Сплавы кобальтовые — Применение для

Жаропрочные литейные сплавы на основе никеля и кобальта находят применение для изготовления деталей реактивных авиационных двигателей. Однако жаропрочные сплавы на никелевой основе получили большее распространение, чем сплавы на кобальтовой основе, так как никелевые сплавы значительно дешевле кобальтовых. [c.409]

Большинство опубликованных результатов по обработке наконечников относится к наконечникам из железа. В литературе практически отсутствуют данные по технологии обработки полюсных наконечников из железо-кобальтовых сплавов, хотя сведения о применении для полюсных наконечников указанных сплавов имеются [21, 25, 26]. [c.231]

Широкое применение для наплавки клапанов получили жаропрочные стали. Наплавка должна осуществляться механизированными способами. Нанесение кобальтовых сплавов типа ВЗК дуговым или плазменным способом исключено, так как сплав обогащается железом из основного металла, что резко снижает его жаропрочность и антикоррозионные свойства. Поэтому наплавку кобальтового сплава осуществляют малопроизводительным процессом — ацетиленовой горелкой. Кобальтовые сплавы имеют высокую холодную твердость НКС 40—45 при высокой вязкости, что крайне затрудняет обработку лезвийным инструментом. [c.328]

Проверка точности изготовления 320 Сплавы кобальтовые — Применение для [c.374]

Сталь для лопаток турбин. Номенклатура материалов, используемых в лопатках турбин, особенно велика. Наиболее широкое применение в данных деталях находят высокохромистые нержавеющие аустенитные стали различного легирования, а также сплавы на никелевой, никелькобальтовой и кобальтовой основе. [c.200]

Получается общее улучшение гальванического процесса Но нужно учесть высокую стоимость кобальтовых солей и их дефицитность, а следовательно, применение таких добавок можно допускать лишь в особых случаях, — например, для покрытия особой номенклатуры деталей или для получения режущих сплавов. [c.129]

По уровню прочности стали и сплавы, используемые при высоких температурах, могут быть в первом приближении разделены на следующие 5 групп. Ниже 300- 350" С наибольшую прочность имеют простые конструкционные стали, обработанные на высокую прочность. Для работы при этих температурах, например барабанов котлов, нет необходимости в применении специальных теплоустойчивых сталей. Для работы в интервале 350—550° С оптимальными являются сравнительно слаболегированные теплоустойчивые стали перлитного и бейнитного классов. Для температур 500—600° С целесообразно использовать высокохромистые жаропрочные стали мартенситного класса на базе 12% хрома при температурах 550—700° С — аустенитные жаропрочные стали, а при 650—900° С — сплавы на никелевой и кобальтовой основах. [c.30]

Применение кобальтовых сплавов, несмотря на их более высокую стоимость и худшую технологичность по сравнению со сплавами на никелевой основе, вполне оправдано для условий, когда одновременно с коррозионным воздействием активной среды накладывается значительная механическая (особенно истирающая) нагрузка. [c.234]

Припои 1, 2, 4 и 5 нашли применение также для пропитки спеченного каркаса из сплавов на никелевой и кобальтовой основах [173]. [c.157]

Для меди и медных сплавов стеллитовый конус вполне себя оправдывает [146], но при испытании стали эффективность его применения заметно снижается. К тому же стеллит является дефицитным сплавом на кобальтовой основе. [c.298]

Кобальтовые покрытия по своим свойствам близки к никелевым, но используются значительно реже, что связано не с техническими, а с экономическими причинами. Большее применение находят сплавы, в которых содержание кобальта изменяется в широких пределах. К ним относят сплавы с никелем, широко используемые в гальванопластике, родием, вольфрамом, пригодные для электрических контактов, магнитные сплавы и ряд других. [c.179]

Такое сочетание физико-механических и эксплуатационных свойств кобальтовых сталей определило их главную область применения — инструменты для обработки труднообрабатываемых аустенитных жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также конструкционных сталей повышенной твердости (HRG 40—45). [c.56]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Проведенные опыты по сравнительной износоустойчивости различных марок металлокерамических твердых сплавов подтвердили ранее высказанное предположение о целесообразности применения в качестве инструментального материала для обработки слоистых пластмасс резанием вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с малым содержанием кобальта. [c.86]

Преимущество применения кобальта вместо железа заключается в том, что полученный сплав обладает высокой твердостью при красном калении, другими словами, при высоких температурах остается более твердым, чем сплавы на железной основе. Благодаря этой особенности кобальтовые сплавы хорошо сопротивляются механическому износу, который обычно сопровождается местным поверхностным перегревом, а также пригодны для изготовления клапанов двигателей внутреннего [c.297]

