Влияние наклепа

Вторым способом уменьшения вероятности трещинообразования в упрочняемой стали является смягчение деформационного режима при прокатке или ковке (например, прокатка в несколько проходов с промежуточными подогревами). Применение данного способа становится возможным благодаря явлению обратимости ТМО, т. е. сохранению наследственного упрочняющего влияния наклепа даже после перекристаллизации стали [97]. [c.71]

Си, а в общем количестве примесей (0,1 %) кислорода должно быть не более 0,08 %. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки МО, в которой содержится не более 0,05 % примесей, в том числе не свыше 0,02% кислорода. Из меди марки МО может быть изготовлена тонкая проволока. При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь (МТ), которая благодаря влиянию наклепа имеет высокий предел прочности при [c.198]

На основании полученных механических характеристик и б можно ориентировочно определить марку испытываемого материала (см. приложение 1). Следует также оценить влияние наклепа на материал и привести примеры положительного и отрицательного влияния. [c.77]

Изучая влияние наклепа на жаропрочные свойства стали, необходимо учитывать двоякую роль предварительной деформации. [c.24]

Исследования показали, что скорость коррозии возрастает с увеличением степени пластической деформации (наклепа), а коррозионное разрушение локализуется преимущественно по плоскостям скольжения. Пластическая деформация значительно ускоряет анодную реакцию, но почти не влияет на скорость выделения водорода. Корреляции между содержанием углерода (и других примесей) и током обмена водорода не обнаружено. Авторы объясняют влияние наклепа на скорость коррозии выходом на поверхность металла дислокаций, которые служат местами предпочтительного растворения. [c.74]

В результате исследования было, таким образом, подтверждено, что поверхностный наклеп является эффективным средством повышения сопротивления малоцикловой усталости всех исследованных материалов. Показано, что влияние наклепа в большей степени сказывается на увеличении ограниченного предела выносливости по разрушению. Предел выносливости по трещинообразованию изменяется значительно меньше. Полученные закономерности показывают, что как и при обычной многоцикловой усталости, остаточные сжимающие напряжения, возникающие при поверхностном наклепе, тормозят распространение трещин малоцикловой усталости. [c.168]

Влияние наклепа проявляется в изменении таких свойств и характеристик, как ползучесть, внутреннее трение и затухание, релаксационные явления, фазовые превращения, критические температуры хрупкости. [c.29]

Для определения характера влияния наклепа, температуры и продолжительности нагрева на релаксацию остаточных макронапряжений был применен метод многофакторного регрессионного анализа данных экспериментального исследования. [c.147]

Отрицательное влияние наклепа на релаксационную стойкость сталей и сплавов различных марок подтверждается многими работами. [c.151]

Деформационное упрочнение наклеп). Влияние наклепа на усталость изучали многие исследователи. Эти работы, в основном экспериментальные, вели в двух направлениях исследование влияния на усталостную прочность сплошного (равномерного и неравномерного) наклепа, созданного растяжением, сжатием, прокаткой, волочением, изгибом и кручением, и влияния поверхностного наклепа после различных методов механической обработки. [c.171]

Влияние сплошного наклепа на усталость металлов и сплавов при высоких температурах мало изучено, известны лишь отдельные работы. В них обычно дается качественная оценка влияния наклепа на усталость [45, 65, 83]. [c.171]

Обзоры работ о влиянии поверхностного наклепа на сопротивление усталости сталей и сплавов при комнатной температуре имеются в работе [20, 43]. В этих работах влияние наклепа на усталость обычно рассматривается совместно с остаточными макронапряжениями. [c.171]

Основываясь на современных данных физики твердого тела — теоретических и экспериментальных исследованиях атомного механизма пластической деформации и разрушения металлов и сплавов,— можно считать установленным, что изменение характеристик усталости металла при поверхностном наклепе обусловливается влиянием наклепа и остаточными напряжениями. Относительное значение каждого из этих факторов определяется видом нагружения, соотношением напряженного состояния от внешней нагрузки и от остаточных напряжений, степени и градиента наклепа, температурой испытаний, конфигурацией детали и другими факторами. [c.172]

Влияние наклепа на длительную и усталостную прочность сплавов. Наклеп, возникающий после различных операций технологического процесса изготовления деталей, подразделяется на равномерный или сплошной, возникающий после деформации растяжения или сжатия [c.194]

