Твердость — Определение

Вид термической обработки и требуемая твердость на определенных поверхностях детали. [c.260]

Определение твердости. Твердость материала характеризует его способность оказывать сопротивление проникновению в материал постороннего тела, или, другими словами, способность сопротивляться значительной пластической деформации при контактном напряжении на поверхности изделия. Твердость связана определенным образом с прочностью и износостойкостью материалов. Для определения твердости проводятся испытания материалов методом вдавливания. [c.127]

Чтобы оценка относилась к материалам трущихся сопряжений, в исходном контролируемом состоянии экспериментальное определение f стремятся осуществлять в условиях однородного по поверхности трения контакта (равномерное на макроуровне распределение давления), при постоянных расчетной площади поверхности трения, скорости скольжения (не приводящей к ощутимому нагреву), некоторых характерных значениях давления (например, при давлении, равном твердости или определенной доли твердости). [c.125]

Твердость, метод определения Кузнецова 158 [c.209]

Твердость. Для определения твердости материала существует много различных способов. Одним из наиболее распространенных является метод Бринелля (ГОСТ 9012—59 ), по которому о твердости судят по площади Е сферического отпечатка, получившегося при вдавливании нагрузкой Р стального закаленного шарика в шлифованную поверхность образца. Числом твердости НВ по Бринеллю называется отношение нагрузки к площади отпечатка [c.137]

При вдавливании пирамиды материал образца выпучивается вверх, вдоль граней пирамиды. Максимальное выпучивание имеет место вблизи середины сторон отпечатка. В отличие от метода вдавливания шарика, когда выпучивание увеличивает диаметр отпечатка и потому в некоторой степени учитывается при обычном расчете твердости, при определении твердости вдавливанием пирамиды размеры диагоналей отпечатка практически не изменяются и, следовательно, существующие методы расчета твердости по Виккерсу и Мейеру выпучивание совершенно не учитывают. Расчет показывает, что твердость по Мейеру, вычисленная с помощью формулы (II.7) при учете влияния выпучивания, с точностью 6% равна значению твердости по Виккерсу (II.6)i т. е. [c.41]

На первом этапе, охватывающем предвоенные годы, к стали предъявлялось требование максимального предела прочности, отчасти твердости, при определенном уровне требований по пластичности и особенно ударной вязкости. Последняя в этот период являлась универсальным заменителем того комплекса свойств, который в последние годы стали называть критерием надежности. Общеупотребительности понятия ударная вязкость как свойства материала, которое хотя и не входило в расчет но определяло чувствительность материала к параметрам, не поддающимся расчету (например быстрому нарастанию нагрузки, действию надреза и др.), способствовала капитальная работа Н. Н. Давиденкова Динамические свойства материалов (1928 г.). [c.193]

Возможность расчета скорости резания по твердости для определенных групп металлов, имеющих примерно одинаковую пластичность, основывается на известной приближенной зависимости предела прочности от твердости Н Я [c.174]

Испытание на прокаливаемость (ГОСТ 5657—51), т. е. определение глубины закаленной зоны путем изготовления из испытуемой стали стандартного цилиндрического образца, закалка его с торца в специальной закалочной установке и замер твердости через определенные интервалы расстояния от закаленного торца. [c.9]

Уровень твердости стали, определенный после соответствующего числа циклов температурного нагружения соответствующей интенсивности, может являться критерием для оценки ее работоспособности. Указанная зависимость Я " т.), в частности, может быть использована при выборе марки стали по назначению и определении оптимальных режимов термической обработки штампов для горячего деформирования. [c.149]

Выводы. 1. Факторы, оказывающие влияние на эффективность работы уплотнений с 0-образными кольцами величина диаметрального сдавливания (монтажная) величина растяжения кольца (монтажная) концентричность цилиндра и поршня технологические допуски на кольцо, поршень, цилиндр влияние на размеры таких параметров, как температура, набухание кольца, воздействие рабочей среды и т. д. боковое усилие на поршень и величина зазора между поршнем и цилиндром, деформация поршня и цилиндра под нагрузкой, перепад давлений твердость кольца, определенная на твердомере, в сочетании с величиной растяжения форма и размеры канавки способ установки. колец. [c.189]

