Показатели технологического процесса

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Раскрытию взаимосвязей между показателями технологического процесса и его выходными параметрами посвящена дисциплина Технология машиностроения , однако для решения вопросов надежности этого недостаточно. Показатели надежности связаны не с выходными параметрами технологического процесса, [c.433]

Применение методов и средств автоматики не только для получения количественных показателей технологического процесса (его производительности), но и для обеспечения его качественных параметров в течение длительного периода — прогрессивное направление технологического аспекта надежности, [c.447]

Как показывают практика и исследования, технологическое оборудование в процессе эксплуатации постепенно теряет свои начальные характеристики, что приводит к снижению качественных показателей технологического процесса. При этом восстановление работоспособности, как правило, связано с большими затратами времени и средств. Если, например, замена износившегося инструмента занимает доли минуты, то износ направляющих выводит станок из строя на несколько дней. Постепенное ухудшение начальных характеристик оборудования приводит к умень- [c.457]

Информационные функции включают сбор, первичную обработку и хранение технической и технологической информации, косвенное измерение параметров процесса и состояния технологического оборудования, сигнализацию состояний параметров технологического процесса и технологического оборудования, расчетов технико-экономических и эксплуатационных показателей технологического процесса и работы технологического оборудования, диагностики и прогнозирования хода технологического процесса и состояния технологического оборудования, автоматический обмен информацией с вышестоящими и смежными системами управления. [c.135]

Полученные по приведенным выше формулам оценки надежности в статистике называют точечными. Они используются только с указанием точности их получения. Оценка показателей надежности по статистической информации в соответствии с приведенными выше формулами должна даваться вместе с количественной оценкой точности полученных результатов. Оценка точности полученных результатов должна осуществляться как при расчете показателей надежности изделий, так и расчете показателей технологических процессов. [c.67]

Улучшение качественных и стойкостных параметров режуш,его инструмента предполагается достигнуть путем использования новых марок инструментальной стали, устранения обезуглероживания металла в процессе его обработки в результате применения вакуумных средств термообработки, обеспечения единства технологической базы при построении технологического процесса, повышения требований к исходной заготовке и точностным показателям технологического процесса. [c.321]

При построении математических моделей производственных процессов или комплексов по данным нормальной эксплуатации, основные технико-экономические показатели технологических процессов определяются аналогично основным качественным показателям. Это связано с тем, что технико-экономические показатели 362 [c.362]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Однако путь вычислений, разобранный в примере, несмотря на простоту, не может быть рекомендован для оперативного нахождения статистических характеристик и сравнения опытного распределения с гипотетическим. Автоматизировать такие расчеты можно по программе предварительной обработки результатов статистических наблюдений. Эти расчеты должны предшествовать анализу качественных показателей технологического процесса [37]. [c.15]

Абсолютными показателями технологического процесса сборки являются себестоимость и трудоемкость выполнения процесса сборки машины. [c.912]

Состав электролита наиболее существенно влияет на технико-экономические показатели работы электролизера. В предыдущей главе подробно рассматривалось влияние различных факторов и составляющих электролита на его свойства. Многочисленными научно-исследовательскими работами установлено, а промышленной практикой подтверждено, что при прочих равных условиях лучшие показатели технологического процесса достигаются при электролите с криолитовым отношением 2,6—2,85 в зависимости от типа электролизеров и суммарном содержании добавок до 9,0%. [c.275]

Показатель Технологический процесс А Технологический процесс Б [c.921]

Опишите экономические показатели технологического процесса, [c.571]

Режимы работы оборудования влияют на качественные, количественные и экономические показатели технологических процессов. [c.28]

Прямые убытки У определяются увеличением текущих издержек производства вследствие расстройства технологического процесса, брака продукции, порчи сырья и материала, аварий, выхода из строя и сокращения срока службы оборудования и инструмента, ухудшения техникоэкономических показателей технологического процесса, увеличения затрат сырья и материалов. [c.109]

Правильный выбор и рациональное использование подкладного инструмента, приспособлений и штампов позволяет значительно улучшить схему и технико-экономические показатели технологического процесса изготовления поковок средней и сложной конфигурации. Например, ковка деталей типа колец, осуществляемая на [c.245]

Повышение точности управления упругими перемещениями. Точность управления упругими перемещениями (и другими показателями технологического процесса) в основном определяется [c.489]

Первые два способа периодического действия повсеместно заменяются применением установок для непрерывного получения щелочной целлюлозы с более высокими производственными и техникоэкономическими показателями. Технологический процесс на этих установках дифференцирован на ряд операций, каждая из которых производится в соответствующем аппарате, а все аппараты соединены в общую автоматизированную поточную линию производительностью (по целлюлозе) до 30—50 т в сутки. [c.7]

В табл. 18.1 сведены показатели технологических процессов ремонта и их расчетные формулы. [c.203]

