Комплект инструментов

Комплект-два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но представляющие набор изделий, имеющих общее назначение вспомогательного характера. Например, комплект инструмента и принадлежностей для автомашины, комплект запасных частей шлифовального станка. Схема видов изделий и их структура приведены на рис. 233. [c.125]

К комплектам относятся два и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, имеющие общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры. [c.158]

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки. [c.221]

Принципиальное значение всех этих опытов состоит не только в том, что в них проверяется поведение комплекта основных инструментов , но и в том, что в них участвует лишь этот комплект инструментов. Как уже отмечалось выше, поведение основных инструментов отражает свойства пространства и времени. Поэтому проверка на опыте поведения основных инструментов представляет собой метод экспериментального изучения свойств пространства и времени. С этой точки зрения особенно важную роль играет то обстоятельство, что в опытах по проверке трех основных инструментов участвуют только эти три инструмента. Если бы для проверки инструментов, входящих в ком- [c.243]

Грузовая штанга 2 предназначена для увеличения веса подвешиваемого на проволоке инструмента. В комплекте инструмента предусмотрен набор грузовых штанг для применения их в любом сочетании. Шарнир 3 направляет спускаемый инструмент параллельно колонне подъемных труб. Гидравлический ЯСС 4 предназначен для создания ударного импульса, направленного вверх. Ясс состоит из цилиндрического корпуса 8 с двухступенчатой внутренней расточкой и плунжера 4 в котором встроен обратный клапан 9. Ясс заполнен минеральным маслом. [c.99]

Комплект — это набор двух и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборкой и имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т. п.). В комплект также входит сборочная единица или деталь, поставляемая вместе с набором других сборочных единиц или деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных операций при эксплуатации этой сборочной единицы или дета- [c.20]

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков) 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам 6) оперативное планирование загрузки станков 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов. [c.259]

VII. Результаты эксплуатационных исследований показывают, что наибольшие резервы повышения производительности заложены в сокращении холостых ходов, в сокращении и устранении простоев. Холостые ходы для загрузки заготовок и съема изделий сокращают до 0,2 мин благодаря автоматизации ф 19). Холостые ходы tyx сокращают, совмещая время быстрого подвода и отвода инструмента с координатными перемещениями стола, а также совмещая координатные перемещения с заменой инструмента (р 2). Простои из-за отсутствия заготовок у станков сокращают введением опережающего оптимизационного планирования загрузки станков партиями деталей (в идеале р оо, т. е. простои данного вида могут быть устранены полностью). Простои из-за отсутствия заготовок в цехе и отсутствия операторов на рабочем месте сокращают введением функций статистической диагностики (учета времени работы оборудования, длительности его простоев) ориентировочно в р = 2 раза. Простои на замену и выверку приспособлений устраняют благодаря автоматизации транспортирования и загрузки заготовок, перемещаемых на стандартных поддонах (р оо). Простои на замену комплекта инструментов сокращают упорядоченным планированием загрузки оборудования, что исключает необходимость в каждом случае менять полностью комплект инструментов (р 1,5). Простои из-за отсутствия управляющих программ устраняют за счет хранения их в памяти ЭВМ и выдачи в заданной последовательности. [c.260]

Это достигается оснащением технологического ротора таким числом комплектов рабочих инструментов, которое в несколько раз превышает число исполнительных органов, например штоков с поршнями гидроцилиндров привода технологических движений. При этом обрабатываемые детали поступают в комплекты инструментов за пределами технологического ротора, ориентируются, центрируются и закрепляются в приспособлениях. Одновременно за пределами ротора с помощью попутных копиров выполняют- [c.303]

Передача обрабатываемых деталей выполняется с помощью цепного конвейера через два транспортных ротора 2 (рис. 17, б) в технологический ротор 3 затем детали той же цепью выводятся из технологического ротора двумя транспортными роторами 4. В каждом звене цепи установлен комплект инструментов, состоящий из пуансона 6 и матрицы 5. В транспортных роторах 2 выполняются операции по максимальному сближению инструментов с деталью, т. е, совершаются [c.304]

Роторно-конвейерные линии. При повышении цикловой производительности роторов и автоматических линий, высокой непрерывности выполнения технологических процессов значительно возрастают требования к надежности, безотказности, ремонтопригодно-сти "линии, организации их функционирования и обслуживания на качественно новой основе. Опыт промышленной эксплуатации роторных автоматических линий показывает, что наибольшая доля (до 90 %) потерь производительности приходится на поиск и устранение отказов, связанных с выходом из строя рабочих инструментов, инструментальных блоков технологических роторов, захватных органов транспортных роторов. При определенной производительности (около 30—50 деталей, обработанных каждым комплектом инструментов за 1 мин) эта проблема решалась путем применения быстросъемных конструкций инструментальных блоков, наладкой их вне автоматических линий на специально оборудованных стендах. [c.305]

В наиболее общей структурной схеме роторно-конвейерной линии комплект рабочего инструмента имеется в специальном роторе перед технологическим ротором, либо непосредственно в технологическом роторе. Аналогично, единый комплект инструмента разбирается либо сразу по выходе из технологического ротора, либо после специального ротора, установленного [c.305]