Контроль твердости поверхности Определение твердости путем вдавливания стального шарика или алмазной пирамиды Твердомеры ТШ н ТК [c.70]

Твердость - Методы определения 76, 77 - Сравнение чисел твердости по различным шкалам 77, 78 Текстолит конструкционный 278, 279 Титан 262, 263 Ткани асбестовые 294, 295 Трубки фибровые 309-311 [c.919]

Твердость поверхности. Определенные процессы улучшают качество поверхности материала или путем механического упрочнения, или путем изменения структуры, которое увеличивает прочность некоторые из этих процессов рассматриваются выше, в п. 5. [c.427]

Если прокаливаемость определяли тщательно (осторожная шлифовка плоскостей для замера твердости, тщательное определение твердости), то график ее для каждого отдельного образца имеет вид плавной кривой. При небрежном определении твердости и особенно при небрежной шлифовке плоскостей твердость в различных точках образца резко колеблется. В результате на более удаленных от торца расстояниях она может быть выше, чем на расстояниях, более близких. Эти колебания более заметны и наблюдаются чаще у закаленного торца, т. е. в зоне максимальной твердости. Как правило, это явление связано с небрежной шлифовкой, вызвавшей возникновение ожогов на плоскости для определения твердости. Таким образом, чередующиеся участки падения и повышения твердости свидетельствуют о нарушениях методики, допущенных при испытаниях, и потому подобные кривые должны быть проверены или исключены из рассмотрения как сомнительные. [c.166]

По максимальной или минимальной твердости на определенном расстоянии от охлаждаемого водой торца, которое эквивалентно точке сечения изделия, интересующего конструктора. Это требование записывается так [c.167]

Оптимальные значения эффективной толщины слоя в зависимости от модуля зубчатых колес и значение контрольной твердости для определении эффективной толщины упрочнения для нитроцементованных сталей приведены в табл. 10, [68], из которой видно, что эти параметры отличаются от рекомендуемых для цементованных изделий. [c.314]

В специальной обойме этого прибора находится шток (боек) с буртиком, в который упирается пружина. Б щель в нижней части штока вставляют стальной шарики эталон твердости — пластинку определенной твердости. [c.33]

Важные данные о стойкости сплавов в условиях кавитации дают измерения рельефа поверхности профилографом-профило-метром, а также изучение упрочнения поверхности путем измерения микротвердости или твердости. При определении сопротивления материалов кавитационному воздействию большое значение имеет внешний вид поверхности разрушения и изучение ее структуры (желательно в местах разрушения). Для оценки стойкости применяют и такие показатели, как глубина проникновения и разрушения и глубина упрочнения, которые определяют на поперечных шлифах образцов или методами поэтапного стравливания. [c.380]

Заготовки в соответствии с ГОСТ 7566—81 принимают партиями. Партией считают заготовки одной марки стали, одного размера и одной категории качества, прошедшие термическую обработку по одному режиму и оформленные одним документом о качестве. От партии отбирают 10 % заготовок для определения твердости для определения химсостава из плавки берут одну пробу от плавки — ковша по ГОСТ 7565—81. Качество поверхности, размеры и геометрическую форму проверяют у каждой заготовки. [c.554]

Твердость оценивают определенными показателями в зависимости от метода измерения. Установлена следующая шкала степеней твердости абразивного инструмента [c.343]

В большинстве случаев приборы-автоматы встраиваются в поточную линию при массовом производстве и служат для быстрой разбраковки деталей по твердости в определенном интервале. [c.282]

Допускается относить число твердости к определенной длине диагонали, при этом число твердости Я сопровождается индексом, указывающим размер диагонали в микронах, например Яю. 514. [c.285]

