Прецизионное литье

Со используют для изготовления жаропрочных и твердых сплавов, а также в качестве легирующей добавки в сталях и других сплавах (Со с Сг, Мо, W и другими элементами). Из этих сплавов изготовляют жаропрочные детали газовых турбин и реактивных двигателей. Изготовление жаропрочных деталей осуществляют методом прецизионного литья и в редких случаях — методами пластической деформации (рис. 13.20). [c.222]

Применение современных методов литья (прецизионное литье, литье под давлением и др.) обеспечивает получение отливок большой точности и плотности, приближающейся к плотности деформированного металла. [c.37]

Применение способа прецизионного литья наиболее эффективно для малогабаритных и сложных по конструктивным формам заготовок. [c.369]

При изготовлении направляющих лопаток осевого компрессора способом прецизионного литья вместо ковки число операций механической обработки было сокращено с 25 до 12, трудоемкость снизилась с 10 ч. 55 м. до [c.369]

Допускаемые отклонения в размерах прецизионных литых заготовок [c.479]

Деталь, изображенная на фиг. 575, а, изготовлялась ранее из стальной заготовки механической обработкой, что требовало затраты 95 мин. на одну заготовку при весе ее, равном 0,96 кг. Переход на прецизионное литье (фиг. 575, б) привел к сокращению трудоемкости изготовления этой детали до 56,7 мин. при весе 0,114 кг. [c.571]

Внедрение в последние годы в практику машиностроения способа прецизионного литья по выплавляемым моделям делает его применение, так же как и ряда других способов, при изготовлении лопаток турбин особенно ценным. [c.571]

Все более широко распространяющиеся в машиностроении способы прецизионного литья и прецизионной штамповки также способствует уменьшению объема механической обработки деталей машин, а иногда позволяют и полностью отказаться от нее за счет перехода от технологического подобия заготовки и готовой детали к их технологическому тождеству. [c.574]

Формы для прецизионного литья в автомобильной и авиационной промышленности, архитектурные и скульптурные изделия Растворы и бетоны, теплоизоляционные материалы, декоративные изделия, для бесшовных полов, подготовок под линолеум, скрепление в изоляторах металлических частей с фарфоровыми Для бесшовных и мозаичных полов, подготовок под линолеум, штукатурных и кладочных растворов, бетонных изделий, искусственного мрамора н других строительных целей [c.507]

Сушильные печи для выплавки воска при прецизионном литье 6 — 240 Сушильные печи литейные автоматические барабанные 8 — 194 Сушильные плиты 6 — 43 Конструктивные [c.292]

Методом прецизионного литья изготовляют отливки из самых разнообразных металлов, включая высоколегированные стали и твёрдые сплавы. Применение давления при заливке форм обеспечивает получение отливок с механическими свойствами, не уступающими кованым. [c.237]

На фиг. 414 показаны образцы отливок, изготовленных методом прецизионного литья [c.237]

Фиг. 414. Образцы прецизионного литья.

Ниже приводится описание технологического процесса изготовления лопатки ротора турбины (фиг. 415) методом прецизионного литья, освоенным заводами СССР. [c.237]

Для прецизионного литья вместо пневматического давления или центробежной силы целесообразно применять способ отливки под вакуумом, который при сравнительно простом оборудовании даёт хорошие результаты. [c.240]

Литье по выплавляемым моделям (прецизионное литье) [c.71]

Методом прецизионного литья отливаются детали из любых сплавов черных и цветных, включая высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы, плохо или вовсе не поддающиеся ковке, штамповке, прокатке и механической обработке резание.м. [c.71]

Прецизионное литье позволяет получать отливки любой конфигурации повышенной точности (по ГОСТ 2689-54) и чистоты (по ГОСТ 2789-51 до 4— 6-го классов), почти или вовсе не требующие механической обработки. [c.71]

Технологический процесс прецизионного литья состоит из следующих операций изготовления моделей и сборки их в блоки ( елки ), формовки, удаления (выплавления) моделей, прокаливания формы, плавки металла и [c.71]

Составы ДЛЯ моделей прецизионного литья [бН] [69] [70] (72J [45J [c.72]

Таблица 52 Варианты составов формовочных смесей-наполнителей для прецизионного литья [6S] [701 Р2]

Применяемые для плавки металла печи должны конструктивно отвечать требованиям производства прецизионного литья. [c.73]

Фельдман С. С.. Прецизионное литье, Машгиз. 1951. [c.87]

Прецизионное литье 71 Приборы для измерения сил резания 287 [c.782]

Столы вибрационные для заполнения форм прецизионного литья 73 Строительные конструкции котельные и резервуарные — Припуски на обработку 239 Стружка —Деформация — Распространение—Схема 272 [c.789]

Сребренные плитки изготавливались фирмой Броун-Бовери путем сплошной обварки с одной стороны тонких полос, образующих ребра. В настоящее время переходят на изготовление плиток с помощью прецизионного литья. Эти плитки подвешиваются на обечайках с помощью скобок, видных на фиг. 145. Между ребрами плиток и обечайкой проходит воздух, охлаждая плитки, повернутые сплошной поверхностью в сторону пламени. [c.195]

