Диаграмма точностная

Диаграммы точностные — 600, 611 Исследование — 636 — Эмпирическое исследование— 636 Диктофоны — 775 Директор предприятия — 31 Директорские телефоны — 757 Директорский фонд— 130, 368 Диспетчерские журналы — 218 Диспетчерские телефонные аппараты - 757 Диспетчерские щиты — 779 Диспетчерский контроль — 211 [c.364]

Наглядную иллюстрацию наличия систематических изменений в ходе процесса дают точечные диаграммы точностные диаграммы диаграммы доверительных интервалов. [c.95]

Диаграмма точностная 428 Диапазон измерений 239 [c.520]

Метод точностных диаграмм [c.35]

Применение указанной методики дает возможность технологу провести теоретический анализ хода процесса, правильно оцепить его точность и степень влияния на нее различных факторов, заранее установить теоретическую схему — точностную диаграмму хода процесса, рассчитать его точность и различные периоды времени, выявить скрытые резервы повышения точности, производительности и экономичности процесса, наметить пути их использования. Подобная методика позволяет управлять ходом процесса, а при его проектировании — выбирать вариант, наиболее оптимальный по совокупности основных характеристик процесса. [c.36]

Выбор теоретической точностной диаграммы и закона мгновенного распределения ср (л ) для момента времени 1 дает возможность вполне однозначно определить теоретический закон распределения фх(- ) для всей партии. [c.36]

В большинстве случаев тип закона распределения ф<(х ) не меняется на протяжении изготовления всей партии, изменяются лишь параметры распределения. Теоретическая точностная диаграмма хода такого технологического процесса строится следующим образом по оси х откладывается время t, а по оси у — функция а( ), характеризующая закон смещения центра группирования во времени. [c.36]

Н. А. Бородачев [10] дает подробную таблицу возможных вариантов точностных диаграмм, в зависимости от условий, в которых протекает технологический процесс. [c.36]

Теоретические точностные диаграммы, соответствующие ти -пичным случаям обточки деталей по наружному диаметру на ав томате или полуавтомате, представлены на рис. 8. [c.37]

Если смещение центра группирования приводит к выходу размеров из границ поля допуска, то последнее может быть ликвидировано добавочными подналадками и тогда точностные диаграммы (рис. 8, б, в) примут ступенчатый вид такое видоизменение (в случае пренебрежимо малых погрешностей подналадок) показано применительно к диаграммам (рис. 8, б, в) на рис. 8, г, д. [c.38]

Пятый случай имеет место при тех же условиях и наличии погрешности наладки. Точностная диаграмма, соответствующая этому случаю, представлена на рис. 9. [c.38]

Для оценки точности действующего технологического процесса и сопоставления ее с теоретическими точностными диаграмма- [c.38]

Сопоставление теоретических и эмпирических точностных диаграмм и их параметров позволяет установить степень точности процесса и соответствие его теоретической схеме, обнаружить отклонения от теоретической диаграммы, определить их источники. [c.39]

Н. А. Бородачевым [10] дана схема теоретической точностной диаграммы для процесса, протекающего в условиях износа и затупления инструмента (рис. 11). [c.41]

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько подналадок. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие передерживания резца на станке, имеет место значительный разброс кривых а 1) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа. [c.49]

Расчет числовых значений параметров технологического процесса и пределов колебаний их позволяет представить течение технологического процесса в виде точностных диаграмм. [c.57]

Рис. 21. Обобщенная теоретическая точностная диаграмма хода технологического процесса

Рис. 22. Точностная диаграмма с привязкой к полю допуска

Теоретический расчет и анализ точностной диаграммы и опытных данных показали, что для улучшения технологического процесса необходимо [c.64]

Рис. 28. Теоретическая точностная диаграмма хода улучшенного технологического процесса

