Футеровка металлургических печей

Меченые атомы и соединения позволяют судить о поведении элементов в самых различных процессах. Радиоактивные изотопы могут быть использованы для контроля износа деталей машин и режущего инструмента, для исследования движения газов и шихтовых материалов, для оценки износа футеровки металлургических печей, для выяснения распределения серы и фосфора в сплавах, для разработки оптимальных режимов перемешивания сплавов и т, д. Меченые атомы используются для определения физико химических характеристик металлов и сплавов — упругости пара, коэффициентов диффузии и самодиффузии, диффузии металлов в окисные пленки, взаимной растворимости металлов и др. [c.429]

Огнеупорные материалы применяют для создания защитной внутренней облицовки (футеровки) металлургических печей, разливочных ковшей, химических аппаратов, ванн и пр. Они должны обладать следующими свойствами высокой температурой размягчения, хорошей химической стойкостью и постоянством объема при резких перепадах температур. Огнеупоры подразделяются на [c.301]

Огнеупорные материалы в виде кирпича различных форм и размеров применяют для кладки и футеровки металлургических печей и конвертеров, для футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей, выкладки регенераторов, рекуператоров и дымоходов. [c.42]

Огнеупорные материалы. В современных металлургических агрегатах процессы плавки происходят при высоких температурах. Поэтому внутреннюю облицовку (футеровку) металлургических печей и ковшей для разливки металла делают из огнеупорных материалов, способных выдерживать нагрузки при высоких температурах, противостоять резким изменениям температур, химическому воздействию шлака и печных газов. Огнеупорными называют материалы, способные противостоять высоким температурам, не расплавляясь при определенных условиях испытания. Огнеупорность материала определяется в °С. [c.30]

В большинстве промышленных способов получения металлов и сплавов имеют место процессы плавки при высоких температурах. Поэтому внутреннюю облицовку (футеровку) металлургических печей и других устройств, а также ковшей для разливки металла [c.26]

Удаление фосфора успешно протекает в металлургических печах с основной футеровкой Общий ход реакций, связанных с удалением фосфора, будет следующим [c.41]

Серу удаляют в металлургических печах с основной футеровкой при высокой основности шлака [c.41]

Боридные сплавы отличаются высокой стойкостью к действию расплавленных металлов, особенно таких, как алюминий, медь, олово и др. а также фтористых и других соединений [561. Благодаря этой особенности сплавы боридов используются как материал для нагревателей электрических печей, для футеровки металлургических и стекловарных печей, а также в качестве защитных чехлов для термопар погружения. [c.111]

Огнеупорные материалы. Огнеупорными называют материалы, применяемые для футеровки (защитной внутренней облицовки) металлургических печей, топок, магистралей горячего дутья, разливочных ковшей, химических аппаратов, ванн и пр. [c.14]

Кварцевый песок (93-97 % ВЮг) применяют для наварки и ремонта отдельных частей металлургических печей с кислой футеровкой. [c.15]

Печь загружают при снятом своде. Механизмом Н печь может наклоняться в сторону загрузочного окна и летки. Вместимость этих печей 0,5—400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных с кислой. [c.38]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Выбор значений коэффициентов с , с., и основывается иа технико-экономических факторах. Для удобства ведения металлургического процесса и из условия минимизации тепловых потерь диаметр и глубина загрузки должны быть приблизительно одинаковыми для повышения же электрического КПД следует увеличивать высоту загрузки, уменьшая диаметр (пока сохраняется достаточно большое отношение радиуса садки к глубине проникновения тока). Требования к толщине футеровки также противоречивы с ее увеличением термический КПД печи растет, а электрический падает. Кроме того, толщина футеровки должна быть достаточной для того, чтобы ее механическая прочность обеспечила надежную эксплуатацию тигля. [c.253]

В металлургии используются композиционные огнеупорные материалы для футеровки печей, для кожухов, арматуры печей, наконечников термопар, погружаемых в жидкий металл, и др. В данном случае эффективность применения заключается в увеличении срока службы металлургического оборудования. В горнорудной промышленности из композиционных материалов на основе тугоплавких соединений изготовляют буровой инструмент, коробки буровых машин, детали буровых комбайнов, транспортеров и др. Эффективность применения заключается в высокой абразивной стойкости п износостойкости композиций. [c.240]

Неметаллическими включениями называются содержащиеся в стали соединения металлов (железа, кремния, марганца, алюминия, кальция и т. п.) с неметаллами (серой, кислородом, азотом, углеродом). Неметаллические включения ухудшают механические свойства стали и специальные характеристики готовых изделий (магнитную проницаемость, электропроводность и др.). Включения, образовавшиеся в результате протекания металлургических реакций, например взаимодействия элемента — раскислителя с растворенным кислородом, называются эндогенными. Включения, попадающие в металл из футеровки печи, ковша, разливочного носка и из других посторонних источников, называются экзогенными. [c.115]