Питательный насос один из наиболее ответственных узлов, работающих в наиболее трудных условиях. Он должен доставлять очень большие объемы воды и при очень высоком напоре. Обычно питательный насос состоит из серии центробежных роторов и диффузоров. Требование очень малых зазоров между ротором и корпусом приводит к эрозии в результате как кавитации, так и воздействия воды, переходящей в пар в малых отверстиях или в области неплотных соединений. Ротор имеет сложную форму и обычно изготавливается методом прецизионного литья по выплавляемой модели, причем все вращающиеся части должны быть из нержавеющей стали, содержащей не менее 12% Сг, и очень твердыми. Такие материалы имеют очень низкую ударную вязкость, поэтому существует некоторый риск разрушения, если концентрация напряжений не учтена при проектировании. [c.198]

Следует отметить также, что фирма Зульцер стала широко применять метод прецизионного литья для изготовления литых турбинных дисков и лопаток. Были проведены обширные исследовательские работы в области технологии изготовления лопаток, а также в отношении решения ряда проблем увеличения жаростойкости применяемых сталей для изготовления различных деталей газовых турбин. [c.85]

Для изготовления деталей газовых турбин из подобных сплавов применяются прецизионное литье и прецизионная штамповка. Методом прецизионной отливки изготовляются лопатки с точностью до нескольких сотых миллиметра (и дальнейшей механической обработки не требуется). [c.345]

В США применяют жаропрочные кобальтовые сплавы типа стеллита и виталлиума, представляющие собой сложные сплавы кобальта с хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами. Эти сплавы используются в лигом состоянии. Они обладают хорошими литейными свойствами. Детали из кобальтовых сплавов любой сложной формы получают прецизионным литьем. Из кобальтовых сплавов готовят жаропрочные детали газовых турбин и реактивных двигателей. [c.297]

Каждая из указанных стадий формо- и размерообразования, осуществляемая тем или иным способом, по-своему влияет на конструктивные формы заготовок деталей и предопределяет часто совершенно специфические для них особенности конструирования. Первая стадия непосредственно связана с методом и способом изготовления заготовки, вторая стадия — с характером и трудоемкостью механической обработки и третья — с характером и трудоемкостью сборки. Все указанные стадии связаны друг с другом, так как чем выше точность предыдущей стадии, тем меньше трудоемкость последующей. Ряд современных способов первичного формо- и размерообразования (литье под давлением, прецизионное литье, штамповка на механических прессах) предопределяет снижение трудоемкости последующих стадий и в перспективе их вытеснение. [c.336]

Отсюда стремление к исключению ряда промежуточных стадий формо-и размерообразования и к стиранию традиционных технологических границ между заготовительными цехами и цехами механической обработки. Предпосылками к этому послужило возникновение или развитие высокоточных методов обработки, например таких, как прецизионное литье, осуществляемое с точностью до 0,05 мм, или штамповка на механических прессах, когда пре дел точности изготовления заготовок деталей или отдельных элементов их совпадает в ряде случаев с пределами точности детали, заданными чертежом. Как общее правило, такая точность заготовок была достижима до недавнего прошлого только при помощи различных способов и операций механической обработки. В настоящее время в ряде случаев понятия заготовка детали и едеталь стали синонимами. Если ранее заготовка детали и деталь по своим конструкционным формам и размерам были подобны друг другу, то в настоящее время сходство заготовки и детали все более и более из стадии подобия переходит в стадию тождества. В этом и заключается одна из основных тенденций современного машиностроения. [c.472]

Современное машиностроение поставило перед литейщиками подобную же задачу производство отливок из твёрдых сплавов (например стеллит), без последующей механической обработки. Эта задача была разрешена методом прецизионного литья, при котором полностью воспроизводились операции способа восковой формовки, а именно 1) изготовление эталона изделия 2) изготовление прессформы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейной формы 5) выплавка воска и прокаливание [c.236]

Метод точного (прецизионного) литья по выплавляемым моделям основан на следующем принципе заформованная с применением неразъемной опоки в огнеупорном составе — наполнителе модель, изготовленная из легкоплавкой массы на парафино-стеариновой основе, впоследствии удаляется без остатка путем выплавления, в результате чего создается полость, в которую зате.м заливается жидкий металл требуемого состава. [c.71]

Методом прецизионного литья можно изготовлять детали весом от 1 до 50 кГ (корпуса и детали приборов, мелкие шестерни, лопатки газовых турбин и турбокомпрессоров, арматура из бронзы и нержавеющей стали, режущий и хирургический инструменты, мелкие автодетали, детали фото- п киноаппаратов, швейных и текстильных машин, а также художественное лктье). [c.71]

Ротор трехступенчатой реактивной турбины состоит из трех дисков, соединенных с двумя чашевидными концевыми дисками в одно целое. Наружные поверхности чашевидных дисков вместе с находящимися над ними втулками, образуют лабиринтовое уплотнение. На каждом диске имеется 48 лопаток. Крепление лопаток на диске — типа Лаваля. Лопатки турбины изготовлены методом прецизионного литья из польской жаропрочной стали марки KNRE2. Прочность этой стали составляет 79 кГ/мм . Лопатки турбины имеют авиационный профиль и небольшую закрутку по высоте. [c.163]

Рабочие лопатки турбины фирмы ЗГП выполнены из жаропрочного аустенитного материала с 13% Сг, 13% N1 и 10% Со. Рабочие лопатки изготовлены способом прецизионного литья (метод Экзактус фирмы Белер). [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...