Точечные диаграммы

Метод определения вероятной точности обработки на основании построения кривых рассеяния для партии деталей, обрабатываемых в одних и тех же условиях, не отражает последовательности обработки деталей. Метод, предусматривающий построение точечных диаграмм, не имеет этого недостатка. При этом методе графически изображается изменение размеров обрабатываемых деталей партии в определенной последовательности их обработки. [c.75]

Анализ качества изделий базируется на методах, используемых в технологии машиностроения, метрологии и других областях науки о машинах. Эти методы предусматривают измерения размеров, геометрической формы, качества поверхности обрабатываемых деталей и последующее обобщение результатов с отражением характеристик не только отдельных изделий, но и партий (выборок). Результаты обобщают построением диаграмм двух типов а) диаграмм распределения, где фиксируются, например, размеры всех изделий партии независимо от последовательности их обработки таким образом, что наглядно выявляется общее рассеяние размеров, центр группирования, соотношение с полем допуска б) точечных диаграмм, на которых показываются размеры изделий партии в порядке их обработки такие диаграммы позволяют оценить тенденции изменения технологических характеристик во времени, например сползание размеров при неизменной настройке из-за износа инструмента, температурных деформаций, изменения усилий обработки. [c.170]

Рис. 7.2. Точечная диаграмма размеров втулок при бесподналадочной обработке на бесцентрово-шлифовальных станках

Рис.,1. Точечная диаграмма значений внутреннего диаметра колец D

Замеры проводились в порядке обработки колец партии, все данные заносим в табл. 1 (где п — порядковый номер обработанной детали). По данным табл. 1 непосредственно строим точечную диаграмму (рис. 1), на которой размеры каждого кольца изображены в виде черточки верхний конец означает максимальный диаметр, нижний— [c.43]

Рис. 25. Точечные диаграммы фактического рассеивания отклонений размеров деталей

По этим записям были построены точечные диаграммы (рис 30), которые показывали определенную зависимость рассеивания размеров деталей от величины отжатий суппорта. Дефекты повер.хности копира, по которому все время движется нож передающего рычага, копируются хотя и в уменьшенном масштабе на обрабатываемой детали. Таким образом, наличие описанного устройства снижает жесткость станка и точность обработки. [c.81]

Для всех обрабатываемых партий деталей записывали их размеры по мере съема их со станка в последовательном порядке. По записям строили точечные диаграммы и кривые распределения и опреде,ляли основные параметры, характеризующие эффективность каждого метода наладки. [c.123]

Эксперименты, связанные с выполнением этой заключительной части работы, отличаются простотой. Они состояли в последовательной обработке партий деталей на станках с измерением размеров деталей в порядке обработки, в определении практически достижимой точности регулировки резца на размер в наладочном приспособлении с помощью подвижного компенсатора, в построении и анализе точечных диаграмм и обработке результатов исследований в направлениях, изложенных в начале данного параграфа. [c.145]

Эмпирические точечные диаграммы, снятые при обработке деталей с применением взаимозаменяемого инструмента, регулируемого на размер вне станка, образуют пучки близко расположенных линий, подчиняющихся одному и тому же закону (рис. 54) в отличие от наладок, выполненных по производственному методу. [c.147]

Рпс, о4. Точечные диаграммы при обработке резцом с компенсатором на четырех станках 505 [c.148]

В практике текущего статистического контроля наблюдения за изменением качества ведут не по изменению характера кривой нормального распределения, что сложно, а используют так называемые контрольные графики (или точечные диаграммы). Контрольные графики строят с учетом закономерности нормального распределения в практическом использовании они просты и наглядны. [c.325]

Способ текущего контроля по контрольным графикам (точечным диаграммам) наиболее точен и теоретически обоснован. Сущность его заключается в том, что качество (размер или другие признаки) измеряют точно и данные каждой пробы заносят в специальную контрольную карту (форма 1). Для каждой пробы определяется [c.325]

Точечные диаграммы строятся не только для средних арифметических значений, но и для размахов и для квадратических отклонений. [c.328]

