Настройка размерная

Рабочий при настройке размерной цепи системы СПИД на требуемую точность размера партии деталей замечает показания приборов при обработке первой годной детали. При появлении отклонений в показаниях прибора рабочий в начале обработки каждой последующей детали изменяет размер статической настройки Ас, перемещая в надлежащем направлении стол с обрабатываемой деталью до тех пор, пока отклонения на приборах будут отсутствовать. Таким образом, точность размера партии деталей может быть существенно повышена. [c.331]

Наследственность технологическая 29 Настройка размерная [c.669]

Рис, 15.28. Так выглядит строительный чертеж после завершения настройки размерного стиля [c.446]

Инструменты металлорежущие — Выбор оптимального числа 44, 45 — Настройка размерная — Приспособления и устройства 194—229 — Стойкость 235, 236, [c.285]

Настройка размерная или на заданный размер имеет целью обеспечить точные размеры обработки и заключается в установлении точных расстояний между инструментом и базирующими элементами станка (столами, упорами, ограничителями и т. п.). [c.203]

А(. и с — соответственно погрешность и поле рассеяния размера статической настройки размерной цепи [c.13]

Ад и сОд — соответственно погрешность и поле рассеяния размера динамической настройки размерной цепи. [c.13]

Первый заключается во внесении поправки на величину с обратным знаком в размер статической настройки размерной или кинематической цепи системы СПИД,, равную появившемуся, а еще лучше возникающему отклонению АЛд размера динамической настройки Лд. Внесение поправок в размер статической настройки Лд представляет собой не что иное, как изменение глубины резания [c.22]

На последнем этапе — собственно измерении — возникает погрешность динамической настройки размерных и кинематических цепей (0) ) системы измерительный инструмент — измеряемый объект. Погрешность динамической настройки зависит от [c.147]

Примером может служить измерение при помощи оптического зубомера толщины зуба колеса при настройке размерных и кинематических цепей зубофрезерного станка. Из фиг. 114 видно, что при нарезании зубчатого колеса в качестве установочной технологической базы используется его торцовая поверхность, в качестве двойной опорной (центрирующей) базы — поверхность центрального отверстия и в качестве опорной — одна из скрытых баз в виде плоскости, мысленно проводимой через ось вращения колеса перпендикулярно установочной технологической базе. [c.182]

Наиболее простым средством для статической настройки размерных цепей служит включение в них одной из ранее обработанных деталей. Например, при статической настройке размерных цепей многорезцовых станков установка всех резцов на точность радиальных (диаметральных) и осевых (направленных вдоль оси детали) размеров производится нередко путем приведения режущих кромок резцов в соприкосновение с соответствующими поверхностями ранее обработанной детали, установленной в центрах станка. С целью повышения точности настройки для этой цели нередко изготовляют специальные термически обработанные эталонные детали. [c.190]

Чтобы не повредить режущие кромки инструмента и повысить точность статической настройки размерной цепи, между поверхностью эталонной детали и режущей кромки подводимого к ней инструмента вставляют полоску тонкой (папиросной) бумаги или щуп необходимой толщины. Сближение инструмента и эталонной детали осуществляется до тех пор, пока полоска бумаги или щуп не будут закушены . [c.190]

В целях повышения точности статической, а иногда н динамической настройки размерной цепи размеры эталонной детали или специального эталона делают меньше расчетных на толщину используемой полоски бумаги или щупа. Изменением толщины щупа вводятся поправки для компенсации части погрешности динамической настройки, о чем речь будет ниже. [c.190]

Фиг. 124. Использование габарита для статической настройки размерных цепей системы СПИД.

Фиг. 125. Использование мерных (плоскопараллельных) плиток для статической настройки размерных цепей системы СПИД.

Для повышения точности статической настройки размерных цепей системы СПИД наряду с механическими устройствами в ряде случаев используются оптико-механические, оптические, электрические и электро-механические устройства. В частности в координатнорасточных станках применение таких устройств позволяет повысить точность статической настройки до 0,002 мм. [c.193]

При обработке деталей в больших количествах процесс внесения поправок в настройку размерных и кинематических цепей системы СПИД может быть, как будет показано ниже, автоматизирован. Предварительное измерение среднего припуска на обработку каждой заготовки или детали позволяет, как показали исследования [12], значительно сократить погрешность динамической настройки. [c.197]

Во время выполнения различных технологических процессов — получения заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и машин в целом — одновременно действуют все или часть рассмотренных выше факторов. Таким образом, качество продукции является результатом совместного действия большого количества факторов, удельное влияние которых различно. Например, при черновой механической обработке на токарных станках деталей с большими припусками на обработку и на высоких режимах действуют значительные силы, создаются высокие температуры и, следовательно, порождаемые этими условиями погрешности будут иметь большое удельное значение в балансе общей погрешности обработки изделия. Естественно, что удельное значение погрешностей, порождаемых статической настройкой размерных цепей системы СПИД и установкой деталей, в этих условиях будет относительно мало. [c.241]

