Измерительные поверхности

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий валы проверяют калибрами-скобами (рис. 6.1, а), а отверстия — калибрами-пробками (рис. 6.1,6). Размеры измерительных поверхностей предельных калибров (расстояния между измерительными губками калибров-скоб и диаметры измерительных вставок калибров-пробок) назначают по соответствующим пре- [c.80]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Конструктивные виды, достоинства и недостатки предельных калибров с регулируемыми измерительными поверхностями. [c.58]

Почему у предельных калибров измерительные поверхности проходной стороны более длинные, чем непроходной стороны [c.58]

На практике приходится отступать от принципа Тейлора вследствие неудобств контроля, нанример, проходным кольцом, так каи это требует многократного снятия детали, закрепленной в центрах станка. Вместо контроля проходными кольцами применяют многократный контроль проходными скобами с широкими измерительными поверхностями, а вместо штихмасов — непроходные калибры-пробки С малой (значительно меньше, чем у проходной пробки) шириной измерительных поверхностей. [c.243]

У микрометров с нижним пределом измерения, равным нулю, при соприкосновении между собой измерительных поверхностей [c.161]

ПЯТКИ И винта конический край барабана совпадает с нулевым штрихом гильзы, а нулевой штрих шкалы барабана — с продольной чертой гильзы. Если нижний предел измерения микрометра отличен от нуля, то подобное совпадение нулевых штрихов соответствует расстоянию между измерительными поверхностями пятки и винта, равному этому нижнему пределу, к которому нужно добавлять отсчет, прочитанный по шкалам микрометра. [c.162]

Барабан 6 на свободном конце снабжен головкой 7 с треш,откой. При враш,ении головки 7 барабан враш,ается до тех пор, пока деталь не окажется зажатой между измерительными поверхностями винта и пятки с определенным давлением, после чего головка 7 проворачивается с треш,откой. Этим обеспечивается постоянное измерительное усилие микрометрического винта и исключается влияние деформаций детали на точность измерений. [c.162]

Число точек измерения должно быть не менее восьми при измерении по сфере и не менее четырех при измерениях по полусфере. Микрофон должен быть ориентирован на центр измерительной поверхности. [c.40]

Средний октавный уровень звукового давления на измерительной поверхности также определяют по закону энергетического суммирования [c.40]

Образцовый источник шума устанавливают в том же месте, что и испытуемую машину, или в непосредственной близости от нее. Измерения уровней звукового давления образцового источника шума производят в тех же точках на измерительной поверхности, что и при измерениях испытуемой машины. Затем по формуле (42) определяют средние значения этих измерений. [c.41]

L — средний октавный уровень звукового давления на измерительной поверхности при работе испытуемой машины в дб [c.42]

Точки измерения уровня звукового давления, минимальное количество которых равно пяти, располагают на измерительной поверхности вдоль двух линий измерений в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Расстояние до основных габаритов машины должно равняться 1 м. Точки измерения должны быть расположены на расстоянии не ближе 1 At от ограждений и поверхностей соседних машин и не ближе 2 лг от углов помещения. Высота расположения линии измерений над полом h равна половине высоты машины Я. Основные точки измерения указаны звездочками на рис. 16 (пятая точка располагается над машиной). [c.42]

L — средний октавный уровень звукового давления на измерительной поверхности в дб [c.42]

Опорный радиус определяется от центра измерительной поверхности. В случае необходимости результаты измерений приводятся к опорному радиусу, который должен иметь одно из значений 1 3 или 10 м. Рекомендуется, чтобы величина опорного радиуса была больше, чем радиус эквивалентной полусферы для самой большой машины данного типа. [c.43]

Допустим, что энергия источника излучается в пространство. Тогда можно определить уровень его мощности, зная средний уровень звукового давления L на измерительной поверхности радиуса R (см. ГОСТ 11870—66) [c.45]

Связь точности измерений параметров деталей с неровностями поверхности. Неровности опорной и измерительной поверхностей объекта и неподвижной опорной и контактной поверхностей средства измерений оказывают существенное влияние на точность измерений [11, 49 [. Ускорение технического прогресса, связанное с возрастанием требований к точности, усиливает значение этого влияния. Несмотря на малые величины силовых нагрузок при малых фактических площадках контакта шероховатых поверхностей и высоки-х требованиях к точности измерений контактные деформации играют заметную роль. Значительно большую роль играют добавочные перемещения, вызываемые выступами неровностей при взаимном перемещении измерительного наконечника и объекта измерений. Если в процессе измерений геометрического параметра измеряемому объекту, контактирующему с измерительным наконечником, дают полный оборот, например для выявления овальности, огранки и т. п., то показания средства измерения прослеживают профиль неровностей измеряемого объекта, по-разному отражая случайные выбросы профиля при повторных измерениях. [c.50]