У обработанных деталей студенты должны по указанию преподавателя замерить контролируемые геометрические параметры. Данные замеров записываются в протокол наблюдений в соответствии со временем работы станка. По данным протокола наблюдений студенты строят точечную диаграмму, где по оси абсцисс откладывают время работы станка, а по оси ординат —отклонения от номинального размера измерявшихся в опыте параметров деталей. Обработав данные точечной диаграммы, студенты должны определить аналитическую зависимость изменения настройки станка во времени а = /(т). [c.309]

Рис. 10. Точечная диаграмма совместных замеров стабильности хода силовой головки н точности отверстий при работе по жестким упорам

Рис. 12. Точечная диаграмма точности и стабильности при работе по путевым упорам

Рис. 3.11. Эмпирическая точечная диаграмма изменения размеров при обработке деталей на токарном автомате

На рис. 3.11 показана эмпирическая точечная диаграмма, построенная по результатам исследований, приведенным в работе [2]. Диаграмма относится к наружным диаметрам цилиндрических деталей, последовательно изготовленных на одношпиндельном токарно-револьверном автомате. Как видно из графика, ход технологического процесса во времени относительно постоянен, т. е. не наблюдается существенного смещения центра группирования и изменения рассеивания за время изготовления партии деталей. Поэтому распределение погрешностей размеров в данном случае должно быть близким к закону Гаусса. [c.86]

На рис. 3.15 показана точечная диаграмма изменения размеров при обработке деталей на холодновысадочном автомате (по данным, приведенным в работе [2]). Анализ диаграммы показывает, что в процессе обработки деталей наблюдается равномерное увеличение размеров во времени. Для рассматриваемого примера эмпирическая функция а ( ) близка к линейной, при этом значение параметра = 24. [c.91]

Рис. 3.19. Эмпирическая точечная диаграмма изменения размеров деталей, изготовленных на токарном станке при настроенной операции

Очень удобным наглядным оформлением итогов проведения анализа погрешности обработки является сводная таблица точностных характеристик, а также построение кривых практического распределения, точностных диаграмм, точечных диаграмм и некоторых других разновидностей графического оформления. [c.448]

Анализ многочисленных точечных диаграмм, полученных в результате-эксперимента, показывает, что в общем, хаотичном на первый взгляд скоплении точек, отчетливо выделяется прямолинейный тренд. Исходя из этого качественного вывода и из предыдущих соображений о структуре погрешности, имеем [c.515]

Пример. В результате натурных испытаний (заключавшихся в обработке деталей на токарно-револьверном полуавтомате в цеховых условиях эксплуатации) строятся точечные диаграммы отклонений размеров уп (рис. 1.5, а). В соответствии с логической схемой на рис. 1.4 сначала аппроксимируют каждую точечную диаграмму прямой методом наименьших квадратов (МНК). В результате оценивают параметры тренда и с, а также значения центрированных отклонений размеров уп = Уп — Со — сп. Далее вычисляют выборочные автокорреляционные функции (АКФ) (т). Для точечной диаграммы (рис. 1.5, а) график АКФ представлен на рис. 1.5,6. Отметим, что АКФ определяет зависимость данного значения случайной последовательности у от ее значений в предшествующих циклах обработки [c.23]

Точечные диаграммы и их применение для исследования точности обработки. Исследование процессов обработки методом кривых распределения позволяет объективно оценить точность выполнения данной технологической операции. Этот метод, однако, обладает тем недостатком, что при его использовании не учитывается последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Построением и анализом кривых распределения можно выявить постоянную систематическую погрешность. Последняя определяется величиной имеющегося смещения центра группирования кривой для данной совокупности. [c.326]

Другой метод исследования точности основан на построении точечных диаграмм. По горизонтальной оси откладываются номера обработанных деталей в той последовательности, как они сходят со станка. По вертикальной оси в виде точек откладываются результаты измерений деталей. Подобные диаграммы можно строить как для одной, так и для нескольких последовательно обработанных партий деталей. [c.327]

К статистическим методам относятся исследования с использованием кривых распределения погрешностей и графоаналитический метод (точечных диаграмм). [c.45]

Графоаналитический метод (метод точечных диаграмм) [c.50]

