Применение и сортамент сплавов

Применение и сортамент сплавов [c.324]

В табл. 245—287 приводятся основные свойства, марки, механические свойства, характеристики, примеры применения и основной сортамент цветных металлов и сплавов, имеющих наиболее широкое применение в промышленной практике. [c.598]

Применение молибдена и его сплавов в новых отраслях техники в качестве конструкционного материала вызвало необходимость расширения сортамента продукции из молибденовых сплавов и улучшения их технологичности. Ощущается потребность в молиб- [c.78]

В настоящее время освоена прокатка обширного сортамента труб с высокими тонкими ребрами из алюминия, меди и их сплавов, из стали и биметаллов. Применение этих труб значительно уменьшает вес, габариты и стоимость теплообменной аппаратуры, снижает расход таких металлов, как медь, латунь, олово, а в ряде случаев дает возможность заменить эти металлы алюминием и биметаллами. [c.165]

Химический состав, сортамент, режимы термической обработки и рекомендуемые области применения железокобальтовых сплавов с высоким магнитным насыщением [c.212]

Химический состав, сортамент, режим термообработки и рекомендуемые области применения сплавов приведены в табл. 92. Их нормируемые магнитные свойства — в табл. 93, а значения полных потерь на перемагничивание— в табл. 94. Физические свойства сплавов приведены в табл. 95, а значения температурного коэффициента линейного расширения — в табл. 96. [c.216]

Непрерывное улучшение свойств молибденовых сплавов,, усовершенствование технологии их обработки и расширение сортамента получаемой из них продукции приведут к еш,е более широкому применению их в технике. [c.147]

Широко применяются Т. т. сварные. Сортамент таких труб по размерам и сплавам определяется трубосварочными станами, хар-ками свариваемости сплавов и возможностями изготовления из этих сплавов ленты, необходимой для сварки труб. Применение Т. т. см. Титановые сплавы, Титановые сплавы деформируемые свариваемые. й. Ф. Аношкин. [c.362]

Так, например, применение предпочтительных чисел в отношении сортамента проката черных и цветных металлов и сплавов создает условия для сокращения расхода металла за счет более рационального его использования и уменьшения отходов и снизит его стоимость. Единый сортамент металла, принятый по предпочтительным числам, будет способствовать более рациональной увязке между собой характеристик прокатного оборудования, прессов, металлорежущих станков и прочего технологического оборудования, а также технологической оснастки. [c.519]

Положение изменилось, когда получили применение трубы из многокомпонентных сплавов, некоторые из которых с равной достоверностью можно отнести и к черным, и к цветным сплавам. Практические неудобства, возникающие при использовании таких стандартов, связаны с необходимостью замены некоторых марок цветных сплавов близкими по качеству и свойствам сплавами из черных металов. В этом случае приходится менять размеры сопрягаемых деталей. Однако следует заметить, что принятие единого принципа построения стандартных сортаментов труб является задачей практически не легкой. [c.13]

Как указывают авторы данной работы, применение экзотермических ферросплавов позволит значительно расширить сортамент кислородно-конвертерной низколегированной стали. Все ферросплавы в ковш при выпуске плавки должны загружаться через бункер или дозатор равномерно. Загрузку начинают после наполнения металлом не менее Д высоты ковша. Заканчивать их присадку следует по наполнении Vs ковша, но во всяком случае до появления шлака. Ферросилиций задается после ферромарганца или силикомарганца, затем вводится алюминий и ферротитан. Силикохром вводится вместе с ферромарганцем или силикомарганцем. При выплавке ванадийсодержащей стали или стали с нитридным упрочнением, азот в которую вводится в виде азотированного марганца, феррованадий и азотсодержащие сплавы задаются в ковш последними. Не следует забрасывать ферросплавы на дно ковша до выпуска плавки. Раскислители должны забрасываться ближе к струе (под струю), что обеспечивает их полное и своевременное растворение (расплавление) и равномерное распределение в объеме жидкого металла. В случае необходимости при заниженном содержании углерода в металле вследствие задержки выпуска плавки разрешается науглероживать металл в ковше сухим мелким (не более 35 лш) коксиком (или древесным углем) из расчета ввода в металл карбюризатором не более 0,05% С. [c.171]

За рубежом для изготовления волочильного инструмента часто применяют твердые сплавы и с более высоким содержанием кобальта (ВК20 и ВК25). Такие сплавы отечественная промышленность изготовляет, однако необходимо проверить целесообразность их применения в калибровочных цехах заводов черной металлургии с учетом условий волочения и сортамента калиброванных прутков. [c.251]

