Марки быстрорежущих сталей

Ниже в табл. 209 приводятся марки быстрорежущих сталей, применяемые для основных видов инструмента. [c.325]

Марки быстрорежущих сталей, применяемые для изготовления основных видов инструментов [c.325]

Наиболее распространены марки быстрорежущих сталей Р9 и Р18, которые, в соответствии с ГОСТом 5952-51, имеют следующий химический состав (табл. 4). [c.96]

Назначение стали. По сравнению с другими марками быстрорежущей стали марка РФ1 (за исключением кобальтовой стали) является наиболее легированной дефицитными элементами, обладая при этом не более высокими режущими свойствами, чем некоторые менее легированные марки стали. Поэтому сталь РФ1 следует применять в случаях, когда могут быть использованы ее специфические свойства хорошая шлифуемость и большая вязкость. Широкий интервал закалочных температур позволяет успешно изготовлять инструмент из стали РФ1 на заводах, плохо оснащённых печным оборудованием и пирометрией, в этом случае при сравнении с другими менее легированными марками быстрорежущей стали применение стали РФ1 даёт меньший процент термического брака. [c.464]

В табл. 40 — 43 приведены сводные данные основных показателей, характеризующие различные марки быстрорежущей стали. [c.471]

Химический состав стали, идущей на изготовление литого инструмента. Для производства литого инструмента применяются т же марки быстрорежущей стали и её заменителей, из которых изготовляется кованый инструмент. [c.242]

Марки быстрорежущей стали 148 [c.560]

Марки быстрорежущей стали — Выбор 150 [c.562]

Марки быстрорежущей стали — Выбор 148 [c.563]

Некоторые подгруппы сталей по стандарту имеют особую маркировку. Марки электротехнических тонколистовых кремнистых сталей начинаются с буквы Э, например сталь Э42. Марки сталей, используемых для изготовления постоянных магнитов, начинаются с буквы Е, например ЕХЗ. Марки быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р, шарикоподшипниковых — с буквы Ш. Более подробно маркировка этих сталей будет разобрана в разделах, посвященных им. [c.167]

Марки быстрорежущей стали для инструментов, используемых при различных видах обработки резанием [c.204]

Примечание. Марки быстрорежущей стали приведены в порядке предпочтительности их приме- [c.204]

Марки быстрорежущей стали для изготовления различных видов режущих инструментов повышенной производительности [c.205]

Рекомендуемые к преимущественному использованию марки быстрорежущей стали для инструмента повышенной производительности [c.206]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Выбор марки быстрорежущей стали в зависимости от обрабатываемого материала [c.11]

Обрабатываемый материал Марка быстрорежущей стали [c.11]

В обозначение марки быстрорежущей стали входят буква Р, цифра, указывающая среднюю массовую долю вольфрама в процентах. Во всех быстрорежущих сталях массовая доля хрома составляет около 4 %, поэтому в обозначении марки букву X не указывают. Ванадий, массовая доля которого в различных марках колеблется от 1 до 5 %, обозначается буквой Ф, если его средняя массовая доля составляет более 2,5 %. [c.79]

ГОСТ 19265-73 регламентирует быстрорежущие стали, которые условно можно разделить на две группы первая группа — стали, не содержащие кобальта, вторая группа — стали, содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяют на горячекатаную кованую, калиброванную и серебрянку. Нормы на химический состав распространяются на лист, ленту, поковки, штамповки и другую продукцию. ГОСТ 19265-73 нормирует также твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглероженного слоя и другие параметры сталей. Далее приведены марки быстрорежущих сталей, их краткие характеристики и области применения [c.331]

В марках быстрорежущих сталей вначале приводят букву Р , за ней следует цифра, указывающая содержание вольфрама Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4 % Сг, поэтому в обозначении марки буквы X нет Ванадий, содержание которого в различных марках колеблется в пределах от 1 до 5 %, обозначается в марке, если его среднее содержание 2,0 % и более Так как содержание углерода в быстрорежущих сталях пропорционально количеству ванадия, то содержание углерода в маркировке стали не указывается Если в быстрорежущих сталях содержится молибден или кобальт, количество указывается в марке [c.17]

Рис 211 Соотношение между средним содержанием углерода и ванадия в некоторых марках быстрорежущих сталей (по ГОСТ 19265—73) [c.361]

Ванадий образует в стали наиболее твердый карбид V (МеС) (HV 2700—2800) Максимальный эффект от введения в сталь ванадия достигается при условии, что содержание углерода в стали будет достаточным для образования большого количества карбидов и для насыщения твердого раствора При минимальном содержании ванадия в быстрорежущих сталях около 1 % содержание углерода устанавливается в пределах 0,7—0,8 % С ростом количе ства ванадия в стали содержание углерода должно увели чиваться из расчета на каждый 1 % V — прирост углерода около 0,2 % В основных марках быстрорежущих сталей соблюдается такая зависимость между содержанием ванадия и углерода (рис 211) [c.363]