Минимальные износы деталей достигаются при оптимальных значениях шероховатости, величина которой вполне определенна для каждой из сопряженных пар автомобиля. На величину износа сопряжений оказывают влияние также материал деталей, его структура и поверхностная твердость. Повышение поверхностной твердости (до определенных пределов) способствует снижению износа. [c.163]

Сплав РЬ—1п гальванически осаждается в виде плотного покрытия с мелкокристаллической структурой. Твердость его, определенная на приборе ПМТ-3, составляет 2,25/сГ/лгж при ведении процесса с плотностью тока 2 а/дм . [c.147]

Контроль твердости. При определении твердости выбирают тот или иной метод в зависимости от велич>ины контролируемой детали, степени ее предполагаемой твердости (в отожженном или закаленном виде) и (СОСТОЯНИЯ (поверхности — черновая или окончательно обработанная. [c.49]

Включающиеся частицы могут находиться в разном состоянии и в неодинаковых положениях в осадке металла (в порах, по границам зерен, в кристаллической решетке и т. д.), что по-разному влияет на физико-механические свойства металла и, следовательно, твердость. Поэтому определенной закономерности между изменением твердости и концентрацией включений в электролитическом металле обнаружить не удается. В связи с этим и нет единого мнения относительно причин высокой твердости электролитических металлов. [c.315]

Р-твердого раствора с образованием дисперсной смеси а + у, что повышает твердость. При определенной (критической) скорости охлаждения образуется мартенситная (игольчатая) структура (подобно закалке стали). [c.379]

Поверхностные дефекты могут оказывать влияние на водородное или сульфидное растрескивание умеренно- или высокопрочных сталей в пластовых водах, содержащих сероводород. Заметная склонность к растрескиванию в этих средах вынуждает значительно понижать допустимый уровень напряжений, чтобы избежать опасности разрушения. Так как прочность стали связана с ее твердостью, эмпирически определенная максимально допустимая твердость по Роквеллу Нц = 22, что отвечает пределу текучести примерно 1,37 МПа [631. Критические значения коэффициента интенсивности напряжения для стали в водных растворах HjS свидетельствуют, что указанный уровень твердости соответствует критической глубине поверхностных дефектов около 0,5 мм [64]. При такой или большей глубине дефекты дают начало быстрому развитию трещин. Поскольку избежать дефектов такого размера практически очень трудно, в нефтяной промышленности, имеющей [c.153]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

С целью выявления геометрии сварных швов был вьшол-нен анализ макроструктуры соединений и проведен замер твердости HV. Определение пределов прочности различных зон соединений осуп1ествляли по формулам для титановых сплавов — [c.73]

Комплексное исследование материалов в микрообъемах предполагает также наряду с определением микротвердости изучение его структуры при температуре испытания. Кроме того, исходя из разделения на агрегатную и монокристал-лическую твердость, характеризующие различные свойства материалов и определяемые методом микротвердости, необходимо прицельное внедрение индентора в выбранную зону под микроскопом. При определении монокристалли-ческой твердости отпечаток согласно методике эксперимента должен не выходить за пределы исследуемого микрообъекта, а при определении агрегатной твердости — охватывать определенное количество структурных составляющих материала. При исследовании неоднородных материалов необходим выбор зоны внедрения. [c.69]

У метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля следующие преимущества возможность проводить испытания деталей высокой твердости простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления или пользования специальными таблицами малая повреждаемость поверхности в результате его применения высокая производительность измерения возможность обслуживания приборов малоквалифицированным персоналом. [c.246]

Прокаливаемость характеризуется глубиной закаленной зоны, определяемой (ГОСТ 5657—69) путем изготовления из испытуемой стали стандартного цилиндрического образца диаметром 25 мм и длиной 100 мм с занлечинами, закалки его с торца в специальной закалочной установке и замера твердости через определенные интервалы от торца с последующим построением диаграммы твердость — глубина закалки. [c.17]

