Резание Условия

В заключение отметим, что механические характеристики материалов зависят от многих факторов, в числе которых можно назвать, например, химический состав и технологию получения материалов, виды термической обработки и обработки резанием, условия эксплуатации и др. [c.138]

Исследования проводились в таких направлениях закономерности износа режущих инструментов как основы установления техникоэкономических критериев затупления инструмента и вывода основных стойкостных зависимостей стойкостные и силовые зависимости при различных видах обработки различных материалов зависимость качества обработанной поверхности от геометрических параметров режущих инструментов и условий резания вывод формул для определения составляющих силы резания условия завивания и дробления стружки методика ускоренных стойкостных исследований. [c.18]

Ркс. 76. Зависимость стойкости режущих пластин из различных сплавов без и с покрытием из карбида титана от скорости резания (условия испытания материал - сталь MS с 0,3 % С глубина резания 0,4 мм 7 = (-6 °) а = б О = (-6 °) к = 70 О е = = 90 / = 0,8 мм [c.149]

Характер деформирования срезаемого слоя зависит от физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки, геометрии инструмента, режима резания, условий обработки. В процессе резания заготовок из пластичных металлов и сталей средней твердости превалирует пластическая деформация. У хрупких металлов пластическая деформация практически отсутствует. Поэтому при обработке хрупких металлов угол р близок к нулю, а при обработке пластичных металлов р доходит до 30°, что свидетельствует о сложном внутреннем процессе деформирования кристаллитов и формировании новой структуры. Знание законов пластического деформирования и явлений, сопровождающих процесс резания, позволяет повысить качество обработанных поверхностей деталей машин и их надежность. [c.303]

В связи с ограниченными возможностями формообразования деталей при изготовлении их методами порошковой металлургии важное значение приобретают принципы отбора деталей, переводимых на изготовление их методами порошковой металлургии. При этом необходимо учитывать ряд факторов — материал, применяемый при их изготовлении, режимы их термической и химикотермической обработок и обработки резанием, условия и режимы эксплуатации изделия. Одним из определяющих факторов является сложность их формы. Общие требования к форме деталей изложены в ГОСТ 29278-92 ( Изделия порошковые. Конструктивные элементы ). В зависимости от применяемых конструктивных элементов изделия порошковой металлургии различают простой, сложной и особо сложной форм. [c.784]

Что касается теплоты пластической деформации, то из ряда работ известно, что при работе с большими скоростями резания частицы металла быстрее становятся хрупкими и разрываются, резец не успевает полностью деформировать металл. Таким образом, можно предположить, что теплота, возникающая в результате деформации, несколько уменьшается с увеличением скорости резания. Условия же отвода теплоты с изменением скорости резания изменяются незначительно. За счет разницы температур рабочей части и тела резца с увеличением скорости резания несколько улучшается отвод тепла в глубь тела резца. [c.136]

Геометрические параметры режущей части резца оказывают большое влияние на процесс резания В конечном итоге от их выбора зависят силы резания и износ инструмента. Резание металлов является сложным процессом, так как на него оказывает влияние большое количество факторов свойства режущего и обрабатываемого материа.тов, размеры срезаемого слоя, режимы резания, условия работы (станок и его состояние, жесткость технологической системы СПИД, охлаждение и др.). В практике приходится иметь дело с самыми разнообразными комбинациями этих факторов. [c.152]

Исследования показывают, что при малых скоростях резания (2—5 м/мин) нарост на резце отсутствует (фиг. 44). Это объясняется тем, что вследствие элементной стружки и низкой температуры, возникающей при резании, условия для длительного затормаживания металла и его приваривания к резцу отсутствуют. По мере дальнейшего увеличения скорости резания стружка из элементной переходит в суставчатую и сливную, наблюдается течение пластически деформируемых слоев и температура резания такова, что образующаяся зона застоя не только упрочняется и затормаживается на передней поверхности резца, но и приваривается к ней. Скорость резания, соответствующая наибольшей высоте нароста, находится в пределах 10—20 м/мин. При дальнейшем увеличении скорости резания температура становится выше, застойная зона размягчается, высота ее уменьшается и, начиная с некоторой скорости резания, клиновидная зона застоя и нарост на резце могут отсутствовать вовсе. В этом случае на резце может быть тонкий заторможенный, но не приваренный слой. [c.57]

