Обработка Выбор варианта

Выбор варианта термической обработки (отжиг или нормализация) зависит от состава стали и предшествующего технологического процесса. [c.116]

Техническое задание и техническое предложение Выбор технологических методов и разработка вариантов маршрутов обработки и сборки Формирование совокупности структурно-компоновочных вариантов построения снстемы машин Выбор оптимального варианта построения системы машин Расчеты ожидаемой точности и длительности обработки по вариантам с учетом совмещения операций Укрупненные расчеты ожидаемой производительности и экономической эффективности по сравниваемым вариантам Расчет и выбор оптимального варианта [c.28]

При выборе варианта заготовки необходимо сопоставить общую (суммарную) технологическую себестоимость заготовки и механической обработки, так как последняя зависит в значительной мере от характера выбранной заготовки. При сравнении определяется технологическая себестоимость лишь тех операций, которые изменяются в зависимости от вида заготовки (литья, штамповки, поковки и т. д,). [c.568]

При обработке сложных поверхностей выбор варианта обработки определяется видом поверхности, формой режущей части инструмента (табл. 6). [c.567]

Если плоская деталь имеет отверстия, то она может быть изготовлена за одну или несколько операций. Выбор варианта обработки зависит от точности взаимного расположения отверстий между собой и относительно контура, точности собственно отверстий, габаритов и конфигурации деталей и, наконец, от объема производства. [c.213]

Выбор варианта технологического процесса. Суммируя величины изменяющихся статей калькуляции, получим себестоимость обработки детали (или выполнения операции) в коп, [c.546]

Выбор вариантов компоновок. Компоновки определяем по структурной клетке 2 ( г) — III класс (клетка 9) компоновочных таблиц фрезерования (рис. 15, б) и обработки отверстий (рис. 15, а). [c.454]

Выбор вариантов технологического процесса обработки деталей и сборки станков производится на основе анализа техникоэкономических показателей и характера производства, как правило, серийного и мелкосерийного. Специализация позволила повысить технологический уровень производства сборочных станков. [c.165]

Такое разнообразие параметров, влияюш,их на разрушаюш,ую нагрузку шва, затрудняет обоснованный выбор вариантов образцов при экспериментальном изучении закономерностей разрушения. Применение методов подобия и размерностей к постановке и обработке эксперимента может [c.42]

На рис. 1 показаны схемы обработки ступенчатых деталей с большими торцовыми и короткими цилиндрическими поверхностями (рис. 1, а) и с небольшими торцовыми и длинными цилиндрическими поверхностями (рис. 1,6 цифрами указан порядок обработки). Порядок чистовой обработки ступенчатых валиков показан на рис. 1, в, г, д. Для выбора варианта обработки необходимо определять общую длину рабочего и холостого хода резца. [c.170]

При выборе варианта лазерного упрочнения следует иметь в виду, что при обработке без оплавления шероховатость поверхности практически не изменяется. В некоторых случаях она может даже несколько снизиться за счет оплавления вершин микронеровностей. [c.566]

При третьем уровне сложности структурного синтеза решаются задачи выбора варианта структуры в множестве с большим, но конечным результатом известных вариантов. Для решения таких задач используют алгоритмы направленного перебора (например, алгоритмы дискретного линейного программирования), алгоритмы последовательные, итерационные и др. сведение задачи к полному перебору путем ограничения области поиска на стадии формирования исходных данных. Например, оптимизация плана обработки поверхности представляет задачу структурного синтеза, когда выбор варианта плана происходит во множестве с большим, но конечным количеством известных вариантов. Для поиска оптимального варианта используют алгоритмы дискретного профам-мирования, находят условия, которым должен [c.432]

Определена относительной экономической эффективности при выборе варианта приспособления. В тех случаях, когда для обработки могут быть предложены два и более вариантов приспособлений, вопрос экономической эффективности того или другого приспособления решается на основе соизмерения достигаемой при замене одного приспособления другим экономии на себестоимости обработки детали с дополнительными капитальными вложениями в более дорогостоящее приспособление. Это соизмерение производится по величине показателя Эр относительной экономической эффективности, представляющего годовую экономию на себестоимости, приходящуюся на каждый рубль дополнительных капитальных вложений ( [c.358]

Базой для сравнения при выборе варианта при определении эффективности является наиболее прогрессивный способ обработки и действующий технологический процесс, а при определении фактической экономической эффективности — ранее действовавший технологический процесс. [c.273]

Выбор варианта технологического процесса в целом или отдельной технологической операции осуществляется на основе технико-экономического сравнительного анализа вариантов, т. е. сопоставлением калькуляций себестоимости обработки детали или выполнения сравниваемых операций по каждому из вариантов. При этом нет необходимости в определении полной себестоимости продукции сравниваются лишь те затраты, которые подвергаются изменению в разных вариантах. [c.780]

Если задачей нового технологического процесса является увеличение общего объема производства на действующем оборудовании и производственных площадях, то экономическая эффективность для выбора варианта технологического процесса определяется по полной себестоимости обработки, включая общецеховые и общезаводские расходы. [c.781]