В цветной металлургии широкое распространение имеют пирометаллургические процессы, проводимые при температурах до 1500°С и выше в условиях сильно агрессивных сред —расплавленных шлаков или солевых расплавов. Для сооружения плавильных печей и ряда других металлургических агрегатов, а также для создания в них внутренней защитной облицовки, которая называется футеровкой, используют чаще всего огнеупорные материалы. [c.31]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

Печь загружают шихтой с помощью загрузочной бадьи или сетки. Свод печи в это время поднимают, а печь отводят в сторону. После загрузки печь вновь накрывается сводом. Вместимость этих печей 0,5. .. 400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных - с кислой. [c.42]

Включения оксидов МпО, 8102 и АЬОз, а также некоторых других элементов могут образовываться в стали как продукты реакций раскисления на определенном этапе выплавки, а также попасть в нее из футеровки печей. Все неметаллические примеси существенно ухудшают металлургическое качество стали и снижают ее механические свойства. [c.80]

Шлаки из-за низкой температуры практически не реакционны. В индукционных печах можно получить чугун любого состава, однако в печах промышленной частоты изменение марки чугуна затруднено вследствие необходимости постоянно иметь в печи пусковой объем металла ( болото ). Интенсивное электромагнитное перемешивание расплава в печах промышленной частоты обусловливает специфические достоинства и недостатки этих агрегатов. Возможна обработка расплава порошками, жидким шлаком. При этом улучшается усвоение и однородность распределения легирующих добавок, но усиливается взаимодействие с атмосферой, футеровкой. В зависимости от интенсивности перемешивания могут возникать различные условия протекания металлургических реакций, При очень сильном перемешивании (10—16%) практически невозможно предотвратить воздействие на металл кислорода и влаги воздуха. Шлаковые частицы на- [c.54]

Для определения угара элементов при легировании чугуна ферросплавы вводили в сплав при перегреве чугуна до 1400° С. Пробы на химический анализ отбирались до ввода ферросплава и после его расплавления. С целью нахождения металлургического и общего угара проводились балансовые плавки в печи с новой футеровкой. Шихта, шлак и жидкий чугун тщательно взвешивались. [c.81]

На машиностроительных заводах широкое применение для выплавки стали находят канальные и тигельные индукционные печи. Схема тигельной печи показана на рис. 10.5, г. Как правило, печь футеруют кварцевым песком с добавкой борной кислоты в качестве связующего 25. От водоохлаждаемого индуктора 28 футеровка отделена слоем асбеста 26. Разогрев и плавление шихты /осуществляются за счет токов Фуко, возникающих в ней при подаче на индуктор тока высокой частоты от лампового или машинного генератора. Образующийся на поверхности расплавленного металла шлак имеет низкую температуру и высокую вязкость, что затрудняет проведение металлургических операций. Поэтому печи такого типа применяются для расплавления твердой шихты, а не для переработки чугуна в сталь. [c.180]

Доломитовые огнеупоры готовят из обожжённого до спекания доломита с различными органическими или неорганическими связками они применяются в виде металлургического порошка или кирпича для футеровки основных мартеновских и электрических сталеплавильных печей, вращающихся печей для обжига цемента, в цветной металлургии и др. [c.329]

В зависимости от футеровки печи применяются два процесса плавки основной, при котором подина и стенки печи изготовлены из основных огнеупорных материалов и в шлаке преобладают основные окислы, и кислый, при котором огнеупорная кладка печи изготовлена из кислых огнеупорных материалов и в шлаке преобладают кислотные окислы. В зависимости от состава шихты различают три процесса плавки стали в мартеновской печи скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный. Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных и металлургических заводов, в составе которых нет доменных печей и где много металлолома (скрапа). При этом процессе применяется твердая шихта, состоящая из 65—75% стального лома и 25—35% передельного чугуна. [c.29]

Влагоустойчивые доломитовые огнеупоры применяются для футеровки задних стен мартеновских печей, стен электросталеплавильных печей и др. Доломитовые огнеупоры, содержащие в свободном виде СаО, применяют в качестве металлургических порошков для наварки верхнего слоя, подин мартеновских печей, для изготовления изделий (кирпич, блоки, трамбовочные массы). [c.52]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Например, в сварочных флюсах и покрытиях электродов широко применяются фториды кальция и других металлов, что невозможно в условиях печной плавки, так как фториды с огнеупорными материалами легко образуют низкоплавкне эвтектические системы, портящие футеровку металлургических печей. [c.314]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

В книге освещены основные вопросы выплавки синтетического чугуна из вторичных металлов в пндукцпонных электропечах промышленной частоты, Изложены методы повышения эффективности работы плавильных установок, долговечности футеровки индукционных печей, рассмотрены металлургические процессы плавки. Приведены экспериментальные и расчетные характеристики процессов производства и свойств сплавов. [c.2]

