Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сплавы Допуски

Легкие сплавы (допускается сталь) Легкие сплавы (допускается сталь) Без ограничения  [c.173]

Кремний и железо также являются в большинстве сплавах примесями, однако влияние их (т. е. железа и кремния) значительно менее резкое, чем примесей, внедрения, так как они образуют раствор замещения. В соответствии с этим содержание указанных элементов в сплавах допускается более высокое (железа от 0,07 до 0,3% и кремния от 0,04 до 0,10% в зависимости от марки сплава).  [c.520]


Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов. Допускается применять в стальных деталях  [c.355]

Химический состав деформируемых и литейных сплавов приведен в табл. 81. Как видно из табл. 81, по содержанию легирующих элементов литейные и деформируемые сплавы одинаковы. Однако различие заключается в том, что в литейных сплавах допускается большее содержание примесей.  [c.294]

С] = 2,5d - для легких сплавов, допускается для стали.  [c.34]

Рассматриваемые сплавы допускают широкое изменение объемной доли, морфологии и размеров частиц а- и р-фаз. Кроме того, титановые сплавы могут также содержать мартенситные фазы, выделения и интерметаллические соединения [186]. Среди промышленных сплавов редко встречаются другие микроструктуры, кроме Ч-р или рч-а [185], но, как будет показано, и эти микроструктуры в реальном случае довольно сложны.  [c.96]

Характер сплава Допуски для отливок в мя Литая резьба  [c.478]

Высокая твердость и износостойкость. Умеренная прочность при резании. Чувствителен к ударам и вибрациям. По сравнению с другими марками вольфрамовых сплавов допускает большие скорости резания и обеспечивает большую производительность  [c.51]

В холодном состоянии минимальный радиус гиба технического титана составляет = 1,5-ь2,OS и соответственно рабочий — Гр -= 2,5 ьЗ,OS. У титановых сплавов средней прочности = 2-f-3,0 S и rp g = 3,5-ь4,5 S и у высокопрочных сплавов Э 6S и rp g = 8 -f- lOS. При нагреве до 650—700° С эти сплавы допускают гибку с радиусами закругления 3—4S.  [c.192]

Развёртки из твёрдых сплавов допускают в несколько раз большие скорости резания по сравнению с развёртками из быстрорежущей стали.  [c.351]

Примечания 1. Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее. 2. Допуски на размер и допуски формы действительны для поверхностей с 1/д < 2. При 1с1= 2 ч- 10 допуски принимать соответственно на один-два квалитета и одну-две степени точности формы грубее. 3. Допуски формы (цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения -сокращенно допуски геометрии ) указаны для уровней С — В—А (С — высокой, В—повышенной и А — нормальной) относительной геометрической точности. 4. Указанные в таблице значения параметра Яа примерно соответствуют уровням А — С относительной геометрической точности, причем Кя = 4Яа.  [c.10]


При работе с установкой такого типа, как показано на рис. 81, должно быть обеспечено перемешивание расплавленного металла до полной однородности по составу. Это особенно важно, если компоненты сплава отличаются по плотности. Когда слиток достаточно велик и состав сплава допускает со-  [c.148]

Кроме того, если исследуемый сплав допускает нагрев опилок без порчи в кварцевом капилляре, то можно определить температуру эвтектоидного превращения в высокотемпературной рентгеновской камере см. главу 25).  [c.214]

И +6 + 6 Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на 142  [c.889]

По нижней образующей верхних барабанов всех котлов устанавливаются две легкоплавкие пробки, предназначенные для предупреждения перегрева стенок барабана под давлением. Сплав металла, которым заливают пробки, начинает плавиться при упуске воды из барабана и повышении температуры его стенки до 280—320 °С. Шум пароводяной смеси, выходящий через образующееся в пробке отверстие при расплавлении сплава, является сигналом персоналу для принятия экстренных мер к останову котла. Завод-изготовитель применяет в легкоплавких пробках сплав следующего состава свинец С2 или СЗ по ГОСТ 3778 — 90% олово 01 или 02 по ГОСТ 860 — Ю+ %. Колебания температуры плавления сплава допускаются в пределах 240—310 °С.  [c.43]

Примечания 1.По согласованию между изготовителем и потребителем в кобальте КО, применяемом для изготовления никель содержащих сталей и сплавов, допускается содержание никеля не более 0,05 % (мае. доля) в кобальте К1, применяемом для изготовления сталей и железосодержащих сплавов, допускается содержание железа не более 0,4 % (мае. доля).  [c.142]