Кобальт нашел ограниченное применение в антикоррозионной технике и применяется только в исключительных случаях, главным образом в виде сплавов для изготовления деталей аппаратуры, подвергающихся комбинированному воздействию механических напряжений и некоторых агрессивных сред. В частности, сплавы на кобальтовой основе очень медленно подвергаются обезуглероживанию водородом при температурах ниже 1000°. Технические сплавы на основе [c.231]

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990-х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело. [c.369]

Максимальную индукцию насыщения Bs среди магнитномягких материалов имеют двойные сплавы железо—кобальт. Поэтому применение железо-кобальтовых сплавов в качестве материала для полюсов прецизионных магнитов является более предпочтительным [21]. Интерес представляет сплав состава 507о Fe—50% Со, который имеет Вз=24200 гс и высокую магнитную проницаемость. Однако изготовление полюсов из этого сплава связано с определенными технологическими трудностями. [c.232]

Выделение хрупких интерметаллидов ухудшает механические свойства (фиг. 86) тем значительнее, чем больше содержание кобальта. Стали, имеютцие более 10— 2% Со, несмотря на лучшую красностойкость, не применяются из-за высокой хрупкости. По этой же причине нецелесообразно испо.ть-зование стали с высоким содержанием кобальта для фасонных инструментов сложной формы с тонкой режущей кромкой или небольшого сечения, воспринимающих повышенные удельные нагрузки. Применение кобальтовой стали эффективно для инструментов простой формы (сверл диаметром более 10—15 мм, резцов), предназначенных для обработки улучшенной стали твердостью На = 300 ч- 350 и аустенитных сталей и сплавов. Свер.та с п.тастин-кa пl твердых сплавов при сквозном сверлении часто выкрашиваются и имеют более низкую стойкость, чем свер.та из кобальтовой ста.ти. [c.875]

Для повышения безопасности работ при контроле и ремонте реакторного оборудования должно быть, по возможности, снижено содержание кобальта в системе первого контура. С этой целью при создании модернизированного реактора предусматривается ограничение применения кобальтовых сплавов, в элементах уплотнений арматуры, снижение содержания кобальта в нержавеющих аустенитных сталях, из которых изготовляются поверхности теплообмена, уменьшение поступления кобальта с содержащимися в реакторной воде продуктами коррозии трубопроводов путем замены углеродистых сталей на более коррозионностойкие низко— легированные, а также исключение кобёльтсодержаших сплавов в элементах активной зоны. [c.41]

Положительные результаты стендовых испытаний позволили в 1974—1975 гг. приступить к летным испытаниям турбовентиляторного двигателя, лопатки третьей ступени которого были полностью выполнены из боралюминия. Летные испытания проводились на самолете F-111B. Программа испытаний включала полеты самолета с двумя двигателями, оснащенными лопатками из композиционного материала. Лопатки были изготовлены из алюминиевого сплава 6061, армированного волокнами борсик. Замковая часть лопаток в виде ласточкина хвоста изготовлена из титана. Передняя кромка лопатки имела никель-кобальтовое покрытие, осажденное электрохимическим способом на готовую лопатку, предназначенное для защиты от повреждения посторонними предметами. Лопатки из композиционного материала на 40% легче вентиляторных лопаток, изготовленных из титана. Расчеты показывают, что применение этих лопаток позволит снизить массу двигателей на 15—20% [177]. [c.235]

В связи с высокой стоимостью и дефицитностью кобальтовых сталей встает вопрос о экономической целесообразности применения таких сталей. СтальЭП379, как и вообще кобальтовую сталь, выгодно применять только при резании труднообрабатываемых материалов, которые не поддаются производительной обработке инструментом из стандартных сталей или твердосплавным инструментом в условиях сильных ударных нагрузок. Если применяется дорогая сталь, то применять ее выгодно только тогда, когда стоимость инструмента повысится не менее, чем в 2 раза для простого инструмента и не менее, чем в 1,5 раза для дорогостоящего, трудоемкого инструмента. Приведу такой пример. При обработке высокопрочной стали с твердостью HR 53 стойкость кобальтовой стали составила 99 мин, а двух других бескобальтовых — 3,5 и 19 мин, т. е. было получено увеличение стойкости от 5 до 28 раз. Совершенно ясно, что применение кобальтовой стали в этом случае с технико-экономических позиций выгодно и оправдано. Кобальтовая быстрорежущая сталь в некоторых случаях успешно соперничает с твердым сплавом, например монолитные твердосплавные сверла часто крошатся и ломаются, а быстрорежущие работают устойчиво. [c.20]

