Контрольные операции

Контролю подвергаются отдельные соединения, узлы, механизмы и целые машины, для чего на сборочных линиях располагаются места для выполнения контрольных операций. Обязательной проверке подлежат все ответственные соединения и узлы и те сборочные операции, при выполнении которых возможны неправильность, неточность сопряжений и взаимного расположения соединяемых деталей. [c.521]

При контроле сборки отдельных соединений и узлов широко пользуются приспособлениями, которые упрощают выполнение контрольных операций, повышают точность проверки, уменьшают время, необходимое на проверку. [c.521]

Число сборочных мест (станций) определяется числом сборочных и контрольных операций, а также числом резервных мест, предусмотренных проектом. [c.194]

Выбор контролируемых параметров и их комплексов, а также способов контроля должен обеспечить высокое качество зубчатых передач при минимальных затратах времени на контроль. Непосредственный контроль зубчатых колес и передач по отдельным показателям увеличивает число контрольных операций п требует проверки всех изготовляемых зубчатых колес. Гораздо выгоднее в техническом и экономическом отношении применять профилактический контроль, при котором точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующей организацией технологических процессов их изготовления, т. е. точностью станков, приспособлений, режущего инструмента, а также систематическим наблюдением за состоянием технологической оснастки и другими мерами. [c.208]

Каждое составляющее действие характеризуется своей структурой целью, ориентировочной основой, составом исполнительных и контрольных операций. Все они входят в инструкцию по выполнению действия и обязательно должны [c.103]

Основным средством ускорения научно-технического прогресса и развития общественного производства, направленного на повышение материального и культурного уровня советского народа, является повышение производительности труда и качества работы. В области сварочного производства эта задача решается механизацией и автоматизацией самих сварочных процессов, т. е. переходом от ручного труда сварщика к механизированному, и комплексной механизацией, включающей механизацию подготовительных, сборочных, сварочных и контрольных операций. [c.3]

ПР) является программирование методом обучения, при котором в памяти устройств программного управления (УПУ) формируются данные, определяющие автоматическое функционирование ПР в рабочем режиме. Процесс обучения состоит из четырех фаз приведение системы в требуемое состояние запоминание состояния систем ПР , преобразование запомненных данных воспроизведение движения. В процессе обучения формируется либо линейная управляющая программа, либо управляющая программа с ответвлениями, обеспечивающая адаптивное поведение ПР (поисковые движения, контрольные операции, реакции на сбои и отказы и т. п.) [c.481]

Даны основные сведения о деталях и механизмах приборов, электромонтажных работах, механической обработке металлов, изготовлении оптических деталей. Рассмотрены средства контроля деталей приборов, контрольно-юстировочные приборы, особенности сборки узлов приборов и юстировки оптических приборов в целом. Описаны основные контрольные операции в механических и сборочных цехах. Даны сведения по стандартизации и контролю качества продукции. [c.127]

Послойное напыление рекомендуется вести без перерыва (перерыв делать только для контрольных операций). [c.441]

В технических условиях чертежа указываются требования к качеству материала или сведения о его заменителе сварочные материалы (если это необходимо) контрольные операции. Дополнительно мог/т указываться допустимые дефекты, основания для браковки, способы исправления брака, специальные испытания сварных соединений. [c.157]

Для контроля за уровнем воды в парогенераторе вдоль его боковой поверхности расположен ряд штуцеров-уровнемеров 4. Поддержание заданного уровня воды — одна из основных контрольных операций при эксплуатации парогенератора. Повышение уровня сверх допустимого вызывает повышение влажности пара, поступающего в турбину, а падение уровня может привести к снижению эффективности работы поверхности нагрева. [c.250]

Технологический процесс, выполняемый рабочей (технологической) машиной, складывается из ряда операций. Различают основные или обработочные операции вспомогательные, где проводят установку и съем обрабатываемых объектов (изделий), их перемещение внутри машины и т. д., и контрольные операции, где проверяют размеры и другие геометрические и физические параметры обрабатываемых изделий. [c.274]

В современных машинах автоматизировано выполнение основных, вспомогательных и контрольных операций. Рабочими органами называют устройства, непосредственно выполняющие все перечисленные операции (резцы, пуансоны, зажимы, ленты транспортеров, измерительные датчики и т. п.). [c.274]

Расчет эффекта на стадии контроля независимо от стадии применения СНК и выполняемых ими функций проводят по формулам (2) и (3). Определение и сравнение изменяющихся статей приведенных затрат на выполнение контрольных операций является обязательной частью всех расчетов экономической эффективности. [c.40]

Контроль герметичности является неотъемлемой частью многих технологических процессов современного промышленного производства. В условиях серийного производства испытания изделий на герметичность проводятся в ритме производства, и производственные установки для контроля герметичности, являющиеся частью комплекса технологического оборудования, должны быть высокопроизводительными и автоматизированными. Этим достигается объективность контрольных операций, сокращение числа операторов, занятых непроизводительным трудом, создаются условия для комплексной автоматизации всего технологического процесса. [c.199]