При выборе вариантов процесса изготовления штампа следует придерживаться двух основных правил, касающихся порядка обработки деталей [c.150]

Выбор варианта обработки. В примерах обработки, которые были последовательно разобраны в настоящей книге, мы в начале каждого примера обработки детали устанавливали порядок и метод ее (тип станка, операции, установки, переходы, проходы), намечали установочные базы, выбирали необходимые приспособления и инструменты и назначали режимы резания при фрезеровании, т. е. задавали технологический процесс. Назначение технологического процесса зависит от типа производства.. [c.298]

Выбор варианта обработки [c.213]

Большинство экономических расчетов, которые необходимо делать при выборе варианта обработки, сводится к определению экономичности применения [c.251]

Метод получения заготовки, предопределяемый материалом детали и годовым выпуском (программой), выбирается технологом заготовительного цеха (литейного, кузнечного и др.). Построение и выбор варианта технологии механической обработки зависит от вида заготовки. [c.139]

При выборе варианта механической многопереходной обработки в первую очередь преследуется цель удалить слой металла (припуск) и достичь заданной точности на наименьшее число переходов. В этом отношении рационально начинать построение дерева с минимального числа переходов, постепенно увеличивая их. В этом случае и расчеты должны проводиться в такой же последовательности, что значительно уменьшит их объем. Аналогичному правилу надо следовать и при выборе последовательности рассмотрения различных значений подач. [c.73]

При выборе варианта, отличающегося от другого величиной подачи на первом переходе (с минимальными затратами), просчеты оставшихся цепей дерева, образованного вариантом (/max-j/), прекращаются. После этого аналогичные расчеты производят для дерева, описывающего варианты обработки при назначении на первом переходе глубины резания (/max — i — t)-Найденный в этом случае оптимальный вариант сравнивается с предыдущим по величине затрат. И если затраты увеличивались, то дальнейшие расчеты прекращаются и в качестве оптимального из всех возможных выбирается тот вариант, у которого наименьшие из всех затраты. [c.79]

Из приведенного примера видим, что даже в случае сравнительно несложной детали перед технологом-машиностроителем возникает ряд задач, которые он должен решать при построении технологических процессов производства деталей машин. К таким задачам, в частности, относятся выбор метода выполнения заготовки, выбор варианта механической обработки, оборудования и оснастки, определение размеров обрабатываемой заготовки и режимов обработки на.всех стадиях производства от черной заготовки до готовой детали. [c.6]

Выбор варианта обработки заготовок на станках в серийном производстве связан не только с сопоставлением их по штучному времени, но и с учетом времени, затрачиваемого на переналадку станков при обработке нескольких партий заготовок. Таким образо.м, выгодность варианта по производительности определяется в результате сравнения партионных времен. [c.380]

Из приведенного примера видно, что перед технологом-машино-строителем возникают довольно сложные задачи, которые он должен решать при построении процессов производства деталей машин. К таким задачам, в частности, относятся выбор метода выполнения заготовки, выбор варианта механической обработки, оборудования и оснастки, определение размеров заготовки и режимов обработки на всех ее стадиях. [c.5]

Выбор метода получения заготовки производят, сравнивая сум марные себестоимости процессов получения заготовки и механи ческой обработки сопоставляемых вариантов (см. гл. V). Для глад ких валов применяют преимущественно калиброванный прокат. [c.394]

При разработке чертежа необходимо проанализировать все возможные варианты технологии штамповки данной поковки (.на молоте, на прессе, на ГКМ), а также возможность замены ковки отливкой, с применением обработки резанием, чеканкой, калибровкой и т. д. Выбор варианта должен быть проверен техникоэкономическими расчетами. [c.79]

Выбор варианта при обработке внутренних поверхностей 606, 613 [c.1137]

При наличии координатно-расточного станка с горизонтальным и вертикальным шпинделями отверстие под установочный палец растачивают с помощью горизонтального шпинделя, а отверстия под кондукторные втулки, расположенные перпендикулярно установочному пальцу, с помощью вертикального шпинделя. Выбор варианта обработки отверстий зависит от габаритных размеров и конструкции приспособления. При базировании обрабатываемой детали по наружной поверхности и цанговом или другом патроне отверстия под кондукторные втулки в кондукторной плите или кондукторной планке обрабатывают с базированием на обработанные посадочные места под зажимной патрон. [c.80]

Подсистема Технолог-1 производит поиск в архиве Анало - ранее спроектированных типовых и групповых технологических процессов, выбор вариантов обработки деталей, определение маршрутов обработки поверхностен выбор видов обработки детали, распредэ-ленне переходов по видам обработки, определение технологических маршрутов обработки детали, определение технологических опер.а-нин, группирование деталей по методам обработки и по размерным характеристикам, выбор стандартных инструментов и приспособлений, а также универсального оборудования и др. [c.84]