Характер деформации зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрии инструмента, режимов резания, условий обработки. Наибольшее значение в процессе резания пластичных материалов (сталей средней твердости) имеет пластическая деформация. У хрупких металлов пластическая деформация практически отсутствует. [c.398]

Глубина резания влияет на шероховатость поверхности незначительно и не как геометрический фактор, а как фактор, изменяющий температуру резания, условия наростообразования и деформацию срезаемого слоя. [c.20]

Условия и режим резания. Условия резания материалов червячными модульными фрезами и зуборезными долбяками существенно отличаются от резания, например, резцами. Сечение металла, срезаемое разными лезвиями зуборезного инструмента, периодически изменяется. Отдельные участки одного и того же лезвия производят срез разного сечения, что можно видеть на рис. 376. Суммарное сечение среза (2/) металла режущими лезвиями, одновременно участвующими в нарезании, является величиной переменной. Поэтому величина силы резания здесь имеет значительные колебания. Возможности конструирования зуборезного инструмента с наивыгоднейшими углами резания сильно ограничены условиями сохранения точности профиля лезвий прн переточках и обеспечения возмол но большего числа переточек инструмента за период службы. [c.565]

УСТАНОВИВШЕЕСЯ РЕЗАНИЕ, УСЛОВИЯ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ [c.62]

Ставится вопрос, каким видом механических испытаний можно характеризовать прочность режущей кромки. На это можно дать следующий ответ — испытание должно вестись в подобных резанию условиях. Искать подобные способы испытания следует потому, что [c.125]

При выборе связки абразивного инструмента исходят из следующих данных характера операции кинематики резания условий работы инструмента. [c.250]

Несмотря на положительное значение повышения скорости резания, условия работы режущей кромки резца при скоростном резании тяжелее, чем при менее высоких скоростях. Хотя количество теплоты, поступающей в резец из каждой частицы стружки, при скоростном резании меньше, чем при умеренных скоростях резания, общее количество теплоты, которое поступит в резец за одно и то же время его работы, будет больше при высокой скорости резания, чем при низкой. Это объясняется тем, что в первом случае резец получит теплоту из большего количества частиц стружки, чем за такое же время при невысокой скорости. [c.321]

Несмотря на все сказанное выше о положительном значении повышения скорости резания, условия работы режущей кромки при этом тяжелее, чем при менее высокой скорости. В этом случае общее количество теплоты, поступившей в резец, вследствие более высокой скорости перемещения стружки по резцу (а следовательно и большего количества элементов стружки, отдавших резцу часть своей теплоты) будет больше, чем при сравнительно низкой скорости. Поэтому температура части резца, находящейся в сильно нагретой зоне, оказывается значительно более высокой, чем при умеренных скоростях. [c.63]

Несмотря на положительное значение повышения скорости резания, условия работы режущей кромки резца при скоростном резании тяжелее, чем при менее высоких скоростях. Хотя количество теплоты, поступающей в резец из каждой частицы стружки, при [c.261]

Приведенный в настоящей главе анализ структурных схем металлорежущих станков позволяет сделать следующие выводы. Кинематическая структура металлорежущих станков зависит от геометрической формы, размеров обрабатываемой поверхности и метода обработки. Чем меньше необходимое число исполнительных формообразующих движений, тем из меньшего количества кинематических цепей состоит кинематическая структура станка, тем более простыми могут быть кинематика и конструкция станка. Существенное значение имеют и другие факторы, например, точность и класс чистоты обработки поверхности, вопросы динамики резания, условия обслуживания станка и экономические факторы. [c.15]

Из этой стали изготовляют резцы для токарно-копировальной обработки деталей из жаропрочных сталей и сплавов при прерывистом резании. Условия работы для резцов весьма тяжелые они имеют небольшое сечение стержня (12 X 12 мм) и весьма малый угол заострения — около 50°. Обработка деталей происходит с ударами, и обычные резцы из стали Р18 имеют малую стойкость. Применение резцов из стали СКВ позволило наладить производительную обработку деталей. Стойкость резцов из стали СКВ в три раза выше по сравнению со стойкостью резцов из стали Р1В. [c.30]

К обрабатываемой заготовке приложены силы, возникающие в процессе обработки, искомые силы закрепления и реакции опор. Под действием этих сил заготовка находится в равновесии. Сила закрепления Q должна быть достаточной для предупреждения смещения установленной- в приспособлении заготовки. Если величина Q оказывается больше Q, найденной из условий точности выполнения операции, то необходимо внести коррективы- в ее построение (изменение схемы установки и закрепления заготовки, режима резания, условий выполнения операции), вследствие чего возможно уменьшение первоначальных значений погрешностей закрепления е,, и формы Аф. При повторной проверке должно соблюдаться условие С < С. [c.65]

На интенсивность образования нароста влияет ряд факторов, из которых основными являются свойства обрабатываемого материала, геометрия режущего инструмента, режим резания, условия трения стружки о переднюю поверхность инструмента. Нарост интенсивно образуется при обработке пластичных металлов (стали, алюминия, вязкой латуни). При прерывистом резании (строгание коротких деталей, фрезерование, протягивание) нарост образуется, по обычно не удерживается на инструменте. [c.37]

С целью установления теплового баланса определяют раздельно количество тепла в стружке, инструменте и детали. В частности, Для установления количества тепла, уходящего со стружкой, последнюю направляют в калориметр. Калориметрическим методом пользовались Я. Г. Усачев и далее ряд советских исследователей [16, 27]. Приведенные исследования показали, что тепловой баланс при резании металлов меняется в зависимости от элементов резания, условий отвода стружки и других факторов. Существенно влияет на тепловой баланс скорость резания, с ее увеличением возрастает процент тепла, уходящего со стружкой, а процент тепла, идущего в инструмент и деталь, снижается. [c.67]

От величины нормального заднего угла ад зависит степень свободы перемещения задней поверхности режущего клина инструмента относительно поверхности резания, условия трения в пределах контактной зоны на задней поверхности, прочность и изнашивание режущего клина инструмента и др. показатели работы режущего инструмента. Для каждого конкретного случая обработки существует оптимальное значение заднего угла ад и свое оптимальное сочетание геометрических параметров режущей части инструмента, при котором стойкость инструмента максимальна. Отклонение каждого из геометрических параметров от его оптимального значения приводит к необходимости соответствующим образом изменять величины других геометрических параметров режущих кромок, чтобы при этом обеспечить максимальную стойкость инструмента. Так, увеличение переднего угла приводит к необходимости уменьшать задний угол и наоборот. Например, при обработке стали средней твердости резцом с [c.340]

От величины нормального заднего угла зависит степень свободы перемещения задней поверхности режущего клина относительно поверхности резания, условия трения в пределах контактной зоны на задней поверхности, интенсивность изнашивания режущего клина, его прочность и др. показатели работы инструмента. [c.355]

При выборе схемы обработки забоя в рассматриваемых комбайнах. учитывались расположение исполнительных органов, направления подачи и резания, условия разрушения забоя и погрузки, возможная площадь погрузочного окна, устойчивость комбайна и др. [c.182]

Выделяющееся при резании тепло отводится со стружкой (основное количество), через режущий инструмент (около 20 % тепла), через обрабатываемое изделие (около 10 %), в окружающее пространство путем излучения и конвекции, а при подводе СОЖ — путем теплопередачи. Устойчивый тепловой баланс при резании наблюдается при равенстве выделяющегося и отводимого тепла. Температура в зоне резания при этом определяется характеристиками обрабатываемого и инструментального материалов, режимами резания, условиями обработки. Расчет температур для конкретных условий обработки см., например, в работе [204 ]. [c.66]

Температура разогрева инструмента зависит от условий резания. [c.419]

Очистка поковок от окалины облегчает условия работы режущего инструмента при последующей обработке резанием, а также контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют в барабанах, дробью, травлением. [c.95]

В зависимости от технологического метода и условий обработки стружкой отводится 25—85 % всей выделившейся теплоты заготовкой 10—50 % инстру.ментом 2—8 %. Количественное распределение теплоты главным образом зависит от скорости резания (рис. 6.14). [c.269]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

При обработке заготовок на станках иногда возникают периодические колебательные движения (вибрации) элементов системы СПИД станок — приспособление — инструмент — деталь. В этих условиях процесс резания теряет устойчивость, [c.273]

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Потребную мощность электродвигателя станка для данных режимов резания, условий оиерации и требования тягового усилия определяют по табл. 42. [c.374]