Применяемые никелевые сплавы подразделяют на деформируемые и литые Принципы легирования и упрочнения этих сплавов одинаковы, но при создании деформируемых сплавов необходимо обеспечить сплавам достаточную технологическую пластичность при обработке давлением, в том числе при температурах 700—800 °С, а литые сплавы должны иметь удовлетворительные литейные свойства (жидкотекучесть, пористость) В связи с этим в литейных сплавах допускается более высокое содержание углерода, бора и требуется более строгий контроль по количеству легкоплавких примесей  [c.329]

Классификация методов обработки и достижимой точности наружных цилиндрических поверхностей показана в [Т. 1, табл. 1.20]. По этой таблице можно определить предельные значения квалитетов и параметров шероховатости Ra в зависимости от вида и способа обработки заготовок, имеющих наружные цилиндрические поверхности. Квалитеты указаны для деталей из конструкционных и легированных сталей. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер можно принимать на один квалитет точнее.  [c.13]

Отклонения размеров 33 — из цветных сплавов — Допуски на размеры 35  [c.744]

Отклонения размеров 3.33 Отливки из цветных сплавов Допуски на размеры 3.35 е. Качество поверхности 3.13, 32 Классы точности 3.12  [c.640]

Лмт. РТМ 3 7-61. Заготовки штампованные из цветных сплавов. Допуски и припуски, М., 1962.  [c.461]

К каждому мотку или бухте прикреплена бирка, а к катушке — ярлык.Ла бирках и ярлыках указываются наименование или товарный знак предприятия-изготовителя диаметр проволоки марка сплава (допускается указывать сокращенное обозначение) состояние материала номер партии штамп технического контроля обозначение стандарта. = . .  [c.376]

Твердый сплав допускает скорости резания в 3—6 раз большие, чем быстрорежущая сталь. Минералокерамические материалы при работе на малых сечениях стружки допускают скорости резания в 4—8 раз выше, чем быстрорежущая сталь. По разработке и внедрению скоростного резания значительную работу проделали советские ученые и инженеры, а также первые скоростники — станочники, лауреаты Государственной премии т. т. Г. Борткевич, П. Быков, В. Карасев и др.  [c.69]

Удовлетворительная пластичность, и в частности технологическая пластичность, сплавов таких же составов отмечена в работе [223]. Достаточно высокие значения пластичности этих сплавов допускают дополнительное твердорастворное легирование их такими элементами, как молибден, вольфрам и т. п.  [c.262]


Примечания 1. Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее.  [c.16]

Образец-изделие (эск. 2) для измерения круглости наружной цилиндрической поверхности при контурном фрезеровании партии образцов-изделий (для станков с числовым программным уг равлением) в виде диска диаметром D и шириной обрабатываемой части Ь. Мат )иал алюминиевый сплав, допускается серый чугун или сталь. Размер партии - три образца.  [c.106]

В результате дальнейших работ по подысканию более производительных материалов для режущего инструмента в практике обработки металлов резанием начали внедряться различные твердые сплавы. Эти сплавы допускают весьма высокие скорости резания и стойкости, так как их теплостойкость значительно выще, чем у быстрорежущей стали лучших марок. Кроме того, указанные сплавы, обладая большой твердостью и сопротивляемостью истиранию, позволяют обрабатывать стали и чугуны, которые в силу большой твердости плохо поддаются обработке инструментом из быстрорежущей стали.  [c.15]

В этом случае инструмент с твердыми сплавами допускает скорость резания, в 3—-4 раза превышающую скорость, допускаемую инструментом из быстрорежущей стали.  [c.344]

Металлы. В условиях тропического климата металлы подвергаются усиленной коррозии, поэтому в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий должны применяться коррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавов допускается при условии надежной защиты их от коррозии.  [c.701]

ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку 150 8015 1985. Чертежи технические. Основные принципы нанесения допусков. 150 8062 1984. (и дополнение № 1 от 1986 г.) Отливки. Сисгема допусков на размеры Полное  [c.590]

Никель во всех марках бронз допускается до 1,6 /0 за счёт меди. Кроме перечисленных примесей во всех марках сплавов допускаются примеси (не более) 0,5% 5Ь и 0,4° о е.  [c.234]