НИИ цепи 10, огибающей натяжную звездочку 23 (по стрелке Б), соответствующая инструментальная наладка пуансона 5 с надетой деталью 2 вписывается в ротор смыкания 11. Цепь 8, несущая матрицы 7 и выталкиватели 6, перемещается по стрелке В. На совместной траектории этих цепей в роторе смыкания 11 приводной орган 13 от кулачка 12 подает пуансон 9 с предметом обработки в матрицу 7, совершая вспомогательный ход. Таким образом, образуется необходимый комплект инструмента (блок) с предметом обработки, который полностью подготовлен для выполнения технологической операции. При дальнейшем совместном движении двух цепей комплект инструмента поступает в технологический ротор 14, в котором приводной орган 15 (гидравлический), осуществляя технологическое перемещение, штампует дно стаканчика. Далее комплект инструмента после снятия нагрузки с пуансона 9 перемещается в ротор 18 размыкания инструмента, приводной орган 16 которого от кулачка 17 выталкивает деталь 2 вместе с пуансоном 9 выталкивателем 6 из матрицы 7. После этого ротора комплект инструмента перестает существовать цепь 8 с матрицами 7 и выталкивателями 6 перемещается по стрелке Г, а цепь 10 с пуансонами 9 и отштампованными деталями 2 — по стрелке Д к ротору 19 выдачи детали. Затем деталь 2 приводным органом 21 от кулачка 20 снимается с пуансона 9 и передается в огибающий натяжные звездочки 24 цепной конвейер 22, который транспортирует поток деталей в следующую роторно-конвейерную линию. [c.307]

Опыт создания автоматических роторных линий с производительностью 100 щт/мин и более в расчете на один комплект инструмента показал, что такой уровень производительности достигается путем использования ресурса производительности без интенсификации режимов обработки, но требует новых решений в передаче объектов обработки между роторами. Так как транспортные роторы имеют ограниченный предел применения по скорости передачи объектов обработки, эффективное конструкторское решение достигается путем применения непрерывных конвейерных (цепных) передач с гнездами для предметов обработки и элементов рабочего инструмента. [c.327]

Сокращение времени на замену комплекта инструментов при переходе к обработке деталей другого наименования достигается увеличением объема магазина, позволяющего при обработке партии деталей закладывать в магазин инструменты для следующих деталей. [c.186]

Комплект инструментов (12 шт.) закладывают в гнезда дискового магазина — револьверной головки О. Для автоматической передачи инструмента из магазина в зажимную цангу У шпинделя служит поворотная механическая рука с захватами Я и С. Один из захватов подводится к инструменту, вставленному в гнездо магазина, второй одновременно — к инструменту, закрепленному в шпинделе. После раскрепления этого инструмента механическая рука перемещается вправо, извлекая один инструмент из магазина, другой — из шпинделя. В конце хода рука поворачивается на 180° и возвращается в левое положение. Инструменты меняются местами — использованный попадает в магазин, новый — в шпиндель. После выполнения очередного перехода магазин автоматически поворачивается и против захвата механической руки оказывается гнездо магазина с инструментом, требующимся для выполнения следующего технологического перехода. [c.191]

Очевидно, что при той же первоначальной стоимости комплекта инструмента удельные затраты будут тем меньше, чем выше серийность производства и чем большее число раз будет использоваться этот комплект. [c.40]

Если условно принять, что требующийся при единичном производстве для изготовления деталей машин минимально необходимый комплект инструмента и оснастки состоит только из стандартных и нормализованных инструментов и приспособлений, то удельные затраты на инструмент можно рассчитать из условий использования всего инструмента до полного износа исходя из следующей зависимости [c.40]

N — количество детале-операций, планируемых к выполнению с применением данного комплекта инструмента. [c.41]

Групповая обработка нескольких конструктивно и технологически подобных деталей производится с помощью одного и того же комплекта инструмента с подналадкой его к обработке каждой из [c.47]

На рис. 7 показана группа деталей, обрабатываемых одним и тем же комплектом инструментов, настроенных по комплексной детали, включающей в себя все обрабатываемые конструктивные [c.48]

Комплекты Комплекты, непосредственно входящие в специфицируемое изделие, например комплект монтажных частей, комплект рапасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т.п. [c.244]

Следующим этапом явилось создание многопозиционных схем обработки попутным точением. В начале 70-х годов по проекту автора на Киевском заводе станков-автоматов был построен первый опытный образец 12-шниндель-ного автомата попутного точения непрерывного действия, где обрабатываемые изделия закреплялись в шпинделях непрерывно вращающегося ротора, а комплект инструментов располагался неподвижно, рассредоточенный по периферии окружностп ротора . При бесперебойной работе этот автомат за 6 с полностью обрабатывал кольцо (вместо 30—40 с, затрачиваемых на обычных многошпиндельных автоматах последовательного действия). [c.90]

Смотреть страницы где упоминается термин Комплект инструментов : [c.229] [c.301] [c.104] [c.154] [c.248] [c.398] [c.74] [c.449] [c.452] [c.456] [c.463] [c.197] [c.83] [c.92] [c.225] [c.249] [c.259] [c.68] [c.304] [c.65] [c.184] [c.183] [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...