ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН

Фосфор является в чугунах полезной примесью, так как улучшает жидкотекучесть. Участки фосфидной эвтектики увеличивают твердость и износостойкость чугуна. Чаще всего содержание фосфора находится в пределах 0,2...0,5%. Для отливок, от которых требуется высокая износостойкость, содержание фосфора допускается 0,7%, а для художественного литья - до 1%. [c.57]

При работе чугуна в паре трения графит выполняет двоякую роль являясь непрочной составляющей структуры чугуна, он уменьшает сопротивление силам трения, а как продукт износа - играет роль смазки. Положительное влияние графита проявляется и в том, что, заполняя в результате изнашивания мелкие поры на трущихся поверхностях, он уравнивает удельные нагрузки, действующие на поверхность. Установлено, что при одном и том же содержании графита износостойкость чугуна возрастает с уменьшением размера графитовых включений. [c.19]

В марганцовистых чугунах при работе в условиях износа протекает у а-превращение, уменьшаются периоды решетки, изменяются размеры блоков и увеличиваются микронапряжения. Высокая износостойкость чугуна объясняется процессами фазовых превращений в его поверхностных слоях при работе. [c.25]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ И МОДИФИЦИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СВОЙСТВА БЕЛЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ [c.50]

С учетом повышения жидкотекучести содержание кремния в износостойких чугунах следует поддерживать в пределах 0,8—1,2%. [c.54]

В сплавах с содержанием 12—13% Сг, закаленных на мартенсит и отпущенных при температуре 200° С, повышение содержания углерода с 1,65 до 2,90% приводит к ухудшению механических войств. Исследование износостойкости чугунов с различным со-держанием углерода показало, что повышение его концентрации эт 2 до 3% приводит к снижению коэффициента износа от 0,33 до 3,21. [c.59]

При легировании белого чугуна ванадием обеспечивается получение более высокой твердости (по сравнению с твердостью чугуна с присадкой хрома). В зависимости от содержания марганца и других элементов, а также от термической обработки структура металлической основы может быть аустенитной, ферритной или мартенситной. Эти чугуны обладают сравнительно хорошей износостойкостью, однако при аустенитной или ферритной матрице главным их преимуществом является относительно высокая для износостойких чугунов пластичность. [c.65]

С увеличением содержания никеля твердость чугуна возрастает (HV 6,30—6,83 кН/мм ), микротвердость цементита не изменяется а микротвердость аустенита повышается до 5,23 кН/мм за счет присутствия мартенсита (рис. 16). Коэффициент относительной износостойкости чугуна составляет 2,55—3,04, т. е. несколько выше по сравнению со значением для обычного белого чугуна. Ударе-устойчивость возрастает незначительно. [c.74]

Г. В. Топоровым [214] проведено лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования. В итоге проведенного исследования автором установлено [c.79]

Многие работы советских ученых посвящены износу сталей при возрастании скорости и нагрузки [31], влиянию скорости на износ сталей [32, 33], влиянию скоростей на износ цветных металлов [34, 35]. Были проведены работы по износостойкости сталей при изменении удельного давления [36—42], а также по износостойкости чугунов [43—45] и цветных металлов [35, 46]. [c.28]

Известно несколько десятков марок легированных белых износостойких чугунов 16, 78]. Такое разнообразие составов износостойких чугунОв требует подробной информации о свойствах и эксплуатационных характеристиках сплавов, необходимой для правильной ориентировки при выборе материала для конкретных деталей. Отсутствие классификации износостойких хроми- [c.28]

Антифрикционные серые чугуны имеют перлитную основу (без свободного цементита) с малым содержанием свободного феррита (до 15 /о) и мелкими включениями фосфид ной эвтектики. Структурно-свободный цементит и крупные включения твёрдой фосфидной эвтектики ведут к задиру и повышенному износу. Небольшое количество структурно-свободного феррита в перлите мало отражается на износостойкости чугуна, особенно при малых удельных давлениях и скоростях. С повышением удельных давлений предпочтительнее сплошная перлитная масса [12]. [c.44]

Износостойкость чугуна с 32<>/о Сг в 13—20 раз превышает стойкость углеродистой стали, поэтому такой чугун применяется для отливки гильз насосов, предназначаемых для откачки смеси песка с жидкостью. [c.63]