Марки быстрорежущих сталей [c.364]

V или дополнительно легированной кобальтом) До конца 60 X годов основной маркой быстрорежущей стали, [c.364]

В обозначение марки быстрорежущей стали входят буква Р , цифра, указывающая среднюю массовую долю вольфрама в процентах. Во всех быстрорежущих сталях массовая доля хрома составляет около 4 %, поэтому в обозначении марки букву X не указывают. Ванадий, массовая доля которого в различных марках колеблется от 1 до [c.282]

Новые марки быстрорежущих сталей выдерживают температуру нагрева до 700° д. ...... г [c.9]

Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных с галей и сплавов в машиностроении все более широко применяются новые марки быстрорежущих сталей повышенной производительности, вошедшие в ГОСТ 5952—60. Они отличаются более высокими режущими свойствами по сравнению с обычными сталями Р18 и Р9 благодаря повышенной легированности. Химический состав их дан в табл. 4. [c.27]

Новые марки быстрорежущей стали по ГОСТ 5952—60 [c.27]

Марки быстрорежущей стали обозначают буквами и цифрами буква Р означает, что сталь относится к группе быстрорежущих, а цифра после нее показывает среднее содержание вольфрама (в %). Среднее содержание ванадия (в %) отмечают цифрой, следующей за буквой Ф, а кобальта — цифрой за буквой К. [c.64]

В состав марки быстрорежущей стали Молния входили С (0,4—0,8%), W (9 — 19%), Сг (3,0—5,5%), V (0,7—0,8%). Ковали ее слитками весом 100кг, имевшими форму усеченного конуса, с диаметром нижнего основания 220 мм и верхнего 150 мм. Сначала на молотах отковывались штанги квадратного сечения 75 мм, затем они проковывались на прутки квадратного сечения 40 и 20 мм и круглого — диаметром 38, 19, 12 мм. [c.107]

Определение ванадия [13, 21, 22]. Ванадий может присутствовать в стали (чугуне) в виде весьма устойчивых простых карбидов V4 3, V2 , сложных карбидов с цементитом и в состоянии твёрдого раствора в феррите. Его вводят в качестве самостоятельного компонента для придания стали специальных свойств, а также в качестве раскислителя. СодержаниеУ в стали обычно ограничивается 0,2—0,3%, только в некоторых марках быстрорежущей стали и её заменителях содержание V доходит до 0,5 и до 2,5%. [c.102]

В сравнении с другими марками быстрорежущей стали (кроме ЭИ184) сталь ЭИ382 является значительно менее легированной. [c.469]

Сплав Т15К6 применяют для тех же металлов при чистовой и получистовой непрерывной обработке, а Т30К4 при чистовой обработке на высоких скоростях стальных заготовок. Быстрорежущие марки сталей Р18 и Р9 применяют для изготовления фасонных фрез, фрез малых диаметров, а также при фрезеровании труднообрабатываемых материалов, в том числе жаропрочных. При их обработке хорошие результаты показывают новые марки быстрорежущих сталей, например Р9К5. [c.67]

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют чаще всего для изготовления сверл, зенкеров и метчиков. Марки быстрорежущих сталей обозначают буквами и цифрами, например Р6МЗ. Буква Р означает, что сталь быстрорежущая, цифры после нее показывают среднее содержание вольфрама в процентах, остальные буквы и цифры обозначают то же, что и в марках легированных сталей. Важнейшими компонентами быстрорежущих сталей являются вольфрам, молибден, хром и ванадий. [c.35]

В начале марки быстрорежущей стали принято писать букву Р. За ней следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама в процентах. Среднее содержание ванадия в процентах обозначают цифрой, проставленной за буквой Ф, а кобальта— за буквой К. Например, сталь Р18К5Ф2 содержит 18% вольфрама, 5% кобальта и 2% ванадия. [c.176]

Наиболее распространенными марками быстрорежущей стали являются Р18 и Р9, применяемые для обработки мягкйх и средней твердости материалов при этом сталь Р9 применяется для инстру-.ментов, нетрудоемких при шлифовании. [c.377]

Химический состав и свойства быстрорежущих сталей ре гламентированы ГОСТ 19265—73 В табл 46 приведены сведения об основных марках быстрорежущих сталей Быстрорежущие стали условно подразделяют на стали умеренной красностойкости (при содержании до 2 % V) и стали повышенной красностойкости (при содержании более [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...