Контрольные операции, описанные выше, в технологическом цикле производства обеспечивают получение заданных физико-механических свойств материалов, сокращают, как правило, тот или иной цикл, устраняют необходимость изготовления эталонных образцов и проведение химического анализа, позволяют полностью автоматизировать процессы изготовления и контроля изделий. [c.263]

Из перечисленных методов только магнитопорошковый требует обязательного участия в контрольных операциях человека остальные методы позволяют получать первичную информацию в виде электрических сигналов, что делает возможным полную автоматизацию процессов контроля. Методы МП и МГ обнаружения не- [c.6]

В-третьих, простая система управления не учитывает, как правило, возможностей по корректированию самой программы. Например, возможны изменения в структуре затрат на отдельные операции, в содержании контрольных операций, в технических условиях на промежуточные этапы проектирования и изготовления изделия, с тем, чтобы окончательный результат был получен не только исходя из установленных требований качества, но и с минимальными затратами времени и средств. [c.414]

Рассмотрим конечный результат формирования т выходных параметров некоторой технологической цепочки (см. рис. 144), считая, что для каждого из параметров определена вероятность его получения в пределах допуска. Эта вероятность учитывает принадлежность параметра к одной из трех категорий и наличие для части из них промежуточного контроля. В конце технологической цепочки по ряду параметров производится выходной контроль, эффективность которого характеризуется вероятностью отбраковки изделий, имеющих параметры за пределами допуска. Контрольные операции не обладают 100%-ной гарантией отбраковки в случае применения статистических методов контроля (суждение о годности изделия по выборке) и с учетом метрологической надежности измерительных приборов [35]. [c.445]

В этом случае в структурной схеме надежности контрольная операция является резервом (дублером) технологической цепочки, вероятность которого равна Поэтому для оценки вероятности безотказного осуществления техпроцесса можно написать следующую формулу (см. гл. 4, п. 2) [c.445]

Контроль качества является элементом трудового процесса, и каждый рабочий обязан проверить качество изготовленных им изделий. Эта проверка в силу своей специфики выделилась в самостоятельную функцию, выполняемую, как правило, после обработки изделия. Поэтому, чем продолжительнее технологический цикл, чем больше операций проходит изделие до момента контроля его качества, тем труднее достигается стабилизация уровня выходного качества продукции, а принимаемые меры (т. е. регулирующие воздействия) оказываются малоэффективными. Причиной этого является не только запаздывание информации о качестве продукции, поступающей в управляющую часть системы, но и недостаточная достоверность этих данных. Последнее обстоятельство является следствием того, что при пассивной форме контроля к моменту самой контрольной операции накапливается такое количество информации о параметрах изделия и причинах, вызвавших отступления от требований чертежей, что обработка всего объема данных о качестве становится весьма затруднительной, а вероятность обнаружения самого дефекта значительно снижается. [c.79]

Стремясь повысить качество контрольных операций, а вместе с ним и достоверность информации о качестве самой продукции, в отечественной промышленности и промышленности многих зарубежных стран органы управления качеством часто пытаются добиться желаемых [c.79]

Если после определенной операции обработки предусмотрена операция контроля и в процессе этого контроля выявляются и отбраковываются дефектные изделия, то эти события не должны рассматриваться как отказы технологической операции по показателям качества изготовленной продукции (после контрольной операции в партии находятся только годные изделия). В то же время такие события могут приводить к отказам по параметрам производительности. В противном случае может оказаться, что высоконадежным будет признан технологический процесс, дающий около 100% брака, если только дефекты изготовления выявлены в процессе контрольной операции. [c.187]

Характерно также, что ни понятия точности, на стабильности не рассматривают и не учитывают влияния контрольных операций на качество изготовления продукции и на количество принятой годной продукции. [c.189]

Отказом технологической системы по показателям качества не следует считать произошедшее после операции обработки отклонение от требований технической документации по одному из показателей качества, выявленное при контрольной операции, в результате чего дефектная деталь или изолирована или направлена на доработку (переработку). При оценке безотказности по параметрам производительности время изготовления дефектной продукции должно учитываться как время, затраченное на устранение отказа. [c.191]

Для дорогостоящих и трудоемких в изготовлении изделий безотказность должна оцениваться для операции обработки и отдельно для контрольной операции. [c.191]

Надежность контрольных операций [c.193]

Характеризуют надежность отдельной технологической операции без учета влияния на надежность контрольной операции, если последняя не входит в систему адаптивного управления Характеризуют надежность системы контроля после определенной операции обработки Характеризуют надежность отдельной технологической операции, послеоперационный контроль рассматривается как неотъемлемая часть технологической операции [c.193]

Выражения ( .5) и (5.6) даны без учета влияния на надежность контрольных операций. [c.198]

В тех случаях, когда на отдельных операциях последовательно осуществляется несколько контрольных операций с ошибками второго рода Рл,..., надежность такой технологической системы составит - [c.198]

