Сверление 388 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы

Сверление 388 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы металлокерамические — Марки 697 [c.979]

Наиболее эффективным является применение этого метода обработки для придания необходимой геометрии режущему инструменту из сверхтвердых сплавов и керамики, для изготовления твердосплавных штампов, для обработки и сверления отверстий в твердых камнях (рубинах, сапфирах, агатах и т. н.), из которых изготовляются подшипники часов и приборов точной механики, для изготовления фильер из твердых сплавов или твердых камней (рис. 93), для резки полупроводниковых материалов— германия и кремния, для обработки и сверления отверстий в ферритах, для изготовления очень точных миниатюрных керамических изоляторов для электровакуумных приборов и т. д. [c.149]

Кислород, особенно в атомарном или радикальном состоянии, образуя пленки оксидов, предотвращает схватывание обрабатываемого металла и инструмента, снижает интенсивность его изнашивания. Кислород как сильный окислитель целесообразно использовать и в случае проявления "водородного" изнашивания инструмента (его охрупчивания и разупрочнения) [16, 18, 19]. Практическая область применения кислорода -обдув зоны резания струей газа при точении и сверлении заготовок из кислотостойких и жаропрочных сталей и сплавов, заточке стальных и твердосплавных режущих инструментов [22]. [c.167]

Проведены важные исследования, направленные на повышение прочности режущей части инструмента с учетом динамических нагрузок. Эти опыты показали, что недостаточное применение твердых сплавов на сверлах при обработке сталей можно объяснить главным образом незнанием условий нагружения твердосплавной пластинки при ее работе в процессе сверления. Анализ напряжений, действующих в пластинке при работе сверла в отверстии, позволил найти такие решения, которые дали возможность пластинке сверла выдерживать весьма значительную нагрузку. [c.223]

Монолитные режущие элементы (рис. 2.7, а) выполняются как единое целое с корпусом рабочей части инструмента. Твердосплавный корпус рабочей части 1 по профилю поперечного сечения продолжает стебель 2 и припаивается к нему. На рабочей части (спереди) частично в процессе прессования заготовки рабочей части, а частично при заточке сформированы режущее лезвие, направляющие элементы, канавка для отвода СОЖ со стружкой, круглое или овальное отверстие вдоль всего корпуса, являющееся продолжением отверстия в стебле для подвода СОЖ- Заточка и переточка режущего лезвия и шлифование базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки производится после припаивания рабочей части к стеблю. Инструмент допускает неоднократные переточки, а также неоднократное использование стебля заменой рабочей части. Монолитные режущие элементы применяют в инструментах для сплошного сверления отверстий диаметром до 18—20 мм. Известна также другая конструкция монолитного режущего элемента, однако она применяется реже. Режущий элемент, выполненный заодно с рабочей частью, имеет Т-образное поперечное сечение, благодаря которому образуется режущее лезвие и две направляющих. Вставка из такого элемента впаивается в прорезанные пазы в передней части трубчатого стебля, благодаря чему образуется рабочая часть инструмента одностороннего резанвд с внутренним отводом стружки. И в этом случае допускаются многократные переточки и использование стебля. Недостатком монолигнькк элементов яв,ляется сложность изготовления и невозможность применения разных марок твердого сплава для режутцих и направляющих элементов. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...