К слабокислым огнеупорам относится шамот, получаемый обжигом слюси огнеупорной глины и отходов шамотных изделий. Содержание глинозема AlgOg в шамоте 30—42% кремнезема SiOg 52— 60% и окиси железа FeaOg 1,5—2,5%. Шамот приведенного состава выдерживает нагрев до 1610—1750° С и применяется для футеровки доменных печей, вагранок и других металлургических печей. [c.14]

К недостаткам тигельных печей следует отнести невысокую стойкость футеровки тигля и относительно низкую температуру металла и шлака на поверхности жидкой ванны, которая не позволяет эффективно использовать флюсы для металлургической обработки сплаЕюв. [c.245]

Магнезитовые изделия применяются для кладки подов мартеновских печей, откосов, передних и задних стен и арочек завалочных окон этих же печей, а также для футеровки конвертеров медеплавильной промышленности, кладки подов ватержакетных и других печей цветной и чёрной металлургии. Из магнезита изготовляют припас для разлива стали, стаканы. Кроме магнезитовых изделий, в металлургической промышленности применяют намертво обожжённый магнезит в виде порошка величиной зерна до 4—15 мм (металлургический порошок). [c.404]

Объектом термодинамического исследования является система, характеризуемая иаражетражи состояния. Всякое изменение в системе, связанное с изменением этих параметров, называется процессом. Например, любой металлургический агрегат —это сложная система, в которой параметрами состояния являются давление в рабочем пространстве печи, температура металла, шлака, газовой фазы, футеровки печи, концентрации компонентов газовой атмосферы, металла, шлака и т. д. [c.100]

Основная область применения высокопрочного чугуна — высоко-нагруженные ответственные детали сельскохоязйственной техники, коленчатые валы двигателей, металлургическое оборудование. Плавят высокопрочный чугун в электродуговых и индукционных печах с основной футеровкой, хотя в отдельных случаях используют и вагранку, футеруя ее магнезитом. [c.250]

Пористый вспененный ZrOj обладает высокими теплоизоляционными хар-ками. Объемный вес составляет 1,35 г/см с теплопроводностью, равной 0,0007—0,0014 кал см-сек °С. По изоляционным свойствам он лучше вспененного AI2O3 и может работать при 2200° и выше. ZrOj применяется в печах для плавки жаростойкого стекла, в производстве стекловолокна, в металлургической пром-сти для футеровки отражательных и высокотемпературных индукционных и газовых печей, а также изготовления тиглей для плавки хрома и благородных металлов. [c.365]

Дальнейшими исследованиями была установлена рациональность замены ферроалюминия комплексным сплавом железа, марганца и алюминия. Применение такого сплава обеспечивает более стабильное качество стали. При указанном способе раскисления расход алюминия составляет примерно 2,5 кг/г (вместо 0,8 кг/г при обычном методе раскисления стали 17ГС). К недостаткам этого способа по сравнению с принятым на Череповецком металлургическом заводе методом раскисления стали 17ГС—17Г1С относятся увеличение длительности раскисления в печи, необходимость нагрева металла до более высокой температуры и, как следствие обоих этих факторов, увеличение износа футеровки печи, необходимость расходования дефицитного и относительно дорогого металлического марганца. [c.229]

Г. Г. К Р и ц к и й, Футеровка жароупорным бетоном печи для обжига цинковых концентратов в кипящем слое, Информационный бюллетень jN 2, Теплопроект, Главтеплострой, Министерство строительства предприятий металлургической и химической промышленности, 1957. [c.151]

Интенсификация современных металлургических процессов вызывает необходимость повышения температуры в рабочем пространстве печей, что требует применения наиболее стойких огнеупоров и улучшения их качества. В связи с этим особенно возрастает значение, новых огнеупорных материалов — углеродистых блоков, которые применяются для футеровки современных крупных доменных печей. Блоки изготовляются из смеси антрацита, кокса или графита и маслопека. Обладая высокой огнеупорностью, углеродистые блоки не смачиваются чугуном и шлаком. [c.61]

Магнезитовые изделия применяют для футеровки стен и пода мартеновских и злектросталеплавильных печей, ими футеруют большинство печей и конвертеров цветной металлургии. Магнезитовый металлургический порошок употребляется для наварки и заправки мартеновских и электропечей. [c.51]

Огнеупорную футеровку индукционных плавильных печей выбирают также с учетом технологического (металлургического) процесса получения определенной марки выплавляемого металла. Например, при выплавке легированной электростали очень трудно в кислом тигле проводить десульфурацию, а также выплавлять высокомарганцовистые стали с низким содержанием углерода. Для таких сплавов следует рекомендовать основную футеровку из плавленого или спеченного магнезита, хромомагнезита. При плавке нелегированных сталей (стальное литье, инструментальная, конструкционная сталь) можно применять кислую (кварцитную) футеровку. Универсальной является высокоглиноземистая футеровка из набивных масс на основе корунда или муллита. Такую футеровку применяют при выплавке сталей высокой чи- [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...