Сплавы на кобальтовой основе ведут себя при температуре до 550° С практически так же, как и аустенитные хромоникелевые стали. Особое внимание как перспективным для использования в натриевых контурах уделяется ниобию, ванадию, бериллию, цирконию, молибдену и вольфраму. Но эти материалы весьма чувствительны к кислороду в натрии. Так, по опытам Дэвиса и Дрейкотта [224], для обеспечения скорости коррозии ниобия в несколько сотых миллиметра в год при температуре 450°С в натрии не должно быть более 0,0005 вес. % Оз. Непригодны для сколь-либо длительного применения в контурах с натрием и калием медь, магний и алюминий. [c.282]

В качестве датчиков температуры используют главным образом термопары. Термопару составляют две проволоки из разнородных материалов. Одну пару концов соединяют между собой (сваривают). Этот конец погружают в измеряемую среду и называют рабочим концом. Вторая пара концов находится в окружающей атмосфере, к ним присоединяются провода от измерительного прибора, эти концы называют свободными. Материалы термопар стандартизированы, допускается применение пяти типов термопар с металлическими термоэлектродами, а именно ТПП (платинородий-платиновая), ТПР [платинородий (30% родия)-платинородиевая (6% родия)], ТХА (хромель-алюмелевая), ТНС (никель-кобальтовый сплав и сплав, содержащий кремний и алюминий), ТХК (хромель-копелевая). Для каждой термопары установлены стандартные градуировки с интервалом температуры 1°С. [c.165]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

Очень важным для понимания механизма возникновения аморфного ферромагнетизма является описанное выше аномальное поведение сплавов на основе железа. Однако вопрос о природе аморфного ферромагнетизма пока еще является спорным и выходит за рамки данной книги. Отметим только, что сплавы Со—Мп, по сравнению с другими кобальтовыми сплавами, проявляют довольно сильный магнетизм, что важно с точки зрения их лрактического применения. [c.129]

Подавляющее большинство кобальтовых сплавов, производимых промышленностью, выплавляют на воздухе или в атмосфере Аг, поскольку они лишены таких химически активны> элементов, как А1 и Ti (присутствие последних требует применения более дорогих и "многоаспектных" технологий вакуумной выплавки). Для улучшения литейных свойств (жид-котекучести), раскисления расплава и десульфурации применяют добавки Si и Mg. Вакуумная выплавка требуется для управления относительно низким содержанием легирующи элементов (Zr, Hf, Та), активно участвующих в реакция образования монокарбидов в сплавах типа ММ—509. Улучшение механических свойств (при испытаниях на растяжение) н длительной прочности у более простых сплавов (X—40) также можно обеспечить вакуумной выплавкой, поскольку она приводит к очистке (хоть и неполной) от примесей внедрения. [c.178]

По характеристикам длительной прочности деформируемые кобальтовые сплавы типа L-605 и HS-188 превосходят их никелевые аналоги (такие, как Hasteloy X и IN-617) в температурном выражении это превосходство достигает 55 °С. Непосредственно по уровню сопротивления длительному разрушению они близки к малоуглеродистым литейным кобальтовым сплавам типа Х-45 и FSX-414. Отличаясь превосходной деформируемостью и свариваемостью, деформируемые кобальтовые сплавы находят применение в конструкции камер сгорания газовых турбин. Сплав HS-188 обладает наиболее выдающейся противоокислительной стойкостью, столь важной для деталей этой высокотемпературной зоны, и не так уж склонен к образованию фаз Лавеса, снижающих пластичность [c.204]

Современные никелевые и кобальтовые жаропрочные сплавы— сложные по составу композиции, отвечающие высоким требованиям к физическим, механическим и химическим свойствам. В связи с этим эвтектические сплавы также являются сложными. Таким образом, хотя моновариантные эвтектики позволяют изменять состав и объемное содержание упрочняющей фазы вдоль эвтектического желоба, иногда требуется еще большая степень свободы в изменении состава. В частности, направленные двухфазные структуры получают в сплавах, которые по составу термодинамически мпоговариаптны, а не инвариантны или монова-риантны, как в двойных или тройных системах, описанных ранее, В качестве примера применен этот подход к богатой никелем четырехкомпонентной системе (рис. 9) из-за удобства и простоты графического изображения, хотя аналогичный анализ может быть проведен для более сложных систем. Для четырехкомпонентной системы реакция, обеспечивающая образование желаемой анизотропной двухфазной структуры, служит реакцией одновременного выделения двух твердых фаз из жидкости. На рис, 9 показана политермическая проекция четырехкомпонентной системы Ni— А1—Nb—Ср. Грани тетраэдра представляют политермические проекции тройных систем Ni—А1—Nb, Ni— r—Nb и Ni—Gr—Al. Рост двойной эвтектики Ni—NijNb и рост моновариантных эвтек. [c.124]

