Токарный прецизионный станок

Советское станкостроение осваивает и выпускает много типо-размеров токарно-прецизионных станков для точной индустрии. [c.188]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Осевые температурные перемещения шпинделя станка могут вызывать погрешности обработки, например при работе на токарном станке по продольным упорам. Очевидно, что в прецизионных станках в силу непрерывного изменения указанных перемещений необходима их автоматическая компенсация. Для расчета соответствующих САР необходимо располагать методами аналитического определения величины температурных перемещений, определяющих точность обработки детали, в частности осевых. Ниже приводится одна из разработанных авторами методик расчета. [c.353]

В работе [26] приведены результаты зависимости чистоты поверхности от эвтек-тичности и скорости резания. Повышение степени эвтектичности чугуна с 0,80 до 0,97 способствовало некоторому улучшению качества поверхности. При обработке на токарно-винторезных станках повышение эвтектичности оказывает положительное влияние на качество поверхности только при больших скоростях резания. Обработка на прецизионном токарном станке при меньшем поперечном сечении стружки дает поверхность лучшего качества. [c.92]

Повышением точности можно на базе обычного токарного станка создать прецизионный станок для нарезания точных винтов, на базе обычного зубофрезерного станка — станок для нарезания зубчатых колес повышенной точности и т. п. [c.584]

ГТ8 ITS Нормальные обтачивание и растачивание на токарных п токарно-револьверных станках, точное литье под давлением (в особенности магниевы.х и оловянных сплавов). Обработка отверстий одной разверткой после сверления (до 12 мм), зенкерования или расточки, прецизионное фрезерование алмазными фрезами Af В, [c.7]

Для оснащения токарных прецизионных и шлифовальных станков [c.155]

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего. Малая производительность объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо делать большое количество проходов. Например, для нарезания наружной метрической резьбы 2-го класса точности с шагом 1,5—6 мм необходимо делать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом 3—20 мм трапецеидального и прямоугольного профиля— от 12 до 32 проходов. Нарезание резцом дает повышенную точность в сравнении с другими способами. Точность резьбы зависит от точности ходового винта, от профиля режущего инструмента, а также от точности его установки. Особо точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках, снабженных специальным корректирующим устройством для устранения погрешности шага ходового винта станка. [c.102]

Коническое отверстие внутреннего кольца подшипников (рис. 4, и) позволяет обеспечить при монтаже малые радиальные зазоры и даже создать радиальный предварительный натяг, что существенно для шпинделей прецизионных станков (токарных, фрезерных, шлифовальных). [c.9]

Примером периодически регулируемого компенсатора может служить клин каретки супорта токарного станка. Пример непрерывно и автоматически действующего подвижного компенсатора показан на фиг. 706. Функции последнего выполняют верхние вкладыши 2 подшипника шпинделя, прижимающие шпиндель 1 к нижним вкладышам 6 при помощи поршеньков 5 и 7, перемещаемых в цилиндрических отверстиях корпуса бабки 4 давлением масла, нагнетаемого насосом в полость 5. Благодаря постоянному давлению масла на поршеньки верхние вкладыши, перемещаясь, выбирают все излишние против предписанной величины зазоры в размерной цепи + Д д которые могут возникнуть вследствие температурных изменений, износа или неточностей изготовления. Другими примерами автоматически действующих компенсаторов могут служить корригирующие механизмы прецизионных станков — токарно-винторезных и др., устройства для устранения зазоров в гайках ходовых винтов и т. д. [c.512]

Измерительные устройства ОКБ-1263 для контроля шага ходовых винтов. В ОКБ Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности спроектирован и изготовлен комплект измерительных устройств ОКБ-1263 к прецизионному токарно-винторезному станку мод. 1622 завода Красный пролетарий , используемый при изготовлении ходовых винтов высших классов. [c.431]