Наименование сплавов Допуски на размеры изделий в мм S а X о н S S п 0 н 3. а 1 Ц S а ц S я >-> X со S р=( я с. Минимальная конусность в % от высоты Предельные отверстия Предельные раз. /еры резьб в мм  [c.410]

Сплавы Допуски отливок в мм СЧ U СВ в а <и 2 со а JS 3 X л 3 Р -г. са Литая резьба  [c.503]

Внутренние стенки и ребра охлаждаются. медленнее, чем наружные, по этому их толщины по условию одновременного остывания с наружными рекомендуют выбирать равными 0,8 толщины наружных. Высота ребер должна быть не больше их пятикратной толп1Ины. Стенки стальных отливок по технологическим условиям выбирают на 20—40 % толще, чем чугунных. Цветные литейные сплавы допускают значительно меньшие толщин , сте 10к, чем чугун. Толстые стенки в от ливках применяют при стесненных габаритах деталей.  [c.462]

В ы т я ж к а. По способности к глубокой вытяжке в холодном состоянии технический титан (ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1) можно приравнять к алюминиевым сплавам. Предельный коэффициент вытяжки его при 20° С Квит- пр — 2,0 (т = 0,5). Сплавы средней прочности имеют Кдит- пр 1,5ч-1,8 (т = 0,68- 0,М) высокопрочные сплавы допускают вытяжку только в нагретом состоянии. Усилие вытяжки титановых сплавов и давление прижима в холодном состоянии в 1,2—1,5 раза выше, чем у нержавеющих сталей.  [c.191]

Корпусы осевых подшипников скользящего трения изготовляются из бронзы или стали (литые, щтампованые и кованые), или из ковкого чугуна, армируются бронзой или латунью и заливаются антифрикционным сплавом. Допускается по техническим условиям, согласованным с заказчиком, изготовление подшипников и без армировки.  [c.399]

Для исследования микротвердости при повышенных температурах анализируемые образцы нагревают. Алмазная пирамида, если она зачеканена в стальной оправке, а не залита легкоплавким сплавом, допускает нагрев до 750 С.  [c.317]

Содержание водорода. Известно, что водород даже при сравнительно небольшом содержании может вызвать охрупчивание титановых сплавов, проявляющееся в различных формах [63, 36]. Влияние водорода в технически чистом титане на его усталостные характеристики впервые описано в работе [99], в которой был определен предел выносливости на гладких и надрезанных образцах. В технически чистом титане с одинаковой структурой, но с разным содержанием водорода усталостная прочность оказалась на гладких образцах 30,8 и 30,0 кгс/мм , на надрезанных образцах (а = 3,4) 10,7 и 11,0 кгс/мм , т. е. содеражание водорода не повлияло на общий уровень усталостной прочности и, что важно, на чувствительность к надрезу. Подобные результаты были получены для технически чистого титана американского производства и сплава Ti—8Мп (Р-сплав) при содержании в них водорода до 0,04% (обычно в сплавах допускается не более 0,015Н2) и при испытании гладких и надрезанных образцов.  [c.149]

Рассмотрение диаграмм пластичности титановых сплавов показывает, что при температуре выше 1000 °С титановые сплавы обладают высокой пластичностью. Более легированные сплавы допускают меньшую степень деформации. Как правило, все сплавы имеют пластичность в литом состоянии существенно ниже, чем сплавы после предварительной деформации. Такая разница в пластичности наблюдается примерно до температуры 1000°С, выше которой допустимые степени деформации разницы практически ие Имеют. 0 позволяет сделать заключение о том, что ковку литых сплавов иа основе титана следует проводить с большой осторожностью. Заканчи-  [c.526]

Твердость и материал поверхности вала. Валы изготовляют из термообработанной ranir твердостью не менее HR 30, предпочтительнее HR 45, при наличии в средах абразивного вещества HR 55 [70]. Для манжет по ГОСТ 8752—79 рекомендуется твердость валов HR 30 при скорости скольжения V <4 м/с и HR 50 при v> 4 м/с. При агрессивных рабочей или окружающей средах применяют валы из корро-зионно-стойкой стали HR 55). Применение относительно мягких материалов (бронз, латуней, титановых и алюминиевых сплавов) допускается в необьи-ных условиях после специальных испытаний.  [c.189]