Задача выбора варианта процесса обработки на автоматической линии неотъемлема от оптимального выбора структуры технологической операции и структурио-компононочного решения линии по следующим критериям производительность и надежность оборудования, качество обрабатываемой поверхности, экономическая эффективность. [c.102]

Дальнейшее химическое разделение, переработка акти-видов 0,0065-0,320 Уменьшается токсичность, отработана технология, есть возможность выбора варианта в будущем Требуется дополнительная обработка, увеличивается количество токсичных материалов, отходы переработки растворяются в воде, появляются продукты деления [c.201]

Выбор варианта обработки зуба производят в зависимости от требований точности по техническим условиям и от конфигурации детали. У особо точных колёс (1-го класса) зубья шлифуются. Зубчатые колёса автомобилей, тракторов и значительное количество колёс в станкостроении обрабатываются шевинго-вально-притирочным методом. [c.180]

Расчеты для выбора варианта построения операции, характеризуемого наименьщей структурной погрещностью, выполняются на ЭВМ. Значение этой погрещности в реальных условиях обработки на агрегатном станке с поворотно-делительным столом достигает 15 — 30 % от суммарной погрещности обработки. При устранении структурной погрещности можно обеспечить точность расположения в пределах 0,15 — 0,2 мм вместо 0,25 — 0,4 мм, когда эта погрещность имеет место. [c.474]

Особенности выбора варианта технологического процесса в условиях частой переналадки состоят в следующем [9]. Выбор варианта ири анализе обычных, непереналаживаемых технологических процессов ведется на основании сопоставления технологической себестоимости обработки по каждому варианту. В структуре технологической себестоимости в переналаживаемом технологическом процессе должны быть учтены затраты на переналадку. Последние должны быть разделены на две части Зподг включает затраты на подготовку переналадки вне станка (сюда входит амортизация оборудования и заработная плата) и Знал включает амортизацию и основную заработную плату за время останов- [c.545]

Для одной и той же поверхности могут применяться различные варианты обработки. Выбор наилучшего варианта является трудоемкой, но необходимой задачей. Эта задача окончательно решается на основании экономического анализа. Предварительные решения по выбору рационального варианта принимаются либо на основе таблиц среднеэкономических достижимых точностей обработки разными методами (табл. 5.13...5.17), либо на основе расчетов точности. [c.202]

Оптимальным считается технологический процесс, для которого приведенные затраты минимальны. Для выбора варианта процесса целесообразно рассчитать технологическую себестоимость термической обработки, так как предполагается, что применение рассматриваемых технологических процессов происходит в одних и тех же организационных условиях. В состав статей технологической себестоимости включаются только те затраты, которые изменяются в результате внедрения новых технологических процессов и оборудованля. [c.118]

Секционную матрицу можно устанавливать и закреплять непосредственно на нижней или верхней плите (в зависимости от схемы штампа) или с применением монтажной плиты. Основным средством фиксации служат цилиндрические штифты, которые одновременно удерживают секции от сдвига во время выполнения разделительных операций. При обработке штампуемого металла толщиной s 1,5 мм, когда усилия, возникающие в проеме матрицы Л/смещ. невелики, штифты, как правило, достаточно надежно удерживают секции от смещения, а при s> 1,5 мм требуется более прочная опора. Ее осуществляют двумя способами непосредственной врезкой в несущую плиту (основную или монтажную) или с помощью врезных шпоиок (рис. 78). Для того чтобы технически обосновать выбор варианта фиксации секций от сдвига, необходимо выполнить расчет, сущность которого заключается в определении силы, сдвигающей секцию со своего зафиксированного положения, и сопоставление ее с силой, при которой может происходить смятие плиты в зоне штифтов, а также соответствующий их изгиб, что приводит к некоторому смещению секции и, как следствие, к нарушению технологического режущего зазора. [c.400]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях и инструметах, режимах ре 1ания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новьми ГОСТами, дополнено новыми материалами о роботизации сборочных работ, системах управления процессом обработки по измерительной информации, технико-экономическими расчетами при выборе варианта технологического процесса и др. [c.2]

Если плоская деталь имеет отверстия, то изготовить такие детали (заготовки) можно как в одну, так и в несколько операций. Выбор варианта обработки зав1исит от точности взаимного расположения отверстий между собой и относительно контура, точности собственнс отверстий габаритов и конфигурации деталей (заготовок) и, наконец, от объема производства. Вообще могут быть следующие тр способа [c.108]

Проектирование технологических процессов состоит из взан-мосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. В общем случае рекомендуется следующий порядок разработки технологических процессов 1 — анализ чертежа и плановых заданий 2 — определение такта выпуска, типа производства и его организационной формы 3 — выбор метода получения заготовки на основании технико-экономической оценки различных вариантов 4 — выбор технологических баз, оценка точности базирования и закрепления детали 5 — выбор метода обработки поверхностей, оценка качества поверхностей и точностных характеристик методов 6 — выбор варианта технологического маршрута последовательности операций по минимуму приведенных затрат 7—разработка технологических операций а—установление рациональной последовательности переходов б — вы- [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...