Штампы закрытые

С применением подкладных штампов (закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой, без напусков [c.243]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

Прокатка в ручьевых валках, ковка в штампах, закрытых с двух сторон 2 5з [c.37]

Закрытая высота штампа. Закрытую высоту штампа Нщ, (рис. 11) устанавливают в пределах при работе без съемника не менее = Н р — [c.262]

С помощью регулировочного устройства пресса устанавливают указанную в чертеже штампа закрытую высоту штампового пространства [c.278]

Поскольку оба описанных штампа закрытые, на прессе необходимо установить ход, не приводящий к выходу пуансонов из отверстия съемника. Ход пуансона (ползуна пресса) не должен превышать сумму толщин съемника и направляющей планки. Закрытая высота пресса устанавливается для штампа на рис. 12 — 200 мм, для штампа на рис. 13 — 260 мм. На рис. 14 дан штамп совмещенного действия для пробивки отверстия d= 16,5 мм, трех отверстий d = 3,5 мм и вырубки круга d = 30 мм. Штамп — открытый его нижняя часть включает плиту 1, матрицедержатель 2, пуансон-матрицу 3, съемник 12, плитку, крепежные детали, щиток, упоры, верхняя — плиту 7, плитку 8, пуансонодержатель 6, пуансон В и пуансон d = 3,5, матрицу 4, промежуточную плиту 10. Направление штампа обеспечивается напра- [c.42]

Штампы закрытого типа с неподвижным жестким съемником применяют для вырубки из полосы, гибки из полосы с одновременной отрезкой заготовки, вытяжки из полосы и отрезки. [c.171]

На рис. 43 показан вырубной штамп закрытого типа с направляющими колонками. На столе пресса закрепляется нижняя плита 2 штампа с матрицей 10, а к ползуну пресса через хвостовик 5 крепится верхняя плита 6 с пуансоном 7. [c.90]

Рис. 43. Штамп закрытого типа с направляющими колонками для вырубки из полосы

Объемная формовка заключается в придании формы детали при заполнении металлом заготовки полости штампа, закрытой полностью или частично. Более точные детали получают в закрытых штампах, причем объем заготовки должен быть равен объему детали. [c.224]

Штампы, закрытая высота...... 378 [c.481]

Закрытая высота пресса является весьма важной характеристикой для проектирования и установки штампов. Закрытой высотой пресса называется расстояние от подштамповой плиты до ползуна пресса в нижнем его положении при наибольшей величине хода и наименьшей длине шатуна. Регулировка закрытой высоты пресса или расстояния между столом и ползуном производится За счет укорочения или удлинения шатуна, осуществляемого ввинчиванием или вывинчиванием [c.333]

Точность штамповки в закрытых штампах выше, чем в открытых штампах. Закрытые штампы применяют преимущественно при штамповке деталей из цветных металлов. [c.66]

Переходные штамподержатели (табл. 321) применяются для установки на молот штампов, закрытая высота которых меньше минимально допустимой. При этом достигается более полное использование штамповых кубиков. [c.545]

Так как характер течения металла в процессе штамповки определяется типом штампа, то этот признак можно считать основным для классификации способов штамповки. В зависимости от типа штампа выделяют штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.80]

При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке [c.80]

Рис, 3.22. Схемы штамповки в открытых и закрытых штампах [c.80]

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.81]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3—100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63—10 т. [c.89]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 т с большими напусками. Применяя специальный инструмент, уменьшают напуски. Припуски и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, от 521 мм до (34 + 10) мм, а на поковки, изготовляемые на прессах, от (10 + 3) мм до (80 30) мм для необрабатываемых участков предельные отклонения снижают на 25 — 50%. С применением подкладных штампов (закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой, без напусков припу- [c.135]

Плиты 1 — 248, 249, 254 Осаживание на КГШП в штампах закрытых 2 — 14—19 — Переходы — Выбор 2 — 16—19 —Смазки — Выбор 2 — 33 — Усилия пресса — Расчет 2 — 32 --открытых 2 — 10—14 — Переходы — Выбор 2 — 11—14 — Переходы — Выбор 2 — II— 14 — Смазки — Выбор 2 — 33 — Усилия пресса — Расчет [c.425]

Отрезка в штампах отличается более высокой точностью заго товок благодаря возможности применения различных способов от резки (рис. 4.8.3, б, в), производительностью,однако меньшейуни версальностью, чем при резке на ножницах. Заготовки, отрезан ные в штампах закрытым способом, имеют практически перпен дикулярный торец (рис. 4.8.3, г), что очень важно при выдавли вании, когда неперпенднкулярность торцов заготовки требует введения дополнительной операции осадки, так как боковое на гружение пуансона приводит к его поломке. [c.86]

Штампы массой свып е 3 т хранят непосредственно у прессов или в специальных закрытых помещениях, оборудованных подъемно-транспортными устройствами. [c.100]

Штамповка в закрытых штампах (рис. 3.22, б, в) характери-ауется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование заусенца в нем не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа Машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя — выступ (на прессах), или наоборот (на молотах). Закрытый штамп может иметь не одну, а две взаимно перпендикулярные плоскости разъема, т. е. состоять из трех частей (рис. 3.22, в). [c.80]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

UJiaMoyroi в открытых и закрытых штампах (с одной и двумя плоскостями разъема), как правило, в одном ручье. [c.91]

Заготовки зубчатых колес в серийном производстве выполняются на ковочных молотах и подкладных штампах в крупносерийном и массовом производствах —на штамповочных молотах в закрытых штампах. В массовом производстве заготовки диаметром до 175 мм изготовляются также на горизонтально-ково)аных машинах в разъ емных штампах этот способ особенно выгоден, когда контур заготовки имеет сложный профиль или выемки между венцами. [c.447]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...