Рис. 18.1. Гистограмма показателей технологического процесса ремонта изделия

Часто возникает необходимость в проведении статистического анализа устойчивости и точности технологических процессов. При этом широко используют метод точечных диаграмм, который позволяет проследить характер изменения исследуемых показателей технологического процесса во времени. Сущность этого метода заключается в следующем. [c.6]

Из нескольких возможных вариантов построения операции выбирают вариант с наименьшей себестоимостью. Выбор оптимальной схемы растачивания отверстий построен по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей технологического процесса. Эту задачу решают одновременно с назначением оптимального количества переходов на отдельное отверстие. Это позволяет определять оптимальный вариант обработки основных отверстий корпусной детали в целом. [c.110]

Технико-экономические показатели. Технологический процесс изготовления каждой детали можно спроектировать в нескольких вариантах, обеспечивающих выполнение заданных технических условий. Выбор наиболее экономичного варианта производится сопоставлением технико-экономических показателей, характеризующих сравниваемые варианты. Полную оценку вариантов можно получить, сравнивая себестоимости продукции, получаемой в результате их осуществления, так как в себестоимости отражаются затраты живого и овеществленного труда. [c.353]

В области абразивного и алмазного хонингования выполнено значительное число исследований и накоплен большой опыт по практическому применению его в различных областях производства. На этой основе разработаны и используются рекомендации по построению операций хонингования, выбору характеристик брусков и рациональных режимов для заданных конкретных условий обработки [1, 2, 3, 4, 7, 10, 18, 27]. Их правильность проверяется экспериментально при отладке операций хонингования. При этом особое внимание обращается на достижение стабильности получения требуемых показателей технологического процесса, т. е. его надежности, устойчивости, имеющих особо важное значение для условий автоматизированного производства. [c.28]

При изготовлении (производстве) машины обеспечивается ее надежность. Она зависит от качества изготовленных деталей, методов контроля выпускаемой дзродукции, возмозкностей управления ходом технологического процесса, от качества сборки машины и ее узлов, методов испытания готовой продукции, и других показателей технологического процесса [c.7]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

На рис. 68 показана типичная диаграмма равновесия при реэкстракции. В табл. 13 и ниже указаны показатели технологического процесса, характерного для завода Ran hers Bluebird [39]. [c.121]

Особенно велик объем химмко-зналитического контроля, связанный с определением содержания углерода и серы, поскольку они являются контролируемыми показателями технологического процесса, характеризующими состояние металла на всех стадиях его выплавки (завалка шихты, плавление, рафинирование, доводка, разливка и др.). Кроме того, предприятия-потребители заготовок и готового проката проводят входной контроль и разбраковку на складах, в основном по содержанию углерода и серы. [c.74]

Типом используемого восстановителя в основном определяются физико-химические свойства шихты и показатели технологического процесса. Для процесса получения алюминиевокремниевых сплавов главным физико-химическим свойством углеродистых восстановителей является величина объемного содержания восстановителя в шихте или степень развитости его поверхности на единицу твердого углерода. От этого свойства зависит тугоплавкость шихты, характер спекания брикетов на колошнике печи, газопроницаемость и равномерность схода шихты в процессе плавки. [c.369]

Технологический процесс производства суперфосфата основан на реакции разложения серной кислотой природных фосфатов (апатитов и фосфоритов). Пятиокись фосфора, содержащаяся в исходном сырье в виде минерала фторапатита, нерастворима. При воздействии на фосфаты серной кислоты пятиокись фосфора переходит в растворимое состояние и легко усваивается растениями. Основным показателе технологического процесса является степень разложения фосфата, показывающая, насколько полно пятиокись фосфора исходного сырья переведена в усвояемую форму. Степень разложения фосфата выражается отношением содержания усвояемой пятиокиси фосфора к общему содержанию ее в суперфосфате. [c.7]

Ограничим рассмотрение иормалг,111.1м совместным распределением вероятностей величин х, уи. . Уп- Нормальное многомерное распределение наиболее реально для случаев, когда величины х, уи. . ., г/ являются режимными или выходными показателями технологического процесса и на них влияет множество независимых случайных возмущений. Для сокращения записи ряда формул обозначим х = го, г/1 = 21 уг = 22 . . Уп = гп и будем пользоваться этими новыми обозначениями как компонентами вектора г. Как известно, совместная плотность распределения величин 2о, в этом [c.253]

Выбор заготовки и конструирование ее — ответственная работа, выполняемая на начальной стадии проектирования технологического-процесса изготовления детали. Правильное решение этих вопросов оказывает влпяппе на технико-экономические показатели технологического процесса. Конструирование заготовки охватывает ряд вопросов, среди которых наиболее важными являются определение ее размеров с допусками и технических требований, предъявляемых к заготовке. [c.31]

Оперативная диагностика должна осзоцествляться на объекте непрерывно или дискретно в соответствии с предварительно разработанной программой, согласованной со службами технического надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин. При этом должен быть использован штатный при-борно-измерительный комплекс и должны производиться регистрация показателей технологического процесса, в том числе параметров технического состояния объекта (температуры, давления, мощности, уровня вибрации, расходов и выхода продуктов [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...