Рис. 32. Влияние наклепа на коррозионную прочность латуни Л68 в парах аммиака [43]

Влияние наклепа на эксплуатационные показатели и, в частности, на усталостную прочность зависит от температуры, при которой работает деталь. При высоких температурах, которые характерны, например, для лопаток турбин, наклеп снижает усталостную прочность и сопротивление циклическим температурным нагрузкам. Правда, параллельно с наклепом в поверхностном слое возникают остаточные напряжения, и если они сжимающие, а не растягивающие, то положительно влияют на усталостную прочность. К взаимодействию указанных двух факторов добавляется влияние шероховатости поверхности. Все это требует тщательной отработки технологии, проведения значительного числа опытов, которые позволили бы найти оптимальное решение, обеспечивающее не только производительность и экономичность, но и надежную работу деталей, [c.40]

Детали из алюминиевых сплавов можно подвергать обкатыванию шариками и роликами для повышения твердости, стабилизации неподвижных посадок и повышения выносливости. Исследование влияния наклепа некоторых сплавов на ограниченный предел выносливости показывает, что глубина наклепанного слоя и остаточные, напряжения, возникающие при этом, ниже, чем у стальных деталей. Тем не менее, даже по сравнению с полированными образцами, предел выносливости упрочненных образцов оказьшается несколько выше. [c.100]

К геометрическим параметрам следует отнести также влияние шероховатости поверхности на показания прибора. Погрешность от шероховатости поверхности покрытия на погрешность измерения оказывается значительной, особенно при малых толщинах покрытия (до 5 мкм). На показания прибора влияет также толщина подложки, когда она оказывается небольшой. Если же толщина подложки более —2мм [2, 3 ], то этот фактор не влияет на показания приборов. Физические свойства подложки и покрытия также оказывают значительное влияние при измерении толщины магнитных покрытий на ферромагнитной подложке. Сюда следует отнести влияние химического состава на магнитные свойства подложки, влияние всех видов термической обработки (закалка, отпуск, отжиг), а также влияние наклепа в поверхностном слое после некоторых видов механической обработки. [c.5]

При оценке влияния наклепа на износостойкость следует иметь в виду, что в условиях нормальной работы трущейся пары должно соблюдаться равенство внешней нагрузки Р и произведения предела текучести Стт трущегося металла на величину фактической опорной поверхности Р = [c.400]

Влияние наклепа на предел прочности и коэффициент термического расширения сплава инвар [c.298]

В процессе формования гибкого элемента материал гофра подвергается сложному пластическому деформированию, а величина наклепа достигает 15—20%. Чтобы оценить влияние наклепа на прочностные характеристики стали Х18Н10Т, проведены испытания на образцах, подвергнутых растяжению на 9, 11 и 18% (рис. 4.2.4, точки 3—5). Экспериментальные данные, полученные при жестком нагружении, показали, что наклеп в указанных пределах не изменяет долговечности материала Х18Н10Т. Результаты испытаний характеризуются кривой усталости материала в исходном состоянии (рис. 4.2.4, б). [c.193]

Бернштейн М. л. Влияние наклепа на свойства термически обрабатываемых металлов и сплавов. Автореф. докт. дис. М.) 1962. [c.76]

Величина наклепа является суммарным результатом пластических тяикродеформаций, вызванных тепловым и силовым воздействием в зоне резания. Неоднородность распределения остаточных деформаций по глубине образца приводит к появлению остаточных тангенциальных напряжений. По данным рис. 84, глубина наклепа совпадает с зоной растягивающих напряжений. Это означает, что остаточные микродеформации служат первопричиной появления остаточных напряжений. Нижележащая зона остаточных сжимающих напряжений уравновешивает растягивающие напряжения и, хотя она не содержит наклепанных участков, должна испытывать влияние наклепа, создавшего напряженное состояние, определяющее, в частности, микроэлектро-химическую гетерогенность. Величина сдвига электродного потенциала может быть связана с величиной остаточных тангенциальных напряжений по-разному в зависимости от характера сложно-напряженного состояния объемов металла в приповерхностном слое, так как шаровая часть тензора напряжений, обусловливающая изменение потенциала, может иметь различные значения при одинаковой величине тангенциального напряжения. Поэтому характеристики наклепа в локальных объемах могут быть более определяющими факторами для электродного потенциала, чем отдельные составляющие макронапряжений. Данные рис. 86 подтверждают зависимость между электродным потенциалом и степенью наклепа для различных режимов резания. [c.192]