Но основное значение в снижении стоимости ремонтных работ имеет их рациональная концентрация и специализация. В этом отношении у нас имеются весьма существенные достижения. Так, в прошлом семилетии бывший Московский совнархоз для капитального ремонта и модернизации токарно-винторезных станков выделил специальное предприятие — Клинский станкостроительный завод. В целях сокращения простоев оборудования в ремонте на этом предприятии был создан обменный фонд — заказчику вместо сдаваемого станка выдается отремонтированный и притом модернизированный. Для помощи предприятиям в ремонте прецизионных станков и уникального оборудования на заводе созданы специализированные выездные бригады. [c.249]

Быстроходные шпиндели станков нормальной точности и шпиндели прецизионных станков контролируют на специальных станках, предназначенных для определения динамической неуравновешенности и ее устранения. Станок, предназначенный для балансировки шпинделей быстроходных токарных станков, построен ЭНИМСом. На этом станке неуравновешенность определяют измерением амплитуды и фазы колебаний опор. Станок может быть использован для балансирования деталей диаметром 800 мм и массой 10—100 кг. Балансируемую деталь устанавливают на вкладыши люлек, размещенных внутри стоек, и соединяют муфтой со шпинделем балансировочного станка. Измеряя амплитуды и фазы колебаний люлек определяют неуравновешенность, которая устраняется высверливанием металла в заданных местах балансируемой детали с помощью двух сверлильных головок. [c.252]

Сдача комплекта по нормам точности, устранение дефектов. Для прецизионных станков после испытания шпиндельного комплекта и проверки норм точности производится разборка корпуса шпиндельного комплекта, т. е. вынимаются валы и шпиндель, производится контроль всех элементов (проверяется наличие задиров и трещин, величина пятна контакта и т. д.), а также промывка всех деталей и корпуса шпиндельного узла сборка шпиндельного комплекта, обкатка и окончательная сдача по нормам точности. Точность шпиндельного комплекта токарного станка в наибольшей степени зависит от правильной сборки и точности регулировки шпиндельных подшипников, от точности изготовления ответственных деталей, от точности балансировки основных деталей как отдельно, так и в сборе их с другими деталями. Поэтому на первом этапе необходимо оценить точность ответственных деталей шпиндельного комплекта и точность шпиндельных подшипников. [c.253]

Компоновка шпиндельных узлов в станке в сильной степени связана с компоновкой всего станка, так как шпиндель является одним из главных его элементов. Вариант расположения шпиндельной бабки однопозиционных станков можно видеть на рис. 331. При работе прецизионных станков (токарных, координатно-расточных и др.) стремятся выделить шпиндель в самостоятельный конструктивный узел, отделив его от коробки скоростей. Этим значительно уменьшается передача на шпиндель вибраций и динамических нагрузок, возникающих в приводе. Компоновка шпиндельных узлов многошпиндельных станков имеет свою специфику. Здесь расположение узла шпинделя зависит от положения в пространстве оси станка X—X (вертикальная или горизонтальная) и расположение по отношению к ней осей вращения шпинделей X—X (рис. 347). Ось станка X—X обычно совпадает с осью вращающегося стола или шпиндельного барабана. [c.413]

Прецизионный токарно-винторезный станок [c.336]

Во многих приборах для перемеш,ения отдельных частей применяются винтовые передачи с точными винтами и гайками. Точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. К числу точных токарно-винторезных станков относится токарно-винторезный прецизионный станок ПВТ-5 (фиг. 149, а). [c.336]

Отличительными особенностями прецизионных токарных и токарно-расточных станков являются их большая жесткость (сопротивление упругим деформациям) и наличие высоких скоростей вращения шпинделя. Конструктивной особенностью токарно-расточных станков является то, что режущий инструмент закрепляется на шпинделе станка и совершает вращательное и поступательное движения, а обрабатываемая деталь неподвижно закрепляется на столе станка. Такая установка обеспечивает возможность обработки точных отверстий корпусных деталей. [c.216]