Исследуя закритические упругие состояния оболочек, мы будем исходить из предположения о том, что упругая деформация оболочки, сопровождаюп аяся значительным изменением ее формы, близка к некоторому изометрическому преобразованию. Основанием для этой гипотезы является то, что основные конструкционные материалы, каковыми являются металлы и их сплавы, допускают незначительные упругие деформации. Поэтому оболочка из такого материала даже при значительном изменении ее формы при деформации испытывает незначительные изменения метрики срединной поверхности. Естественно, такая деформация близка к изометрическому преобразо-5 ванию, при котором происходит изменение формы поверхности, но не меняется ее внутренняя метрика.  [c.24]


Смотреть страницы где упоминается термин Сплавы Допуски : [c.34]    [c.83]    [c.100]    [c.195]    [c.272]    [c.166]    [c.330]    [c.276]    [c.593]    [c.628]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.215 ]



ПОИСК



17 — Размеры — Отклонения допускаемые цветных сплавов

17 — Размеры — Отклонения допускаемые цветных сплавов полые — Получение вакуумным всасыванием — Схемы

Допускаемые напряжения для сварных конструкций из алюминиевых сплавов

Допускаемые отклонения на размеры чугунных и стальных отливок сплавов

Допускаемые отклонения на штамповки из стали и цветных сплавов, изготовляемые на молотах и прессах

Допуски 322 — Поля — нанесение на чертежах 142144 — Поля для предпочтительного применения сплавов

Допуски на наружные и внутренние штамповочные уклоны для деталей из стали, титановых и легких сплавов

Допуски на размеры литых деталей из цветных сплавов

Допуски на штамповки из стали и цветных сплавов, изготовляемые на молотах и прессах, мм

Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые

Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые допускаемые отклонения

Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые отклонения

Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые свойствами микронные 238 — Магнитные и электрические свойства

Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые свойствами — Магнитные и электрические свойства 250—259 — Потери

Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые удельные 263 —. Проницаемость консервативная 265—268 — Размеры

Листы из сплавов со специальными магнитными свойствами — Магнитные и электрические свойства 250252, 254—258 — Размеры и допускаемые отклонения

Напряжения допускаемые 481, 536 Формулы для легких сплавов — Формулы

Нормализация допусков на отливки из цветных сплавов

Отклонения из цветных сплавов — Допуски на размеры

Отливки алюминиевых сплавов медных сплавов — Вес — Отклонения допускаемые 14 — Размеры Отклонения допускаемые

Отливки из высокопрочного чугун из цветных сплавов кокильные Размеры — Допуски

Отливки из медных сплавов — Вес Допускаемые отклонения

Отливки из цветных сплавов Допуски на размеры

Отливки из цветных сплавов Допуски на размеры ят Качество поверхности

Пластинки из твёрдых сплавов - Допуски Отклонения

Припуски и допуски для поковок из цветных сплавов

Проволока из сплавов железохромоалюминиевых — Диаметр и допускаемые отклонения

Проволока из сплавов железохромоалюминиевых — Диаметр и допускаемые отклонения нержавеющих сталей

Прутки из сплавов железохромоалюминиевых — Диаметр и допускаемые

Прутки из сплавов железохромоалюминиевых — Диаметр и допускаемые отклонения

Прутки из сплавов железохромоалюминиевых — Диаметр и допускаемые электрические свойства

Прутки из сплавов титановых 183 Механические свойства при различных температурах температурах 209 — Размеры и отклонения допускаемые 209, 201 Химический состав

Сверла для кольцевого монолитные из твердого сплава Размеры и допуски

Сплавы Полуфабрикаты — Размеры и допускаемые отклонения

Сплавы алюминиевые легкоплавкие для литья под давлением - Допуски

Сплавы легкие — Напряжения допускаемые — Формулы

Сплавы цинкоЕые для литья под давлением легкоплавкие - Допуски

Трубы из сплавов магниевых деформируемых прессованные — Механические свойства и отклонения допускаемые

Трубы из сплавов магниевых деформируемых прессованные — Механические свойства отклонения допускаемые 211, 212 Химический состав

Швы сварных соединении — Допускаемые из алюминия и алюминиевых сплавов — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 38 49 — Технические требования

Штамповки 290—292 — Допуски 297 — Калибровк из алюминиевых сплаво

Штамповки 290—292 — Допуски 297 — Калибровк из цветных сплавов — Допуски



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте