Заливка форм

Прочность — способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, транспортировании и заливке форм. Прочность формовочной смеси увеличивается с увеличением содержания глины, с уменьшением размеров зерен песка, плотности. [c.132]

Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, по горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.144]

Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки-контейнеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 (рис. 4.26, д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава. [c.148]

Магниевые сплавы имеют низкие литейные свойства (пониженную жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин) главным образом из-за большого интервала кристаллизации. Кроме того, магниевые сплавы хорошо растворяют водород (до 24 см /100 г металла), что затрудняет получение отливок без газовой пористости. Эти сплавы склонны к самовозгоранию при плавке и заливке форм. [c.169]

Определить максимальный изгибающий момент /И,,,,, действующий на стержень при заливке формы. [c.64]

При литье жаропрочного сплава в оболочковые формы на точность размеров отливок влияют точность изготовления модельной оснастки, способ крепления полуформ при спаривании, качество применяемых огнеупорных материалов для литейных ( юрм, способы заливки форм (в жакетах, с опорным наполнителем или без него) и т.д. [c.116]

Литниковые системы для центробежной заливки форм [c.160]

Рис. 81. Литниковая система центробежной заливки форм

При горизонтальной заливке высота стояка зависит от высоты отливки над линией разъема собранной и установленной в положение заливки формы (см. рис. 86, б). Уровень металла в этом случае составляет примерно 100 мм над самой высокой точкой полости форм[ 1, а высота стояка рассчитывается соответственно. [c.169]

Связующие на основе солей хрома. В качестве исходного материала используют оксихлорид хрома r(0H)3n-i l. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15 -20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются. [c.224]

Глава 8. Плавка жаропрочных сплавов и заливка форм [c.238]

Количество наносимых огнеупорных слоев покрытия зависит от конфигурации и размеров модели, а также способа заливки форм и может составлять от 6 до 8 и более слоев. [c.322]

Заливка форм. В качестве наполнителя при формовке оболочковых форм в заливочном контейнере используют алюминиевые гранулы, шары или мелкие детали размерами не более 50 X 50х 60 мм. Применение алюминиевых шаров значительно уменьшает дисбаланс собранного контейнера относительно вала центробежной машины. Расплав заливают во вращающиеся формы, вмонтированные в заливочный контейнер. [c.325]

Влияние термических нагрузок. Термические нагрузки возникают при обжиге стержней, при прокаливании и заливке формы, а также при кристаллизации отливки. Точное значение термических нагрузок определяется фактическим температурным полем. Условно можно принять, что термические силы и моменты пропорциональны разности Д/ = <4 - <3 (рис. 196). Здесь At - перепад температуры по ширине стержня. [c.406]

Вместо описанной выше заливки формы расплавленным металлом можно заполнить форму путем дистилляции металла в вакууме. Для этой цели лучше [c.184]

Максимальны изгибающий момент, действующий на стержень при заливке формы. [c.67]

Вертикальную силу, которая стремится поднять опоку при заливке формы. [c.67]

Задача 1.18. Определить минимальную силу тяжести груза G, который при заливке формы чугуном нужно положить на верхнюю опоку, чтобы предотвратить ее всплывание. Вес верхней опоки Gon = 650 Н. Плотность жидкого чугуна р = = 7000 кг/м Вес чугуна в литниках и выпорах не учитывать. Размеры а=150 мм 6 = 150 мм Di = I60 мм 0г = 300 мм. [c.15]

Задача 1.19. Определить минимальную силу тяжести груза G, который при заливке формы чугуном нужно положить на верхний стержень, чтобы предотвратить его всплывание. Вес стержней с учетом веса чугуна в литнике и выпоре Gi = = 50 Н. Плотность жидкого чугуна р = 7000 кг/м размеры Я = 200 мм D=140 мм /i = 80 мм d=120 мм. [c.15]

Жидкотекучесть металла определяют путем заливки специальных технологических проб и характеризуют линейными размерами заполненной полости канала определенной формы. Заливая металл при различных температурах перегрева, находят оптимальную температуру заливки формы для данного сплава. [c.52]

Горячив и холодные трещины вызываются в основном недостатками конструкции отливки наличием термических узлов , завышенной температурой заливки, недостаточной податливостью формы и стержней, недостаточной пластичностью металла в интервале температур образования трещин. Спай — сквозная либо поверхностная с закругленными краями щель — получается из-за недостаточной скорости заливки формы, пониженной жидкотекучести, недостаточной эффективности вентиляции формы. [c.85]

На рис. 9.1 представлен характер нарастания затрат при изготовлении ли-тыл И штампованных заготовок на различных стадиях процесса, выраженный so в процентах к полному времени изготовления Т. Из рисунка следует, что,,. все способы литья (кривые 1...4) характеризуются замедленным нарастанием затрат на начальных стадиях процесса, резким возрастанием в средней части и относительно пологим и коротким его завершением. Резкое воз-растание себестоимости связано с вводом в производство трудоемких и дорогостоящих процессов сборки и заливки форм. [c.203]

Температура заливки форм 750— 820° С. Жидкотекучесть по длине прутка 290 мм. Горячеломкость по ширине кольца 32,5 мм. Линейная усадка 1,3%. [c.156]

Получение композиционных материалов методом пропитки в вакууме может производиться в промышленных вакуумных плавильных печках с нагревательными устройствами различного типа (индукционные, высокочастотные, электронно-лучевые и др.), оснащенных устройствами для заливки форм в вакууме. Применяют для этой цели и специально сконструированные установки. Схема одной из таких установок показана на рис. 46. Установка [c.98]

Конструкция деталей должна обеспечивать надежное крепление стержней в форме и гарантировать стержни от смещения и повреждения при транспортировке и заливке форм. Опорами стержня, как правило, должны служить его знаки, а не жеребейки. [c.490]

Заливку формы контролируют по температуре заливаемого металла оптическим пирометром и по продолжительности заливки — секундомером. Система контроля выборочная. Для крупных и ответственных отливок — стопроцентная. [c.354]

На автоматических литейных линиях выполняются операции изготовления полуформ, простановки стержней, сборки форм, заливки форм металлом, затвердевания и частичного охлаждения отливок, отделения отливок от смеси. Отливки с линии поступают на участок охлаждения и затем подвергаются финишной обработке. [c.205]

Чтоб , предотвратить загорание магния при заливке форм, струю расплавленного металла прииыливают порошком серы. Образующийся при ее ropeiiHH серньстый газ предотвращает загорание. [c.170]

Принципиальная схема вакуумной дуговой плавильно-заливочной установки с заливкой форм из-под горящей дуги может быть рассмотрена на примере одной из наиболее простых и удобных в эксплуатации плавил11Но-заливочной установки модели 833Д, предназначенной для мелкосерийного производства титановых отливок небольших и средних габаритов (рис. 149). Основной узел печи - водоохлаждаемый графитовый гарнисажный тигель I расположен внутри цилиндрической заливочной вакуумной камеры 2. Снаружи камеры на верхнем фланце установлен механизм подачи [c.308]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Относительно просто реализуется переплав без загрязнения стержневых заготовок. При этом конец заготовки оплавляют в индукторе [3, 4], либо электронным пучком, плазменным факелом или электрической дугой [5]. Однако такой переплав в принципе можно использовать только для вакз умного рафинирования металла, для формирования слитка с заданной кристаллической структурой или заданным сечением либо для заливки форм заранее приготовленным сплавом. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...