 7 [c.46]

На прочность резьбовых соединений, испытываюш,их переменные нагрузки, оказывают влияние точность параметров резьбы (особенно шага), концентрация напряжений, характер распределения нагрузки по виткам и пр. Но при этом влияние качества сборки и прежде всего правильно выбранной посадки в резьбе, величина предварительной затяжки, отсутствие перекосов во многих тяжелонагруженных соединениях особенно заметны. [c.145]

При выборе типовой детали устанавливают ее габаритные размеры, конфигурацию и точность обработки. Габаритные размеры и конфигурация устанавливаются на основании статистических данных об обработке деталей на станках данной модели или прототипа. Если это вновь создаваемая модель, то производится анализ тех операций, для которых предназначается данный станок. Точность параметров типовой детали долж1на соответствовать классу точности станка. [c.166]

В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность . В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типич ной детали, обрабатываемой на станке. [c.307]

В целях количественного определения влияния постоянно действующих факторов в момент начала обработки независимо от того, какой из основных процессов выбирается для обеспечения требуемой в соответствии с чертежом точности, в каждом конкретном случае при проектировании технологического процесса обработки зубчатого венца, с жесткой кинематической связью вращения заготовки и инструмента, необходимо при рассмотрении системы станок — инструмент — деталь учитывать влияние основных групповых факторов на точность параметров зубчатого венца в процессе обработки. К числу этих факторов можно отнести неточность цепи деления станка, неточность геометрических параметров станка, неточность зуборез-264 [c.264]

С другой стороны, длительность калибрования влияя на точность параметров резьбы, устанавливается изготовителем в известной мере произвольно. Значение т можно изменять вплоть до полного устранения калибрования (см. рис. 7.1, б) настройкой реле времени, регулированием радиальной подачи при с )иксиро-ванном т, про( )илированием инструментов и другими приемами. [c.241]

Момент затяжки ограничивают муфтами предельного момента или временем действия ударного механизма. Эти меры не обеспечивают необходимой точности параметров затяжки резьбовых соединений, из-за чего частоударные гайковерты применяют [c.346]

С помощью дополнительных приспособлений на автоматах выполняют сверление, нарезание резьбы, прорезку шлицев. Рабочие и вспомогательные ходы инструментов осуществляются от кулачков, расположенных на распределительном валу. На автоматах различных классов точности получают деталй, точность которых соответствует квалитетам 9-му по диаметру и 11-му по длине - автоматы обычной точности 7, 8-му по диаметру и 9-му по длине -автоматы высокой точности 6-му по диаметру и 7-му по длине - автоматы особо высокой точности. Параметр шероховатости обрабатываемых поверхностей Ла = 0,63... 1,25 мкм. [c.346]

Оптимизация технологических процессов может производиться на основе исследования на ЭВМ математических моделей, имитирующих исследуемый процесс. Исходные параметры, закладываемые в математические модели процесса, должны составляться на основе статистической совокупности достаточного количества независимых наблюдений или исследований реального технологического процесса. Степень детализации исследований зависит от требуемой точности параметров качества, оперативности и наличия вычислительных средств. Применение для исследования моделей производственных процессов ЭВМ позволяет решать задачу оптимизации с высокой точностью, большой степенью детализацци. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...