Процесс резания металлов

Процесс резания металлов заключается в срезании с обрабатываемой заготовкой слоя металла — припуска, специально оставленного на обработку, с целью получения детали с заданными чертежом формой, размерами и шероховатостью поверхностей. [c.66]

Удаляемый в процессе резания металл — припуск — превращается в стружку, при этом наличие стружки является характерным признаком всех разновидностей процесса резания металлов. [c.66]

Рис, 111. Образование медной пленки в процессе резания металлов [c.203]

При кафедре имеются 4 учебные лаборатории и одна научная по исследованию динамики процесса резания металла. [c.16]

Процесс резания металлов является рабочим процессом многомиллионного парка станков, состоящего из обычных, высокоточных, тяжелых уникальных, автоматически действующих станков, автоматических станочных линий, цехов и заводов. [c.79]

Начиная с конца прошлого столетия, в исследованиях, посвященных процессу резания металлов, все больше и больше внимания уделяется изучению пластической деформации, разрушению металла, превращаемого в стружку, и возникающих при этом вибраций. [c.79]

Н. Ф, Казаков ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.94]

Применяя метод радиоактивных изотопов при изучении процесса резания металлов, можно активировать режущий инструмент, обрабатываемую деталь или смазывающе-охлаждающую жидкость. [c.94]

Известно, что размеры шероховатостей, образующиеся на обработанной поверхности одной и той же детали в процессе резания металла, неодинаковы и колеблются в довольно широких пределах, доходящих до 50—100% величины Я р. [c.239]

ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА В СВЯЗИ С ПРОЦЕССОМ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.249]

Режущий инструмент И процессы резания металлов [c.493]

Процесс резания металлов составляет значительную долю общих затрат при изготовлении деталей, особенно в условиях тяжелого машиностроения. Нельзя признать обоснованной точку зрения, что дальнейшее сокращение машинного времени уже не может иметь существенного значения для повышения производительности механической обработки, поскольку основную часть штучного времени составляет вспомогательное время. [c.26]

Механизм влияния СОЖ на процесс резания металла сложен и складывается из многих, параллельно протекающих физических и химических явлений, в которых участвует поверхность обрабатываемого металла, сама СОЖ и поверхность обрабатывающего инструмента. Достаточно обоснованы представления о смазывающем действии СОЖ, снижающем трение в зоне резания об охлаждающем действии —в качестве теплоотвода от зоны резания о поверхностно-активном действии, приводящем к изменению пластических свойств поверхностного слоя заготовки о химическом преобразовании металла в зоне резания путем превращения его в различные соединения об электроизоляционном действии, прерывающем течение термотока в паре резец — заготовка и т. д. и т. п. [c.52]

В результате интенсивного выделения теплоты в процессе резания металлов нагреваются лезвия инструмента, причем в наибольшей степени — их поверхности. При температуре нагрева ниже критической (для различных материалов она имеет разные значения) структурное состояние и твердость инструментального материала не изменяются. Если температура нагрева превышает критическую, то в материале происходят структурные изменения и связанное с этим снижение твердости. Критическая температура называется также температурой красностойкости. В основе термина красностойкость лежит физическое свойство металлов при нагреве до 600 °С излучать темно-красный свет. Красностойкость — это способность материала сохранять при повышенных температурах высокие твердость и износостойкость. По своей сути красностойкость означает температуростойкость инструментальных материалов. Температуростойкость различных инструментальных материалов изменяется в широких пределах 220... 1800°С. [c.33]

В процессе резания металлов около 80 % работы затрачивается на пластическое и упругое деформирование срезаемого слоя и слоя, прилегающего к обработанной поверхности и поверхности резания, и около 20 % работы — на преодоление трения по передней и задней поверхностям инструмента. Примерно 85. ..90 % всей работы резания превращается в тепловую энергию, количество которой (в зоне резания) существенно влияет на износ и стойкость инструмента, на шероховатость обработанной поверхности. [c.44]

Какое воздействие на процесс резания металлов оказывает СОЖ [c.48]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Основным называют время, затрачиваемое непосредственно на процесс резания металла. Машинное время при точении можно найти по следующей формуле [c.443]

Важным преимуществом процессов пластического формообразования перед Процессами резания металлов является высокая размерная стойкость инструмента. При накатке шлицев первоначальная точность сохраняется в течение длительного времени несмотря иа значительный объем выпущенной продукции. Ухудшение формы профиля за весь цикл эксплуатации инструмента не наблюдается. При накатке тепловые воздействия н нагрузки распределяются по большей поверхности контакта (при резаиии они концентрируются на относительно слабой режущей кромке), что снижает возможность случайных поломок инструмента. [c.343]

Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла с целью получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. [c.5]

Благоприятные условия для развития науки, созданные в нашей стране после победы Великой Октябрьской социалистической революции, позволили наиболее широко, глубоко и научно обоснованно провести изучение всех проблем и вопросов, относящихся к сложному процессу резания металлов. Поэтому, если основоположниками передовой науки о резании металлов были русские дореволюционные исследователи, то создателями ее являются советские ученые [11—[6]. [c.6]

Указанные углы резца, а также форма передней поверхности и форма режущих кромок относятся к геометрическим элементам режущей части инструмента, которые оказывают большое влияние на осуществление процесса резания металлов и на его производительность. [c.24]

Однако в связи с трудностью подсчета и измерения этих сил приведенная схема, правильно отображающая действие сил сопротивления материала резанию и объясняющая ряд явлений, сопутствующих процессу резания металлов, для практических расчетов пока не применяется. [c.80]

В процессе резания металлов в результате затраченной работы возникает тепло. Основными источниками тепла при реза- нии пластичных металлов является работа 1) затрачиваемая на пластические деформации в срезаемом слое и в слоях, прилегаю- [c.98]

Рассмотренные выше основные положения процесса стружко-образования, износа режущего инструмента и направления повышения производительности процесса резания металлов дают возможность обосновать оптимальные значения геометрических элементов режуш,ей части инструмента. [c.143]

Шлифование — процесс резания металлов при помощи абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. Эти зерна, обладающие высокой твердостью (2200—3100 кГ/мм ), теплоустойчивостью и имеющие острые кромки, соединены специальными связующими веществами в тело определенной формы, которое и представляет собой абразивный инструмент употребляемый в виде шлифовальных кругов, сегментов, головок, брусков и шкурок. Применяют зерна и в виде паст и порошков. [c.499]

Д а н и е л я н А. М. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. Машгиз, 1954. [c.537]

Для выявления роли ПАВ при использовании эффекта ИП в процессах резания металлов был поставлен следующий опыт. В заготовках из сталей 38ХА и 40Х (твердостью ВЯС 32) сверлом d = 10 мм из быстрорежущей стали HSS сверлили отверстия на глубину 40 мм при скоростях резания =25,1, =19,8 и Уз = 12,6 м/мин до появления на задних поверхностях инструментов фаски износа h = 0,5 ч-0,6 мм. [c.199]

Применение СОЖ благоприятно воздействует на процесс резания металлов значительно уменьшается износ режущего инструмента, повышается качество обработанной поверхности и снижаются затраты энергии на резание. При этом уменьшается наро-стообразование на режущей кромке инструмента и улучшаются условия для удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.47]

Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдрига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

В процессе резания металлов в результате трения стружки о переднюю поверхность резца и резца задними поверхностями о поверхности заготовки происходит износ резца (фиг. 99, а), протекающий в виде истирания и удаления микрочастиц поверхностей и в виде микросколов (выкрашивания) режущей кромки. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...