Железокремнистые сплавы применение

Железокремнистые сплавы применение ПО свойства 108 состав 107 [c.285]

Имеется несколько примеров, когда анизотропия магнитных свойств свидетельствует о наличии текстуры. Наиболее распространенными случаями являются такие, когда магнитные свойства улучшаются при наличии текстуры, как это имеет место в холоднокатаном железокремнистом сплаве. Обычно холодная прокатка такого сплава приводит к образованию ребровой текстуры, в которой направление [100] расположено вдоль направления прокатки, а направление [110] — перпендикулярно плоскости прокатки (это показано на фиг. 25, а). Если из этого материала сделать штампованный пластинчатый сердечник трансформатора, то участки магнитопровода, в которых магнитный поток проходит в направлении прокатки, будут иметь более низкое сопротивление, чем участки, где намагниченность перпендикулярна направлению прокатки. (Кремнистое железо — материал с положительной магнитной кристаллографической анизотропией, и ребро куба является осью легкого намагничивания.) Магнитные свойства такого материала позволяют получить при его применении несколько более высокие характеристики, чем в обычном материале. [c.312]

С повышением температуры растворов серной кислоты, в интервале концентраций 10—30%, стойкость железокремнистых сплавов понижается. При температуре кипения, как это видно из фиг. 160 потеря в весе еще больше повышается, однако, даже при этих условиях, применение кремнистого чугуна допустимо. [c.191]

Перечисленные свойства обеспечили применение железокремнистых сплавов в качестве электротехнических материалов - для сердечников трансформаторов и электрических машин (электродвигателей, генераторов тока). [c.135]

Легирование железокремнистых сплавов молибденом (2—5%) увеличивает его стойкость в горячей серной и соляной кислотах. Основные области применения этих сплавов — изготовление различной запорной арматуры, центробежных насосов и аппаратуры для работы с агрессивными жидкостями. [c.125]

Применение. Из железокремнистых сплавов изготовляют главным образом аппараты и детали, подвергающиеся воздействию азотной II серной кислот переменной концентрации, как-то трубы, царгн колонн, центробежные насосы, распылители кислот, краны, котлы, чаны, реторты, смесители и др. [c.110]

Одним из (самых стойких металлов по отношению к серной кислоте является свинец, применение его допустимо, до концентрации 80% и при темпе1рату ре 85—90 С. Дoв oльнo устойчивыми сплавами в условиях (ВОЗ,действия серной кислоты являются свинцово-сурьмя-нистые сплавы (гартблей) и железокремнистые сплавы ( ферросилид С-15), а также различиые бронзы. [c.791]

Железокремнистые сплавы, или высококремнистые чугуны (ферросилиды и антихлор), с содержанием 11—18% кремния находят применение в химической машиностроении и частично в галь-. ванических цехах. Из них изготовляют трубы, фасонные части, насосы, резервуары и другие детали. Высокая коррозионная устойчивость кремнистых чугунов объясняется образованием на поверхности сплава под действием окислительных сред прочной пассивной пленки 5102. Отливки из высококремнистых чугунов марок С15 и С17 (ГОСТ 2233—43) практически совершенно стойки в раде неорганических кислот при различных концентрациях и температурах, а также в водных растворах многих солей. [c.11]

В настоящее время железокремнистые сплавы применяют в качестве анодов для гальванических ванн при получении никеля, меди, хрома, кадмия и для электрорафинировки меди и кадмия, а также при электролитическом травлении металлов с применением 10 /о раствора серной кислоты в присутствии солей олова или свинца. [c.105]

Сплавы системы железо—алюминий. Сплавы этой системы исследовали с целью выяснения возможности использования их для сердечников трансформаторов. Но несмотря на некоторые их преимущества по сравнению с железокремнистыми сталями (более высокие пластичность и электросопротивление) они не нашли промышленного применения, вероятно, из-за технологических недостатков. Диаграмма фазового равновесия системы железоалюми-ний приведена на рис. 107. [c.149]

Структура сплавов Fe — Si — С включает несколько фаз кремнистый феррит, графит и твердые железокремнистые соединения типа Рез512, которые придают сплаву повышенную твердость и хрупкость, увеличивающуюся с возрастанием содержания кремния. Сплавы, содержащие более 18% кремния, настолько хрупки, что практического применения не имеют. На поверхности феррЬ-силидов образуется защитная пленка, поэтому они Обладают высокой коррозионной стойкостью в горячих растворах серной, фосфорной, азотной, хромовой кислот, в холодной разбавленной соляной кислоте, а также в органических кислотах. В щелочах. и в плавиковой кислоте ферросилиды нестойки. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...