Из всего сказанного в отношении последнего требования, предъявляемого к теории со стороны практики, следует вполне положительный ответ для существующих и модернизируемых производственных процессов теория точности производства располагает более чем достаточным набором законченных теоретических решений, формул, зависимостей, таблиц и т. д., доведенных до форм, вполне удовлетворяющих любые запросы практики. Однако при очевидной значимости проблемы, при наличии достаточной ясности в принципиальных направлениях ее решения, наконец, при наличии уже достаточно полной теоретической разработанности ее, точностные технологические расчеты в заводской практике не получили широкого распространения. Это объясняется прежде всего тем, что отсутствует должная коллективность и существует разобщенность в научной работе над данной проблемой. Это привело, с одной стороны, к малой успешности многочисленных предшествующих попыток наладить разумную координацию работ, с другой, — к длительным, но бесплодным дискуссиям. Другая причина заключается в том, что здесь нельзя ограничиваться общими принципиальными формулировками и теоретическими формулами, а необходимо каждую из них снабжать всем ассортиментом надлежаще составленных нормативов, справочных таблиц, диаграмм и номограмм и т. д. При этом, как правило, составление таких нормативов и проведение для их получения вспомогательных исследований мало интересует специалистов тех областей техники, к которым они относятся по станкам, по инструменту, по свойствам заготовок и сырья и т. н. Эти специалисты, к сожалению, смотрят на разработку таких нормативов как на неосновную, черновую работу. Существующая и здесь разобщенность между отраслями, а часто и взаимное непонимание требуют проведения еще большей, [c.75]

В процессе расчета на точность технологических процессов весьма целесообразно составлять точностную диаграмму хода исполнения технологического процесса одновременно необходимо получать и числовые параметры, соответствующие данным производственным условиям. [c.172]

ОН будет выглядеть на точностных расчетных диаграммах так, как показано на фиг. И и 12. [c.176]

Не останавливаясь подробно на построении проектных точностных диаграмм, так как методика их построения подробно изложена в известных работах (см., например, [1], [2], [4], [5]), все же сделаем здесь некоторые замечания применительно к содержанию настоящей работы. [c.176]

По оси абсцисс на точностной диаграмме откладывается время, например отрезок времени, представляющий собой длительность рабочей смены — 8 час. [c.176]

Фиг. 11. Прикидочный вариант проектной точностной диаграммы.

Проектная точностная диаграмма при этом может быть разрезана на несколько частей — на две, на четыре и т. д., что будет соответствовать времени работы по данному технологическому процессу 4, 2 часа и т. д. В местах рассечения диаграммы должно быть назначено смещ,ение центра настройки. Величина смещения выбирается таким образом, чтобы на последующем этапе работы по выполнению данного технологического процесса следующий отрезок проектной точностной диаграммы не выходил за пределы поля допуска. Сама точностная диаграмма получит в этом случае пилообразный вид и будет состоять из отдельных участков. В частности, проектная точностная диаграмма, представленная на фиг. 12, состоит из двух равных участков, что связано с запроектированной одной подналадкой станка через 4 часа работы после начальной настройки его. [c.177]

Однако совершенно не исключена возможность того, что в конкретных условиях точность каждого из вышеперечисленных процессов будет иной. Поэтому, когда технологу требуется проектировать процесс обработки зубчатого венца в соответствии с заданной точностью, необходимо знать более конкретные характеристики п[0-цессов по основным эксплуатационным показателям колеса, т. с. либо вероятностные, либо основные характеристики точностных диаграмм. [c.258]

Характеристики точностных диаграмм. Основными характеристиками точностных диаграмм являются [c.258]

Имея основные характеристики точностных диаграмм, технолог в состоянии выбрать такой технологический процесс, который обеспечит заданный допуск для всей партии изготавливаемых зубчатых колес. [c.259]

Применение (для анализа и оценки точности методов обработки зубчатых колес малых модулей) точностных диаграмм дает возможность выявить и количественно оценить влияние постоянных и закономерно изменяющихся во времени первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь на размеры, форму и взаимное расположение элементов зубчатого венца, выявить значение погрешностей настройки и базирования, проанализировать ход процесса, количественно оценить имеющееся рассеивание и, таким образом, для данного процесса установить величину среднеквадратического отклонения. [c.260]

Фиг. 1. Точностная диаграмма кинематической погрешности партии колес,

Фиг, 2. Точностная диаграмма смещения исходного контура [c.263]

В зависимости от конкрет ных условий обработки, качества материала и количества обрабатываемых зубчатых колес, качества зуборезного инструмента точностные диаграммы по основным эксплуатационным показателям могут иметь самый различный характер. [c.263]

На фиг. 4 представлена точностная диаграмма процесса зубофрезерования, характеризующаяся значениями кинематической погрешности партии зубчатых колес т = 0,4 мм, z = 16, /г = 155 шт., материал — сталь УЮА. [c.263]

На точностной диаграмме видно влияние закономерно изменяющихся факторов во времени. Однако величина рассеивания остается постоянной. После введения в работу новых зубьев червячной фрезы уменьшились отжатия, в результате чего значения кинематической погрешности колеса стали такими же, как и в начале процесса обработки. [c.264]

В этих точностных диаграммах совершенно отсутствуют факторы, закономерно изменяющиеся во времени. Рассеивание значений кине- [c.264]

Проектирование теоретической точностной диаграммы и расчет числовых значений ее параметров оа, b i), Ок, ао, l(t), аь и т. д.) должны производиться при проектировании технологического процесса или анализе действующего процесса, исходя из имеющихся сведений об аналогичных и ранее изученных процессах, стойкости и износе инструмента, режиме резания, технических условиях на заготовки, точности и жесткости станка, тепловом режиме, погрешностях работы оборудования при типичных технологических процессах и т. д. Расчет ведется теоретиковероятностным методом. [c.36]

С помощью теоретической (проектной) диаграммы хода процесса можно определить его точностные характеристики в любой момент времени. Это является одним из главных достоинетв настоящей методики, выгодно отличающей ее от других методов анализа точности процесса. [c.36]

Рис. 8. Теоретические точностные диаграммы хода техноло -гического процесса

Определение вида функций а 1) и ( ) и их колеблемости в зависимости от конкретного технологического процесса позволяет построить точностную диаграмму хода процесса во времени [c.57]

При анализе теоретической точностной диаграммы процесса был сделан вывод, что обработка деталей в последней фазе процесса оказывается практически нецелесообразной и просто невозможной вследствие возрастания рассеивания до величины поля допуска, уменьшения объема подпартий и увеличения числа подналадок. Опытные данные, приведенные выше, целиком подтверждают этот вывод. [c.63]

На рис. 28 для примера приведен один из вариантов точностной диаграммы, рассчитанной уже с учетом реализации управляющего воздействия на качество рассматриваемого технологического процесса на основе следующих предпосылок погрешность наладки уменьшается в 3 раза вследствие применения взаимозаменяемых резцов с компенсаторами исключено возрастание функции b(t)—процесс ведется по второму варианту интенсивность износа резца при тех же режимах резания уменьшена в 2 раза благодаря применению более износостойкой марки сплава Т14К8 вместо Т5КЮ и увеличению прочности вершины резца за счет введения двойной режущей кромки. [c.65]

Из фиг. 11 и описанной выше методики расчета и построения точностной диаграммы видно, что наибольшее рассеивание размеров будет представлено величиной 6as при этом величины 6j и 6а, будут представлять собой суммарное значение переменных погрешностей, связанных с настройкой и возникающих в процессе резания 6j , а величина р. и является переменно-систематиче-ской, нарастающей погрешностью, связанной с износом резца. Построив предварительно на основе расчета по предлагаемой методике проектную (в отличие от практической, которая строится на основании результатов измерения уже изготовленных деталей) точностную диаграмму, необходимо сравнить величину максимального рассеивания с величиной поля допуска. Если окажется что поле допуска будет больше этой величины, то, следовательно, для данного рабочего места технологический процесс запланирован удачно и не потребуется дополнительной переналадки его в про-176 [c.176]

Представленная на фиг. 3 точностная диаграмма процесса зубофрезерования, характеризующаяся значениями кинематической погрешности партии колес т = 0,4мм, z = 18, п = 130 шт., материал сталь У12А включает все основные составляющие уравнения (1). [c.263]

Фиг. 3, Точностная диаграмма процесса зубофрезерования (материал детали—сталь У12А).

На фиг. 5 и 6 представлены точностные диаграммы процесса зубофре-зерования, характеризующиеся соответственно значениями кинематической погрешности партии колес т = 0,3 мм, 2 = 45, п = = 200 шт., материал —латунь ЛС59 и значениями циклической погрешности на один зуб партии колес т = 0,3 мм, Z = 45, п = = 100 шт., материал — дюралюминий. [c.264]

Фиг. 4. Точностная диаграмма процесса зубо-фрезерования (материал детали—сталь У10А).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...