Нормализацию применяют для исправления структуры, получения перлитной металлической основы, повышения механических свойств и износостойкости чугуна. [c.37]

Поверхностная закалка является одним из прогрессивных способов повышения поверхностной твердости и износостойкости чугунных деталей. [c.47]

Фосфор легирует феррит, способствует размельчению эвтектического зерна и образованию включений фосфидной эвтектики. С повышением содержания фосфора увеличивается твердость и износостойкость чугуна (рис, 39) [43]. [c.84]

При подобранном соотношении бора и кремния в широком пределе толщин стенок и эвтектичности чугуна получается своеобразная половинчатая структура с равномерно распределенной цементитной сеткой на перлитной основе. В зависимости от количества введенного бора возможно получение твердости до 260 НВ. Серый чугун с тонкой цементитной сеткой хорошо обрабатывается. Аналогичное влияние на свойства чугуна оказывают комплексные добавки бора и алюминия. Путем легирования бором можно значительно повысить износостойкость чугуна без опасения понизить его обрабатываемость [И]. [c.86]

С целью повышения износостойкости чугуна содержание марганца иногда рекомендуется увеличивать до 1,0—1,3%. Распределение марганца по высоте и сечению отливок равномерное. [c.153]

Применение чугуна с шаровидным графитом как износостойкого материала. Расширению областей применения чугуна с шаровидным графитом как износостойкого материала способствует то обстоятельство, что, применяя соответствующую термическую обработку, можно получить наиболее приемлемую структуру чугуна, хорошо работающего на износ. Износостойкость чугуна с шаровидным графитом, кроме того, может быть повышена за счет его легирования такими элементами, как вольфрам, молибден, медь, титан, марганец, никель и др. [c.168]

Износостойкость чугуна при заданных условиях трения может колебаться в весьма широких пределах и регулируется в первую очередь природой и количеством структурных составляющих, обладающих высокой стойкостью против изнашивания. [c.170]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугун()в. Благодаря оплавлению поверхности и образованию ледебуритной эвтектики (отбел чугуна) и мартенеhthoio подслоя твердость на поверхности достигает 7500—9000 МПа Частичное оплавление ухудшает чистоту поверхности. При отсутствии оплавления, твердость [юсле нагрева лазером повышается в результате закалки тонкого поверхностного слоя. Лазерная обработка повышает износостойкость чугунных деталей в 8—10 раз. Лазер может быть использован и для химико-термической обработки, В этом случае перед обработкой лучом лазера на поверхность наносят обмазки или порошки, содержащие насыщающие элементы (А), Сг, С, N, В и т. д.). [c.226]

Технически чистый никель нетоксичен, поэтому широко используется для изготовления деталей оборудования пищевой промышленности. Никель как легирующий элемент входит в состав многих специальных сталей и износостойких чугунов, ра(ютающих деталей при больших удельных давлениях и подвергающихся ударным и переменным нагрузкам. [c.34]

Наряду с высокоуглеродистыми и легированными сталями в качестве износостойких материалов применяют чугун различных марок. Решающее влияние на триботехнические свойства чугуна оказывают включения графита и фосфоридная эвтектика чугуна, которые определяются структурой, зависящей от состава сплава, условий охлаждения литья и термической обработки. Износостойкость чугуна зависит также от содержания перлита увеличение перлита в структуре до 30% повышает износостойкость чугуна. [c.18]

ДИФФУЗИОННОЕ ТИТАНИРОВАНИЕ КАК МЕТОД ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЧУГУНА И МЕДИ В НЕКОТОРЫХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ [c.71]

Определенный интерес представляют испытания на износостойкость чугуна и меди в агрессивных средах (3%-ного водные растворы Na l и 5%-ной НС1). Замечено, что общие потери веса образцов от износа уменьшились, так как появилась смазка в виде водных растворов. С другой стороны, испытания свидетельствуют об уменьшении в 3—6 раз износа титанированных чугунных образцов и в 2—3 раза медных. [c.72]

Исследование влияния ванадия на структуру и износостойкость чугуна ИЧХ28Н2 показало следующее. С увеличением добавки ванадия структура хромистого чугуна размельчается. Так, при увеличении содержания ванадия от 0 до 0,45% величина аустенитного зерна уменьшилась с 240 до 157 мкм. При дальнейшем повышении степени легированности чугуна ванадием размельчение структуры уменьшилось, и при 0,92%V средняя величина зерна составила 121 мкм. Характеристики структуры, твердость и износостойкость чугуна приведены в табл. 6.2. [c.241]

Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа РезС или (Fe, Сг)зС. Такой чугун имеет высокую твердость, не поддается при обычных режимах механической обработке и обладает повышенной хрупкостью. Износостойкость чугуна доэвтектического состава (2,8—3,5% С) лишь на 50—80% выше по сравнению с углеродистыми сталями. Большая склонность белого чугуна и отдельных его структурных составляющих (особенно цементита) к хрупкому разрушению часто является причиной снижения сопротивления абразивному изнашиванию в условиях работы с ударом. [c.50]

Возможность применения легирующих или модифииирующих добавок при производстве износостойких чугунов определяется сле дующими требованиями [c.51]

При испытании чугунов, содержащих 10—30% Сг и 1,5—3,5% С определено, что механизм их разрушения зависит не только от мор фологии и содержания карбидов, но и от микроструктуры матри иы. Важное значение при производстве износостойких чугунов имеет технология выплавки. [c.58]

Изнашивание значительно уменьшается 1ри термической и химико-термической обработке детален (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицнровании, сульфидировании и др.), нгшлавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также при гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают создание ,) на поверхностях грения отбеленной корки. [c.163]

Вопросами изучения влияния величины удельных давлений и скорости скольжения на трение и изнашивание занимались многие ученые. Наряду с вышеприведенными работами, можно указать работы В. М. Казаринова, Г. Д. Полосаткина, Г. В. Топоркова, Н. С. Позолотина, Г. А. Прейса [27], которые изучали износостойкость чугунов в зависимости от скорости скольжения. [c.28]

Лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры (изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования) показало, что лучшие результаты в отношении износостойкости чугуна имели образцы, структура металлической основы которых получена путем закалки и отпуска при температуре 400° С (троосто-сорбит) повышение износостойкости при увеличении твердости чугуна происходит только тогда, когда это связано с увеличением твердости металлической основы, а не с изменением строения графитовых включений рост размеров графитовых включений при сохранении общего количества графита уменьшает износ. [c.214]

Свойства износостойких чугунов определяются главным образом содержанием в лих таких элементов, как хрол и углерод. Совместное влияние углерода и хрома проявляется в первую очередь на фазовом.составе. сплава, который во многом определяет физико-механические, технологические и литейные свойства, при этом концентрация каждого элемента в отдельности вносив суще- -ственйые коррективы в структурный состав и свойства. Так, при постоянном содержании углерода в пределах 2—3% (доэвтекти-ческие чугуны). увеличение концентрации хрома до 21% вызывает рост прочности, пластичности и износостойкости. При постоянном содержании хрома в пределах 15—30%. повышение содержания углерода более 3% приводите росту твердости, но снижает прочность, пластичность и даже йзносостойкость, несмотря на сопровождающееся количественное увеличение карбидной фазы 881. [c.30]

Износостойкие чугуны с успехом применяются для изготовления штампов, которые по характеру своей работы должнуя быть сделаны из прочного вязкого материала, чтобы выдерживать сильные удары и сотрясения при штамповке и обладать большой стойкостью против износа для сохранения постоянной формы и точности в работе. Этим требованиям отвечают составы (№ 1,4, 6 и 8) легированных Чугунов мартенсито - троститного класса [13, 34]. [c.51]

Сера. Ослабляя границы зерен, эвтектика Fe—FeS снижает прочность и пластичность чугуна. С Другой стороны, сера способствует перлитизации структуры и может повышать прочность и твердость ферритного или феррито-иерлитного серого чугуна. Кроме того, сера повышает износостойкость чугуна. [c.83]

Применение серого чугуна в станкостроении. К первому классу отливок относятся базовые, корпусные и другие детали высокой прочности или износостойкости. Чугун в преобладающих по толщине участках отливок, которые определяют в основном прочность и жесткость деталей, должен иметь предел прочности на растяжение около 25—ЗОкПмм- и модуль упругости около (1,15 1,35) 10 . В зависимости от конкретных толщин стенок для обеспечения в отливках этой заданной прочности рекомендуются для предпочтительного использования следующие марки серого чугуна СЧ 21-40, СЧ 28-48, СЧ 32-52. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...