При единичном производстве настройку станка на получение требуемого размера детали производят по методу пробных проходов, сопровождаемых измерением детали с последующей корректировкой размера. В данном случае точность настройки зависит от точности измерения и точности установки инструмента по лимбу. Обычно цена деления лимба токарного станка соответствует перемещению резца на 0,05 мм. На прецизионных станках цена деления лимба бывает 0,02 или 0,01 мм. [c.33]

Нарезание точных резьб на деталях измерительных инструментов и приборов производят на прецизионных винторезных станках и винторезных полуавтоматах. Прецизионные винторезные станки имеют следующие особенности, отличающие их от обычных токарно-винторезных станков. [c.123]

При нарезании резьбы резцом можно получить значительно более острый профиль резьбы по внутреннему диаметру. Резьбовые калибры малых диаметров получают небольшую деформацию при закалке и поэтому припуск по среднему диаметру на доводку таких калибров оставляют не более 8 мк. Нарезание резьбы на этих калибрах производят на прецизионных токарно-винторезных станках, позволяющих получить высокую точность резьбы. [c.344]

Использование радиоэлектроники, рентгенотехники и других достижений высшей техники дает возможность совершенствовать в дальнейшем методы контроля собранных машин. Вот один из примеров. Чтобы проверить обычными методами прямолинейность осей прецизионного токарного станка, приходится затратить несколько часов работы. Использование же для этого специального лазерного устройства позволяет проделать контрольные операции за несколько минут. Лазерное устройство вставляют в заднюю бабку станка и все измерения ведут по его лучу. Достигаемая точность составляет 0,2 угловой секунды или 0,015 мм на 25 м. [c.606]

Станки токарной группы характеризуют а) по размерам — настольные, мелкие, средние, крупные и тяжёлые б) по степени точности обработки — черновые, нормальные, повышенной точности и прецизионные в) по степени чистоты обработки — обдирочные, нормальные, чистовые и отделочные г) по скоростной характеристике — нормальные и быстроходные д) по принципу установки и ввода инструментов в работу — простые и револьверные е) по количеству одновременно действующих резцов при обработке одной заготовки — однорезцовые и многорезцовые [c.245]

Прецизионные токарные станки, на которых производится обработка деталей с большой неуравновешенностью [c.483]

Калибры для инструментальных конусов повышенной и нормальной точности, меры угловые (плитки) I и 2-го классов, калибры конусные для штифтов II отверстий, угольники инструментальные 1 го класса, детали, изготовленные по соответствующи л стандартам на нормы точности ста[ ков вллики, шлифованные на круглошлифоваль-1ШХ н бесцентрово-шлифовальных станках, отверстия, расточенные на алмазно-расточных станках, валики после чистовой обточки на токарно-прецизионных станках [c.157]

Передачи с широким клиновым ремнем применяются в гамме малых токарно-прецизионных станков с мощностью двигателя 0,6—0,8 и 1,1 —1,5 кВт, выпускаемых Кироваканским заводом прецизионных станков и Одесским станкозаводом. Они используются также в приводах других станков (см. приложение). [c.72]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Примеры технологических маршрутов обработки ходового винта токарно-винторезного станка модели 1К62, составного ходового винта тяжелого станка и прецизионных ходовых винтов приведены в табл. 3—5. [c.550]

Патроны рекомендуется применять типа СТ со станками нормальной точности типа СТП — станками прецизионными токарными и шлифовальными типа ПРК — с токарно-винторезными и токарно-револьверными станками, токарными многошпиндельными полуавтоматами типа ПКС и ПБК — с токарными и револьверными полуавтоматами типа ЗПБП — с токарно-винторезными станками. [c.395]

Примером комплексной модернизации является проведенная на ленинградском заводе Красногвардеец модернизация токарно-винторезного прецизионного станка завода Ленполи-графмаш модели ТП-1М по проекту ВПТИ Ленсовнархоза. [c.262]

