Автоматы токарно-револьверные

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые (ГОСТ 18100 — 80) [c.28]

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые, ГОСТ 18100-80 > 10 (6) (4) - - (6) (4) - - [c.55]

Автоматы токарно-револьверные. ................ [c.8]

Обработка на токарно-револьверных автоматах. Токарно-револьверные автоматы предназначены дня изготовления деталей сложной формы по 8 - 11-му квалитетам с параметрами шероховатости Ra = 0,63... 2,5 мкм. [c.350]

Формулы для расчета 443, 444 Автоматы токарно-револьверные — [c.614]

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые [c.63]

Киевский завод станков-автоматов. Токарно-револьверные автоматы типа [c.492]

Автоматы токарно-револьверные 306, 395-397 Алмазы 728, 761, 786, 792 Баббиты 121 [c.956]

Б. На автоматах, токарных, револьверных и других станках, при обработке отверстий длиной до трех диаметров [c.504]

Одношпиндельные токарные автоматы, токарно-револьверный автомат мод. 1140 [c.175]

Обработку указанных деталей производят на различных станках токарно-винторезных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. [c.173]

На токарно-револьверных станках и автоматах резьба нарезается главным образом плашками и резьбонарезными головками при совмещении нарезания резьбы с обработкой других поверхностей изделий. [c.258]

Одношпиндельные автоматы делятся на фасонно-отрезные, фасонно-токарные (с продольным точением) и токарно-револьверные. [c.360]

Работа на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична работе на обычных револьверных станках. При проектировании технологического процесса обработки детали необходимо для выполнения отдельных переходов равномерно распределить работу между инструментами, закрепленными в револьверной головке и суппортах. [c.363]

На рис. 206 показан специальный винт и его обработка на токарно-револьверном автомате. [c.363]

Рис. 206. Схема наладки токарно-револьверного автомата для обработки вннта диаметром М12

Нарезание резьбы плашками и резьбонарезными головками выполняют на револьверных, токарных и болторезных станках, а также на токарно-револьверных автоматах. В серийном и мелкосерийном производствах нарезают резьбы плашками при требованиях точности к резьбе не выше 7-й степени. В серийном и массовом производствах резьбы нарезают резьбонарезными головками, обеспечиваюш,ими повышение производительности в 2. ... .. 4 раза по сравнению с нарезанием плашками, и повышение точности резьбы до 6-й степени. [c.174]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

В 1934 г. в Политехническом музее впервые была организована выставка станков, экспонировавшая 43 новых модели, в том числе одношпиндельные токарно-револьверные автоматы пензенского завода им. Фрунзе. Это показало -значительный прогресс техники советского станкостроения. [c.77]

С конца XIX в. началось бурное развитие токарных автоматов, которые в течение продолжительного времени являлись наиболее распространенным типом технологических машин-автоматов в металлообработке. К началу XX в. были созданы токарно-револьверные и токарные прутковые многошпиндельные автоматы, управляемые также посредством распределительного вала с кулачками. [c.25]

С точки зрения автоматизации унификация выполнялась, как правило, по горизонтали , т. е. в единую гамму включались, например, универсальные токарные станки с ручным управлением а токарно-револьверные автоматы имели свою гамму, свои типоразмеры и т. д. Между тем весьма перспективна унификация оборудования по вертикали . Например, применительно к оборудованию для обработки корпусных деталей все станки единой гаммы можно компоновать из нормализованных, конструктивно автономных функциональных узлов, число которых определяется степенью автоматизации. Базовая модель — многооперационный станок-автомат с автоматическим магазином деталей и магазином [c.12]

Токарно-револьверные полуавтоматы, автоматы карусельные [c.198]

Принципиальное отличие токарно-револьверных автоматов с гибкими приспособляемыми наладками от автоматов этого же назначения, но с жесткими, специальными для каждой детали наладками состоит еще и в том, что первые имеют дополнительный привод для быстрого (ускоренного) обратного хода. [c.307]

Технические характеристики металлорежущих станков Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы [c.223]

Токарные, револьверные патронные, горизонтальные токарные полуавтоматы и автоматы для штучных работ 400 500—600 600—700 [c.288]

Специальный токарно-револьверный автомат д= 32,5 м/мин [c.69]

Использование токарно-револьверных автоматов может обеспечить эффективную обработку недлинных концов (длиной до 30 мм) вала широкими резцами с поперечной подачей с последующей (при необходимости) накаткой резьбы роликами, установленными в револьверной головке. При этом можно использовать заготовку без центровых отверстий. Подача заготовки в рабочую зону станка осуществляется через шпиндель. [c.205]

Автоматы токарно-револьверные одношпин-дельные прутковые, ГОСТ 18100-80 20 12 - 60 (20) 40 (12) - - [c.56]

П1 /тп Обтачивание н растачивание на автоматах токарно-револьверных, на неточных токарных станках (с частичным,износом , обычное литье под давлением любых сплавов, точное литье по-выплавляемым моделям н в оболочковые формы, прессованне и литье деталей из пластмасс некоторых йарон, точное фрезерование. зеикерование и сверление в кондукторах А, В. [c.7]

Киевский завод станков-автоматов. Токарно-револьверные автоматы модели 1124—1136, Каталогоиздат, 1939. [c.592]

Комбинированные станки. На комбинированных станках одновременно выполняют изготовление и сборку деталей. Это часто упрощает ориентацию и подачу деталей, так как ориентированное положение деталей при изготовлении сохраняется и при их сборке. Цикл изготовления собираемых деталей должен быть непродолжительным, чтобы не снижалась производительность автоматического сборочного оборудования. Операции сборки выполняют на многооперационных штамповочных прессах-автоматах, токарно-револьверных автоматах, агрегатных станках и АЛ. На штампосборочных автоматах собирают детали, которые штампуют из ленты с деталями, изготовляемыми на другом оборудовании. Для примера рассмотрим штамповку стрелки прибора и ее сборку со втулкой (рис. 5.25). На позиции / в ленте вырубаются отверстия для втулок и крючков подачи ленты, на пози- [c.248]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рнфления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. [c.307]

Применение токарно-револьверных станков (так же как полуавтоматов и автоматов) экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности, сверлить, занкеровать, развертывать отверстия, нарезать резьбу плашками или метчиками, иначе говоря, когда можно применять одновременно несколько инструментов, располагая их в револьверной головке и на отрезном суппорте. [c.350]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Тепловые деформации связаны главным образом с тепловыделением в шпиндельных подшипниках. Исследование тепловых деформаций токарно-револьверного автомата 1БП8 показали 11601, что в течение первых четырех часов работы происходит смещение шпинделя на 10—20 мкм (в зависимости от режима работы), причем характер кривой (см. рис. 63) соответствует экспоненциальной зависимости (см. гл. 2). Приг непосредственном влия- [c.197]

В качестве примера структурной схемы параметрической надежности на рис. 65 приведена упрощенная схема для токарно-револьверного автомата 1Б118. Здесь учтены не только перечисленные выше факторы (см. рис. 63), влияющие на один выходной параметр, но и указаны основные узлы и элементы, повреждение которых скажется на показателях точностной надежности. Составление структурной схемы параметрической надежности является начальным этапом при расчете, прогнозировании и испытании сложных систем. [c.199]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Первые многошпиндельные автоматы, построенные фирмой A me , вели свое начало от токарно-револьверных автоматов с горизонтальной осью головки. Вначале они сохраняли их компоновку, правда, в шпиндельной бабке вместо одного шпинделя появился целый блок шпинде- [c.31]

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12—18 мм (тип 1118), 18—24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тин 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...