В работе [146] было установлено, что скорость коррозии стали в 3%-ной H2SO4 уменьшается при переходе от грубой механической обработки к более тонкой в следующей последовательности грубая обработка резцом, пескоструйная обработка, обдувка дробью, обкатка роликами, шлифование, полировка бязевыми кругами, электролитическая полировка. Измерение электродных потенциалов в водопроводной воде показало, что более грубой обработке поверхности соответствует более отрицательное значение начального электродного потенциала. В результате соноставления зависимостей высоты микронеровностей и скорости коррозии стали в кислоте от скорости резания при токарной обработке с постоянным шагом витка (при различных Скоростях резания) авторы пришли к выводу о решающем влиянии наклепа поверхностного слоя на скорость коррозии особенно при малых скоростях резания и отсутствии заметного влияния шероховатости ( истинной поверхности). [c.186]

При исследованиях влияния наклепа деталей из высокоотпущенной стали 18Х2Н4ВА [Л. 10] были установлены фазовые превращения и, в частности, распад остаточного аустенита. Так, наклеп дробью приводит к уменьшению количества остаточного аустенита на 16—18% Исследования упрочнения, полученного роликовой обкзт- [c.152]

Как показано в п. 16, релаксационная способность материала уменьшается при циклическом нагружении, что, как указывалось, может быть связано с холодным наклепом материала, происходящим в каждом цикле при напряжениях обратного знака. Подобное влияние наклепа на уменьшение скорости релаксации отмечено еще Падай, а также в более поздних работах (например, [б]). Таким образом, уравнение (4.3) следует изменить, чтобы оно описывало более мягкий процесс изменения напряжений, чем при одноцикловом нагружении. [c.110]

Наклеп малой интенсивности и глубины (u 7% и /i — 15 мкм) у стали ЭИ961 на малой базе испытания при 300° С дает некоторое незначительное увеличение сопротивления усталости (до 7,5%), что связано с устойчивостью деформационного упрочнения малой интенсивности при данных условиях испытаний. С увеличением базы испытания это положительное влияние наклепа малой интенсивности и глубины на характеристики усталости исчезает. Сопротивление усталости на базе 10 циклов у стали ЭИ961 с тем же поверхностным наклепом снижается примерно на 6%. [c.222]

Значительный интерес представляют исследования влияния наклепа на контактную выносливость углеродистых и легированных сталей после закалки [81 ]. Наименьший уровень остаточных напряжений после наклепа обкаткой шариком имеют стали со структурой сорбита. Существенным фактором повышения контактной выносливости является ликвидация обкаткой структурной неоднородности поверхностных слоев, которая характерна для шлифованных поверхностей, и уменьшение в результате этого разброса микротвердости. Остаточные напряжения сжатия после обкатки тем выше, чем больше сталь после закалки содержала остаточного аустенита, который обкаткой переводится в мартенсит. В стали 14Х2НЗМА, например, количество остаточного аустенита с 30—45 снижалось до 13,5—16,0%, а в стали ШХ15 — с 16—18 до 4,5—6%. При этом пластины мартенсита измельчались и изменялась их ориентация. Глубина упрочненного слоя сталей с мартенситной структурой достигала 0,7—1,2 мм при повышении твердости на 12—25%. [c.99]

Чтобы определить влияние наклепа, изучали износостойкость образцов из стали ОХНЗМ, поверхность трения которых была наклепана дробью на различную глубину, а также образцов, поверхность трения которых после наклепа дробью была подвергнута механическому полированию и гидрополированию. Экспериментами было установлено, что с увеличением глубины наклепа износостойкость растет до определенного предела, а затем снижается. Износостойкость образцов, поверхность трения которых была наклепана на глубину 0,35 мм (время обдувки 1 мин), была такой же, как образцов, обработанных резанием (точением или грубым шлифованием). При наклепе образцов на глубину 0,2 мм (время обдувки 30 с) в условиях данного опыта (трение с 10%-ным скольжением, поверхность трения смазана) износостойкость стали ОХНЗМ повышалась на 50—100% в зависимости от величины нагрузки. С увеличением [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...