Рассмотрите, что можно и необходимо предпринять в процессе эксплуатации АЛ для решения вопросов бы-тросменности и взаимозаменяемости инструментальной оснастки, многоинструментальной обработки, выбора оптимального наладочного размера, автоматизации наладочных и контрольных операций. [c.104]

В первой главе были подробно проанализированы цели тональной разработки формы- Здесь мы ограничимся рассмотрением ориентировочной основы исполнительных и контрольных операций, связанных с созданием объемного характера формы. Эту часть в далынейшем будем называть рельефной разработкой эскиза, так как в -силу невыявленности пространственных отношений элементов конечный результат действия напоминает плоский рельеф. [c.116]

В отношении связанности формы данный алгоритм уступает предыдущему, так как требует специальных приемов для метрической увязки размеров в единое целое. Монолитный характер формы предыдущего алгоритма позволяет достигнуть правильности деталей самой последовательностью процедур построения. Построение формы, составляющие элементы которой структурно тождественны, с помощью сложения ) не эффективно, поскольку требует применения к каждому построенному элементу дополнительных контрольных операций метрического согласования с базовой структурой. Наоборот, форму, основанную на ясно воспринимаемом сопоставлении несомых и несущих элементов, целесообразно выполнять с помощью алгоритма сложения. [c.134]

В области сварочного производства трудовые затраты собственно на сварочные работы обычно не превышают 30%. Больн1ой об1)бм занимают заготовительнрле, сборочные и вспомогательные, особенно транспортные, операции. Следовательно, повышение производительности только сварочных работ не может дать существенного эффекта. Отсюда необходимость комплексной механизации и автоматизации, охватывающей не только основные (заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные), но и вспомогательные (транспортные, контрольные) операции. [c.10]

После сварки конструкция (узел) в зависимости от требований к точности может ну ждаться в механической доработке, либо контрольные операции могут предшествовать термической обработке, либо изделие подлежит окраске перед транспотировкой его на склад готовой продукции. Таким образом, схема технологических операций после сборки и сварки может корректироваться в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий. [c.13]

Пооперационный контроль. В организации контроля качества технологического процесса очень зажно обеспечить непрерывность контроля и охват всех техиологических операций, определяющих качество изделий. Принцип непрерывности контроля оановывается а неразрывной овязи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс 1какой-либо операции контролируется и корректируется на протяжении всего времени ее выполнения. [c.124]

Приемо-сдаточный контроль — последняя контрольная операция (В процессе производства изделий. На этой стадии осуществляется комплексная проверка полностью собранного и проверенного изделия с широким использованием средств объективного (в том числе и автоматического) онтроля. [c.124]

Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве, ибо ни одна деталь не может быть изготовлена без измерения ее технических характеристик. В связи с усложнением и требованием неуклонного повышения надежности новой техники трудоемкость контрольных операций в промышленности резко увеличивается. Так, например, в развитых капиталистических странах затраты на контроль качества составляют в среднем 1—3 % от стоимости выпускаемой продукции, а в таких отраслях промышленности, как оборонная, атомная, а также аэрокосмическая, затраты на контроль качества возрастают до 12—18% на контроль сварных соединений в судостроении расходуется 5 % общей стоимости проконтролированных узлов и материалов, в ракетостроении 20%, в строительстве жилых и промышленных многоэтажных зданий 1 —1,5%, в строительстве трубопроводов большого диаметра и большой протяженности 10 %, в котлостроенIIи 1—2%. Указанные затраты быстро окупаются, так как благодаря неразрушающему контролю на всех этапах изготовления и приемки радикально повышается качество продукции, увеличивается ее надежность, Так, например, срок окупаемости затрат на оборудование неразрушаю- [c.8]

Учитывают эксплуатационные расходы и текущие затраты. При расчете текущих затрат на выполнение контрольных операций по каждому варианту прямым счетом определяют годовые затраты на основные и вспомогательные материалы, основную и дополнительную зарплату, отчисления на амортизацию и расходы на ремонт аппаратуры и помещений, электроэнергию, контрольные образцы, запасные части и быстроизнашивающнеся узлы, инструменты и сменные блоки и т. п. При предварительных расчетах ожидаемого экономического эффекта применения новых СНК затраты на основную зарплату, ремонт и обслуживание определяют по проектируемой трудоемкости контроля, [c.39]

Данная оценка надежности процесса не учитывает роли и возможностей контрольных операций, которые с позиций схемной надежности играют роль резервных элементов и существенно повышают надежность технологического процесса. Действительнб если получен отказ по данному параметру и параметр вышел за пределы допуска, то контрольная операция исключает это изделие, действуя как резервный элемент, ликвидирующий последствия отказа. [c.444]

Однако такие возможности не безграничны. Во-первых, следует стремиться к минимуму контрольных операций, наличие которых требует дополнительных материальных затрат. Во-вторых, сам процесс контроля имеет определенный уровень надеж н6сти [c.444]

Р — вероятность того, что после контрольной операции дефектная дет1аль будет отнесена к категории годных. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...