При настройке между рабочей кромкой инструмента и поверхностью эталона в таких случаях вставляется щуп расчетной толщины. Такого рода эталоны в сочетании со щупами могут использоваться при обработке деталей на разных системах СПИД. Изменением толщины щупов компенсируется разница в величине надлежащих погрешностей динамической настройки разных систем СПИД. В качестве примера на фиг. 124 показано использование эталона для настройки размерных цепей строгального станка при многорезцовой обработке станины станка. Опыт показывает, что настройка по эталонам при высоких требованиях к точности обрабатываемых деталей обычно требует внесения корректировки с использованием метода пробных проходов , а иногда пробных деталей. [c.258]

Сокращение времени, затрачиваемого на выполнение операции может быть осуществлено уменьшением подготовительно-заключи тельного времени, увеличением количества деталей в партии и умень шением штучного времени. Выше указывалось, что подготовительно заключительное время затрачивается на настройку размерных и кине матических цепей системы СПИД на требуемую точность обработки Каждая настройка заключается в установке и закреплении с требуе мой точностью на исполнительных поверхностях станка или другого вида оборудования приспособлений, служащих для установки и закрепления обрабатываемой заготовки и инструментов. [c.278]

В случае использования при настройке метода регулировки необходимо надлежащее конструктивное оформление регулировочного устройства, так как в противном случае резко возрастает подготовительно-заключительное время. Из фиг. 191 видно, что при настройке размерных цепей А, Е и Ж роль подвижного компенсатора выполняет резец. Для достижения требуемой,точности диаметрального размера и осевого Жд резец приходится перемещать с помощью легких ударов молотка, на что затрачивается много времени. Введение дополнительных регулировочных упоров 1 с винтами 2 (фиг. 192) позволяет более точно и быстро осуществлять настройку. [c.279]

Фиг. 191. Схема настройки размерных цепей путем перемещения резцов ударами.

Рис. 4.28. Диалоговое окно Задание размерной надписи для настройки размерной надписи

Рис. 4.29. Диалоговое окно Задание размерной надписи и Выбор квалитета для настройки размерной надписи отверстия ролика

Щелкните дважды на пиктограмме инструмента для открытия диалогового окна Настройка размерности уровня. [c.584]

Диалоговое окно Настройка размерности уровня [c.584]

Настройка размерности уровня [c.584]

Диалоговое окно Смещение по вертикали, настройка размерности [c.586]

Рис. 2.26. Настройки размерной линии

Настройка размерных чисел [c.66]

Рис. 5.9. Пользовательские настройки размерного маркера

Посмотрите, каким образом Автокал отрисовывает радишхьные размеры в зависимости от настройки размерного стиля (об это.м - несколько позже). [c.14]

Как ввдно из приведенного рисунка, окно содержит 4 раздела для подробной настройки размерных надписей. В 1-м разделе предоставлена возможность настройки основных единиц и формирования постоянной текстовой записи, расположенной либо перед размерным числом (префикс), например " 2отв. или "не менее , либо после размерного числа (суффикс). Допуск не считается суффиксом. [c.24]

Процесс обработки деталей на станках складывается из трех этапов, выполняемых последовательно во времени. Первым является процесс установки детали на базы станка или приспособления, ее базирования на приспособлениях с требуемой точностью и закрепления для сохранения достигнутой точности на все время обработки. После установки детали есуществл ется статичеекая-(т. е. без рабочих нагрузок) настройка размерных и кинематических цепей системы СПИД на требуемую точность — второй этап. Настройка заключается в установке на требуемых расстояниях режущих кромок инструмента относительно баз станка или приспособления (иногда относительно баз обрабатываемой детали), базирующего деталь. Иногда рассмотренные этапы меняются по времени местами. Третьим этапом является динамическая (т. е. при возникновении рабочих нагрузок) настройка тех же цепей системы СПИД. [c.12]

Другим мероприятием по сокращению погрешности статической настройки размерных и кинематических цепей системы 01ИД является включение в них различного рода компенсирующих устройств. Примером такого устройства может служить показанное в виде схемы на фиг. 84 (стр. 139) устройство, служащее для компенсации погрешностей шага ходового винта координатно-расточного станка. [c.194]

Основные показатели надежности автоматических линий могут быть определены расчетным путем, если известны характеристики надежности различных элементов устройств и механизмов, из которых скомпонована линия (под элементами понимают такие устройства, как насос, гидроцилиндр, золотник, винт-гайка, направляющие, подшипник, электромагнит, конечный выключатель и т. д.). В качестве таких исходных характеристик каждого элемента линии проф. Владзи-евский А. П. [1,2] предлагает численные значения двух показателей. Один из них Гг характеризует подверженность элемента / отказам, второй Л — длительности восстановления его работоспособности. Поскольку численные значения этих показателей отнесены к единице времени бесперебойной работы линии, то г,- называют относительным баллом подверженности отказам (размерность Ммин работы), а /г,- — относительным баллом удельной длительности настройки (размерность мин ремонта/жин работы). Все виды устройств и элементов линии по функциональному признаку делят на ряд групп. Значения относительных баллов элементов каждого вида умножают на их количество в данной группе и затем суммируют по группам, образуя по-групповые баллы [c.351]

Доступ к настройкам размерных чисел открывается командой Dimensions (Размерные числа). Здесь можно задать единицы измерения и точность представления каждого типа размеров (рис. 3.20). Существует несколько стандарт- [c.66]

Сначала произведем настройки размерной цепочки. Для этого в информационном окне нажимаем кнопку [ а. В результате открывается диалого- [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...