При ударно-абразпвном изнашивании линейная связь между износостойкостью и твердостью сохраняется определенного значения энергии удзр [ЯО]. При увеличении энергии удаР наблюдается либо увеличение темП интенсивности изнашивания при во растании твердости, либо твердость определенном интервале вообще влияет на износостойкость. При но-гидроабразивном изнашивании в висимости от энергии удара содержания углерода и соответствен [c.164]

Выбор стали но ее способности получать заданную твердость на определенной глубине и при определенной скорости охлаждения с учетом требований, предъявляемых к деталям, выгодно отличается от Bj.i6opa стали по критическому диаметру, в основе которого лежит получение пол ум а ртен ситной структуры в центре изделия. Недостаток последнего метода состоит в том, что полу-мартенситная структура при различном содержании углерода имеет различную твердость, т. е. разл/ 4ные прочностные характеристики. Кроме того, очень чаете в полумартенситной зоне [c.139]

На каждую термокинетическую диаграмму нанесены кривые охлаждения при различных скоростях, обеспечивающих закалку на определеиную твердость, которая всегда обозначена в конце соответствующих кривых. Проектируя точки пересечения всех кривых охлаждения с лииией 550° С на ось абсцисс, находят продолжительность охлаждения для каждой кривой, т. е. для зон с соответствующей твердостью. По найденным значениям продолжительностей охлаждения с помощью кривой, приведенной на рис. 99, находят расстояния от охлаждаемого торца до точки, закаленной на твердость, соответствующую определенной кривой охлаждения. [c.157]

Анализ, проведенный с учетом принятых значений твердости и прочности для слоя и сердцевины, позволяет сделать однозначный вывод, что использование для оценки толщины упрочненного слоя такого критерия, как общая глубнна насыщения до неходкой структуры сердцевины, неприемлемо 126]. Более правильно учитывать не общую глубину насыщения, а эффективную толщину слоя, которая характеризуется контрольной твердостью свыше определенного значения. В качестве контрольной была предложена.твердость ffl 50, которая характеризует суммарную толщину распространения эвтектоидной зоны и половины переходной зоны, что соответствует концентрации углерода в слое свыше 0,4% (табл. 5) [26j. [c.304]

Необходимо отметить, что числа твердости, полученные при испытании металлов по Бринелю и Роквеллу, не соответствуют друг другу.. Например, если твердость одного металла указана по Бринелю Нб = = 581, а другого — по Роквеллу R = 58, то по ним еще нельзя заключить, какой металл тверже. Для сравнения твердости металлов определенной различными методами, пользуются таблицами сравнения чисел твердости. Ниже приведена таблица сравнения чисел твердости, полученных при испытании металлов по методу Бринеля it Роквелла (табл. 2). [c.15]

Толщина отпущенного слоя в зависимости от режимов и методов шлифования стали ЗЗХЗСНМВФА изменяется в пределах 40—300 мкм. Уменьшение твердости на определенной глубине поверхностного слоя связано со структурными превращениями и уменьшением удельного объема. [c.87]

Целью технического испытания на твердость является определение суммарного значения твердости, т. е. интерес представляет не твердость отдельных составных частей структуры или небольших областей материала, а его средняя твердость. Как правило, испытательные нагрузки, а вместе с тем получаемые отпечатки идентора настолько велики, что различные твердости отдельных составных частей структуры или отдельных кристаллов не оказывают уже более отрицательного влияния на результаты испытания. Определять твердость крупнозернистых материалов или материалов с очень неоднородной структурой рекомендуется по Бринеллю. Например, нужно испытывать на твердость по Бринеллю легкие металлы и их сплавы, а также чугун (шарик диаметром 5 или 10 мм), а если представляет интерес твердость очень маленьких областей или отдельных составных частей структуры, то нужно определять либо твердость при малой нагрузке, либо ми кротвердость. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...