Расширяющееся год от года произиодство стали и чугуна, увеличение номенклатуры используемых в промышленности их марок и сортамента привели к тому, что круг работников, занимающихся изучением железных сплавов, непрерывно растет. За последнее время все большее внимание уделяется и железу высокой чистоты, которое находит применение в современной промышленности. Если 30—40 лет назад количество научных центров, где проводились металлографические исследования стали, было весьма ограничено, а в этих центрах работало небольшое число научных работников, в совершенстве овладевших достаточными по тому уровню методами микроскопического анализа, то сейчас и количество исследователей, и разнообразие методик чрезвычайно разрослось. В связи с этим появилась насущная необходимость в унификации подхода к изучению структуры, в создании эталонных шкал, в систематике типичных структур и, конечно, в издании соответствующих атла-сов-справочников. Они нужны и ученым, и работникам лабораторий на заводах и в институтах, и студентам, обучающимся металловедению стали, и потребителям этого металла, причем с учетом сказанного о резком расширении круга заинтересованных специалистов и применяемых методик эти справочники должны носить энциклопедический характер. Именно такой трехтомный атлас Металлография железа был выпущен в 1966 г. по инициативе Европейского сообщества угля и стали в составлении этого атласа принял участие большой коллектив высококвалифицированных металловедов. К сожалению составители настоящего атласа почти не использовали работы советских металловедов, внесших неоценимый вклад в развитие металлографии железа и его сплавов. Однако это дополнение атласа значительно увеличило бы объем книги, поэтому было решено ограничиться изданием только перевода оригинала. [c.6]

Бурное развитие техними в нашей стране в период развернутого строительства материально-технической базы коммунизма предъявляет постоянно растущие требования к качеству -металлургической продукции и вызывает необходимость систематического расширения сортамента черных и цветных металлов. Хром является наиболее распространенным металлом, применяемым для получения самых разнообразных сплавов с высокими механическими, ф изическими, химическими Или иными свойствами. Весьма перспективным направлением использования хрома является применение его в качестве основы ряда современных жаропрочных сплавов. Широкое промышленное использование приобрело электролитическое я диффуз1ионное хромирование поверхностных слоев изделий с целью повышения их твердости, износостойкости, уменьшения коэффициента трения и т. д. [c.5]

Снижение расхода проката черных металлов связано с проведением комплекса мероприятий по изменению конструкции изделий, расширению сортамента и улучшению качества проката, совершенствованию технологии производства. Сюда входит уменьшение массы изделий путем совершенствования их конструкции, применения низколегированных сталей, специальных и экономичных профилей (ассортимент которых должен быть расширен), пластмасс, а в ряде случаев легких сплавов (например, алюминиевых сплавов), штампосварных узлов. Значительная экономия металла может быть достигнута, если металлургическая промышленность наладит выпуск листового металла с уменьшенным полем допусков и меньшей разнотолшинностью, являющейся одной из причин брака при штамповке. Использование мерного и кратного проката, а также широкорулонной стали должно также способствовать экономии металла. [c.263]

При контактном и индукционном нагревах по сравнению с нагревом в пламенных печах слой окалины уменьшается в 4—5 раз (угар 0,8—1 %), а обезуглероживание практически отсутствует. Электронагрев обеспечивает более высокую точность регулирования температур, что важно с точки зрения предупреждения перегрева. Недостатками электро нагрева являются ограничения по сортаменту нагреваемых изделий и маркам сталей, высокая стоимость установок и электроэнергии. В последние годы для нагрева высокореактивных металлов и сплавов находят применение нагревательные установки с вакуумированием печного пространства или заполнением его нейтральными газами (гелием, аргоном и др.) высокой степени очистки. Для указанных дорогостоящих сталей и сплавов затраты на осуществление безокислительного нагрева, как правило, окупаются. [c.321]

При рельефной сварке неуп-рочненных алюминиевых сплавов вместо круглых легко сминаемых выступов делают специальные выступы сложной формы. Упрочненные сплавы с рельефами без лунок с обратной стороны при плавно нарастающем токе свариваются значительно лучше. Привод электродов в этом случае также должен быть облегченным, а инструмент со стороны деталей должен иметь высокую твердость (НВ>100 кГ/лглг ). Успешно сваривается монель-металл, некоторые латуни и бронзы, а также все эти материалы со сталью. Опыт промышленного применения рельефной сварки непрерывно обогащается, расширяются сортамент материалов и виды изделий, соединяемых с помощью этого вида сварки. [c.86]

Необходимость в сортаменте общеупотребительных профилей, которые будут сочетаться со специальными, рациональными для данной конкретной конструкции, подтверждается опытом применения легких сплавов в смежных отраслях промышленности (в саамолето- и судостроении), анализом конструкций возведенных сооружений и зарубежной практикой. В ряде стран — Англии, Франции, ФРГ, Японии — наряду с фирменными каталогами имеются государственные стандарты на строительные профили из алюминиевых сплавов . В осуществленных сооружениях вместе со специальными профилями используются и классические , форма которых была предопределена развитием стальных конструкций. [c.252]

В прошедшем двадцатилетии проблема экономии стали решалась в основном путем замены клёпаных конструкций сварными, применения более точных методов оасчета и совершенствования принципиальных схем. В текущем двадцатилетии, поскольку указанные выше источники экономии почти полностью исчерпаны, решение этой проблемы должно идти новым путем с учетом вытеснения металлических конструкций сборнЫми же -яезобетонными расширения области применения стали повышенной и высокой прочности применения более эффективных и более экономичных сортаментов прокатных профилей внедрения алюминиевых сплавов разработки новых прогрессивных конструктивных форм зданий и сооружений и применения прогрессивных методов расчета сооружений. В основе этого пути лежат последние достижения строительной механики и теории пластичности, внедрение машинной техники расчета и учет действительной работы конструкций. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...