Выбор источника получения информации в ряде олучаев предопределяет структуру построения адаптивной -системы управления. Например, если ш гидрокопировальном станке в качестве источника информации об отклонении размера динамической настройки использовать колебание давления масла в полости.продольного гидроцилиндра, то представляется возможным создать наиболее простую гидравлическую систему управления [36]. Если колебания тока или мощности двигателя характеризуют изменение главной составляющей Р , то давления характеризуют изменение продольной составлйощей Р вектора силы резания. Условие статического равновесия поршня гидроцилиндра продольной подачи описывается уравнением [c.182]

Таким образом, условия (7.7) и (7.8) являются самыми общими требованиями, предъявляемыми к проектированию измеритель-ных устройств. Обычно вид функциональной зависимостиможно считать заданным (один из способов определения его будет рассмотрен в следующем разделе), зависимость же /з является функцией параметров измерителя, которые, в известной мере, можно контролировать. Однако в общем случае, который будет в дальнейшем рассмотрен в этой главе, особенно когда измеритель фиксирован (например, измеряемой величиной является электрическая мощность резания), условия (7.7) и (7.8) не выполняются. [c.476]

На рис. 25, а показан резец с креплением твердосплавной пластинки силами резания. Твердосплавная пластинка 1 установлена в пазу державки 2, накладка 3 с фигурным отверстием 6 при помощи штока 4 и пружины 5 удерживает пластинку в пазу державки. Накладка опирается задним концом на штифт 7, а передней кромкой без зазора прижата к пластинке. Такое положение накладки исключает возможность отрыва ее стружкой при точении. Накладка выполняет двоякую роль в этой конструкции во время резания она служит стружкозави-вателем когда же нет резания, накладка удерживает пластинку в пазу державки. В процессе резания пластинка крепится силами резания. Условием надежного закрепления является такая величина угла ф, при котором тангенциальная Рг и нормальная силы резания дают равнодействующую Яи проходящую через опорную плоскость паза (рис. 25, а). Нажимая на нижнюю головку штока 4, освобождают за-, тупившуюся пластинку твердого сплава. [c.23]

Выбор режущего инструмента, задание режимов резания, условий обработки (рис.3.24, 3.25). Также задаётся ряд специфичных параметров, таких как тип фрезерования -встречное, попутпое включение (или отключение) коррекции на радиус инструмента и её тип количество проходов по глубине и вдоль контура и т.д.. [c.22]

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, ЦЕ етные металлы), или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка имеет малое сечение, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка происходит при больших скоростях резания, обрабатываются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Механическая энергия в процессе резания превращается в тепловую, режущая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления) при тяжелых условиях резания. Для такого инструмента главное требование— сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью. [c.411]

Условия работы измерительного инстрз мента в известной мере приближаются к условиям работы режущего инструмента при легких режимах резания, различие составляют лишь значительно меньшие удельные давления на рабочие поверхности. [c.411]

Нарост существенно влияет- на процесс резания и качество обработанной поверхности заготовки, так как при его наличии меняются условия стружкообразовапия. [c.266]

Результатом упругой и пластической деформации материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразова-ния считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеег радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания / больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии D. Слой металла, ( оизмеримын с радиусом () и лежащий между линиями АВ и D упругоиластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, м расстояние между линиями АВ и D увеличивается. [c.267]

Для уменьн1ения отрицательного влияния теплоты на процесс резання обработку ведут в условиях применения смазочно-охлаждающих сред. В зависимости от технологического метода обработки, фнзико-.механнческих свойств материалов обрабатываемой загс-товки и режущего ннструме1па, а также режима резания применяют различные сма , очно-о. лаждающие среды. [c.270]

Трение между стружкой и передней поисрхиистью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента, условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнаитива-ние инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания окислительное — разрунте-ние поверхностных оксидных пленок адгезионное — вырывания частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления термическое — структурные превращения в материале инструмента. [c.271]

Колебания инструмента снижают качество обработанной поверхности (шероховатость возрастает появляется волнистость) усиливается динамический характер силы резания, а нагрузки на движущиеся детали станка возрастают в десятки раз особенно в условиях резонанса, когда частота собственных колебаний системы СПИД совпадает с частотой колебаний при обработке резанием. Стойкость инструмента, особенно с пластинками из твердых сплавов, при колебаниях резко падает. При наличии вибраций возникает шум, утомляюще действующий на людей. [c.273]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...