Гамма токарных и токарно-винторезных станков для обработки деталей диаметром О = Ю0ч-200 мм [76] разработана СКБ-3, ЭНИМСом и его закавказским филиалом с участием Одесского опытно-механического завода и Кировоканского завода прецизионных станков. В этой гамме предусматривают , две группы станков а) токарные (без механической подачи) с диаметром обрабатываемой детали 100, 125, 160, 200 и 250 мм б) токарновинторезные с диаметром обрабатываемой детали 160, 200 и 250 мм. [c.17]

Напомним, что точность отсчета по поперечному лимбу токарного станка модели 1К62, рассмотренного в первой части книги, составляет 0,035 м.ч. Цена деления поперечного лимба станка модели 16К20 наиболее современной конструкции равна 0,025 мм, а некоторых прецизионных станков — даже [c.294]

Так, например, в токарных станках типа ТВ-01 быстрый износ гайки ходового винта поперечных салазок связан с тем, что винт и гайка смещаются по отношению друг к другу из-за износа направляющих салазок (см. фиг. 77, г). Это смещение происхсдит поте му, что для повышения жесткости клин, компенсирующий износ направляющих, помещен со стороны, противоположной действию силы. В результате износ гайки происходит интенсивно, она изнашивается односторонне (фиг. 114), и при каждом виде ремонта ее необходимо заменять (табл. 30). Вместе с тем расположение клина со стороны, противоположной действию силы, при работе прецизионных станков с малыми усилиями резания не дает существенного увеличения жесткости. [c.227]

Класс С — станки особо точные — специальные мастер-станки, служащие для изготовления деталей, определяющих точность прецизионных станков. На этих станках изготовляют такие детали, как делительные и эталонные колеса, измерительные винты и др. Например, токарно-винторезный презиционный станок модели 1622 относится к этому классу. [c.18]

Для ответственных моделей токарных станков коэффициент К имеет следующие значения /С = 105 (мод. 1А62), /С == 84 (мод. 1К62) и /С = 68 (мод. 1620). Из этих данных видно, что станины более новых моделей и станины прецизионных станков имеют повышенную жесткость. [c.400]

Общий вид токарного прецизионного (точного) станка С193 показан на фиг. 147, кинематическая схема — на фиг. 148. На станке обрабатывают детали точных приборов с установкой их в центрах, в цанге, в кулачковом патроне или на планшайбе. На станке (в цанге) можно обрабатывать детали из прутка диаметром 14 мм. Высота центров станка 100 лш. Расстояние межДу центрами 500 мм. [c.334]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Ряд моделей таких патронов разработан ЭНИМСом в соэтвет-ствии с ГОСТ 2675—71 и ГОСТ 1654—71. Они предназначены для комплектации прецизионных токарных, шлифовальных и других станков, применяемых в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Стальной корпус патронов позволяет устанавливать их на быстроходные прецизионные станки, предназначенные для чистовых операций. Закаленные и шлифованные направляющие кулачков и ступицы корпуса для посадки спирального диска повышают точность и увеличивают долговечность патрона. Изготовление деталей патрона из легированных сталей, термообработка и последующее шлифование сш1рали диска и зубьев кулачков обеспечивают длительное сохранение первоначальной высокой точишпги. Зазор между крышкой и спиральным диском устанавливается не более 0,02 мм, что обеспечивает стабильную точность центрирования зажимаемых изделий. [c.119]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Тонкое точение может выполняться на специальных тонкорасточных станках и быстроходных прецизионных токарных станках. [c.33]

Привод шпинделя прецизионных токарных станков. Привод подачи прецизионныхрасточных станков, привод распределительного вала автоматов [c.51]

Станки нормальной точности, для которых требуется осуществить бесфундаментную установку и защиту от сбоя размерной настройки нри ударах вблизи станка. Прецизионные токарные станки, на которых не производится обработка деталей с большой неуравновешенностью [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...