Наибольшее значение Bs для ферромагнетиков имеют высоколегированные кобальтовые сплавы. Например, сплав 50КФ2, содержащий 50 % Со и 2 % V, обладает индукцией насыщения Bs = 2,3 Тл в магнитном поле напряженностью Hs = 8 кА/м. Железо в таком поле имеет Я = 1,5 Тл. Дефицитность кобальта ограничивает применение этих сплавов. [c.535]

Такой способ соединения особенно эффективен, например, для высокотемпературных никелевых или кобальтовых жаропрочных сплавов, которые обычно паяют хрупкими припоями, легированными неметаллическими депрессантами, такими как кремний, бор, и малопластичным металлическим марганцем. Способ, по данным Дж. С. Хоппина, применен впервые для соединения деталей авиационных газовых турбин, в частности, лопаток из жаропрочных никелевых сплавов системы нимоник в связи с необходимостью устранения склонности металла входных кромок лопаток к образованию межзеренных трещин в результате термической усталости. Этот участок лопаток изготовляют из монокристалла, который присоединяют к остальной части лопатки путем пайки по вышеуказанному способу. В качестве припоя—активатора паяемой поверхности для сплава Rene-80 рекомендован припой состава 0,18% С 1% В 18% Сг Ni — остальное. [c.305]

Изготовление деталей с применением гальванопластики включает этапы изготовления модели, подготовки ее поверхности, нанесения на последнюю токопроводного слоя, электролитическое наращивание на модель рабочего слоя из никель-кобальтового сплава (или другого сплава) и медного технологического подслоя, механической обработки, присоединение или нанесение конструкционного слоя. Модели можно изготовлять из различных материалов металла, восковой композиции, гипса, пластических масс и др. Наибольшее распространение получили полиметакрилат (органическое стекло), полиэфирная смола ПН-1 (используется в качестве- облицовочного слоя), эпоксидные смолы ЭД5 и ЭД6, акрилатовые смолы (в качестве наполнителя) и хлорвинил для получения имитации рельефа искусственной кожи. Токопроводных слой можно получить химическим серебрением, химическим меднением, нанесением медного слоя металлизацией в вакууме и графитированием. Гальваническое наращивание рабочего слоя производится в специальной установке, обеспечивающей перемещение модели в ванне в процессе наращивания. [c.134]

Изнашивание твердых сплавов Т15К6 и Т5КЮ отличается от изнашивания твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. У этих сплавов сколы наблюдаются несколько реже, чем у воль-фрамо-кобальтовых твердых сплавов, хотя их размеры зачастую и значительно больше. Период приработки достигает 25—35 мин при износе кз = 0,09 0,12 мм. Переход от участка приработки к участку нормального изнашивания протекает более плавно, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. Ножи фрез изнашиваются главным образом по задней поверхности со значительным округлением режущей кромки. После 200 мин фрезерования износ достигает величины Лз = 0,180,22 мм, а величины Лз = 0,12 0,14 мм износ достигает сравнительно быстро. Поэтому применять эти марки твердых сплавов для чистовой обработки гетинакса не следует. Нецелесообразно применение титано-вольфрамо-кобальтовых сплавов для чистовой обработки слоистых пластмасс еще и по той причине, что сколы на режущих кромках имеют здесь гораздо большие размеры, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы, что значительно ухудшает качество обработанной поверхности пластмассы. [c.86]

Если В ванну для никелирования загрузить кобальтовый анод, то в никелевом локрытии будет содержаться и кобальт. Сплав никеля с кобальтом обладает большей твердостью, чем никель, поэтому область применения никелькобальтовых покрытий довольно широка. [c.194]

Технические сплавы на кобальтовой основе, содержащие хром, а также вольфрам или молибден (известные под маркой стеллитов, табл. 1 на стр. 751 и табл. 1 на стр. 297), наиболее пригодны для применения при высоких температурах. Они сохраняют твердость и прочность до температур более высоких, чем какие-либо другие сплавы. Относительно кратковременный нагрев до 1000° не оказывает остаточного влияния на их твердость и прочность. Например, при 1000° стеллит № 6 имеет твердость по Бринелю 70 и Оп,=25,2 кг мм , но при комнатной температуре к нему возвращаются его нормальные свойства —360 и Оп = 73,5 кг1мм . Особенно хороши свойства этих сплавов, когда они длительно служат под напряжением при высоких температурах. Эта термическая устойчивость сделала их пригодными не только для режущих инструментов, но и для других целей, где имеет место износ или комбинированное действие износа и коррозии. [c.750]

Ковар и аналогичные ему сплавы на железо-никель-кобальтовой основе были разработаны для спаев с тугоплавкими стеклами, а в последствии нашли широкое применение в металлокерамнческих спаях. Свойства ко-вара приведены в табл. 3-1 [Л. 41]. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...