Рис. 2.7. Точечная диаграмма отклонений размеров партии деталей

Рис. 2.8. Точечные диаграммы отклонений размеров нескольких партий деталей

Для преобразования точечной диаграммы в опытную диаграмму точности обработки, более четко характеризующую измерение размеров при изготовлении партии деталей, проводятся следующие построения [c.52]

Статистический метод анализа точности имеет тот недостаток, что при обработке результатов наблюдений не учитывается последовательность обработки деталей. Этого недостатка лишен статистический метод точечных диаграмм, который заключается в графическом построении размеров деталей в порядке последовательности их обработки. [c.49]

Статистический метод исследования точности обработки с построением точечных диаграмм свободен от этих недостатков и позволяет исследовать технологический процесс значительно глубже, чем метод кривых распределения при этом оказывается возможным разделить влияние случайных и систематических погрешностей (как постоянных, так и закономерно изменяющихся). [c.105]

На основе построенной точечной диаграммы сделать заключение о качестве изготовленных заготовок и необходимых мероприятиях для ликвидации причин разброса размеров. [c.114]

Построение точечной диаграммы с расчетами и заключением. [c.114]

Пользуясь полученной формулой, можно рассчитать величину настроечного размера и по этому размеру изготовить шаблон для установки инструмента для расчета необходимо знать величины средней деформации системы, температурное удлинение инструмента и величину поля рассеивания размеров. Такие данные получить не всегда возможно. Поэтому можно рекомендовать следующий прием настройки вначале настроить инструмент по среднему размеру, затем обработать несколько деталей, построить точечную диаграмму и по ней непосредственно определить величины А и g, которые и следует внести в формулу для расчета настроечного размера. [c.126]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

При наладке по методу Л. Г. Шейхода по середине поля допуска, точечная диаграмма I показывает постепенное увеличение размеров деталей под влиянием износа резца. При этом ис- [c.117]

Анализ многочисленных точечных диаграмм, снятых при обработке такими резцами, показываёт вполне удовлетворительное совпадение средних размеров первых деталей каждой партии с заданным уровнем наладки. [c.149]

Все вышесказанное наглядно подтверждается экспериментами. На рис. 12 для примера приведена точечная диаграмма обработки партии колец do = 60 мм на внутришлифовальном станке ЗА227В с контролем в процессе обработки прибором БВ-4026. Обработка проводилась с автоматической подачей 3 мкм на двойной ход и припуском на выхаживание 100 жкж.Выхаживание обеспечивало погрешность от запаздывания Ад О, а погрешность формы детали (кривая 4) приводила к уменьшению размера на половину овальности детали. Из рисунка видно, что температурные деформации (кривая 3) являются определяющим фактором погрешности изготовления. Подсчитанная для каждой детали погрешность обработки изображена кривой 2. Действительные отклонения размеров деталей от уровня настройки (измерялись на оптиметре) представлены кривой 1. [c.368]

На рис. 10 приведена точечная диаграмма стабильности хода головки и размеров обрабатываемых отверстий при одновременных измерениях откуда видно, что разброс размеров во много раз превышает нестабильность хода (головка 8Л на автоматической линии 1Л85). Корреляционная обработка этих данных показала, что в данных условиях глубина отверстия практически не зависит от хода головки, т. е., например, максимальный размер отверстия может равновероятно соответствовать и минимальному и максимальному ходу силовой головки. [c.49]

Исследование процессов обработки по накапливающейся совокупности данных наблюдений. Кроме рассмотренных выше исследований точности методами кривых распределения и точечных диаграмм, находит применение в промышленности разработанный проф. А. А. Зыковым анализ точности выполнения отдельных технологических операций по нара- [c.327]

Точечные диаграммы можно строить не только для одной партии заготовок, о и для нескольких последовательно обрабатываемых партий, при этом партии разбиваются на группы по нескольку штук последовательно обрабатываемых заготовок в каждой группе. Тогда по оси абсцисс откладываются не номера заготовок (проб), а номера групп, но при этом рассеиванпе таких групповых средних (средних арифметических значений размеров заготовок, входящих в группу) будет -меньше, чем рассеива ние размеров отдельных заготовок. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...