Поковку устанавливают на три опорных пальца / и придвигают до упора в призму 2. Шаблон <3, укрепленный в основании 4, может свободно перемеш,аться по пластине 5. На шаблоне имеются выступы, соответствующие минимальным припускам на обработку торцов зубчатых колес. При контакте измерительных поверхностей шаблона с поковкой боковые торцы всех венцов детали должны располагаться своими кромками в пределах соответствующих прорезов на шаблоне. [c.113]

Второй проверяемый конец штанги опирается на подвижную плош,адку 4, подвешенную на плоских пружинах 5 (см. сечение по А—А). Спиральная пружина 6 обеспечивает надежность контакта измерительной поверхности плош,адки 4 с цилиндрической поверхностью хвостовика поковки. [c.121]

Вследствие этого на многих заводах для определения толщины зубьев измеряется номинальная длина общей нормали. Преимуществом измерения длины общей нормали является то, что в результаты измерения не входят погрещности промежуточной базы — наружный диаметр, однако результаты измерения длины общей нормали включают часть кинематической погрешности, возникающей на угле обката между точками, контактирующими с измерительными поверхностями. Контроль длины общей нормали получил распространение при измерении цилиндрических зубчатых колес. [c.213]

Через отверстие 2 (см. сечение АА) измерительная поверхность калибра обдувается воздухом, чтобы предохранить ее от грязи и пыли. [c.272]

Пространственные (или объемные) шаблоны чаще всего представляют собой набор листовых шаблонов, измерительные поверхности которых ориентированы в пространстве соответственно профилю детали в определенном сечении (фиг. 277). Шаблон базируется на технологическую или конструктивную базу детали в зависимости от назначения операции контроля. [c.482]

Контактный Измерительная поверхность прибора соприкасается с контролируемой поверхностью детали Измерение механическими приборами [c.585]

Штангенциркуль состоит из штанги 1, на которой нанесена основная шкала делений, заканчивающаяся двусторонней губкой 2 с измерительной поверхностью А. Эта губка выполняется за одно целое со штангой или приваривается к ней. [c.593]

По линейке перемещается рамка 3, на которой находится другая двусторонняя губка 4 с измерительной поверхностью, параллельной поверхности первой губки. [c.593]

Измерение внутренних размеров детали производится внешними. измерительными поверхностями губок Б, имеющими форму полуцилиндров с радиусом 5 мм. [c.593]

Шагомер для измерения отклонений основного шага. Для определения основного шага измеряют расстояние между параллельными касательными к двум соседним правым и левым профилям в пределах эвольвентных участков профилей (рис. 34), поэтому шагомер имеет в качестве измерительных поверхностей две параллельны плоскости, воспроизводящие обкатку колеса с рейкой. [c.624]

Октавный уровень звуковой мощности Lp= L,ri+ 10 Ig S/So. где L,n — средний октавный уровень звукового давления на измерительной поверхности в данной октаве, дБ S — площадь измерительной поверхности, м So = 1 м [c.415]

I3 — габаритные размеры машины d — расстояние от наружного контура машины до измерительной поверхности. При измерениях в заглушенной камере к значению Lj надо прибавить 3 дБ. Показатель направленности при полусферическом излучении ПН = = Li — Lm + 3, где Lm — средний октавный уровень звукового давления, дБ, или средний уровень звука, дБ (А) на измерительной поверхности L, — уровень звукового давления на измерительной поверхности в заданном направлении, в заданной точке, дБ. [c.416]

Контроль зубьев по длине общей нормали L производят по схеме, изображенной на фиг. 114, б. Для этого с помощью микрометра, оснащенного специальными измерительными поверхностями ( шляпками ), или штангенциркуля с точностью измерения до [c.217]

Соприкосновение измерительной поверхности винта с водяным зеркалом определяется по моменту появления мениска. Таким образом, точность метода зависит от субъективных качеств лица, производящего измерение. Для повышения точности измерения рекомендуется измерительную поверхность винта делать шлифованной и хромированной. В среднем погрешность метода составляет 0,04—0,05 мм на 1000 мм длины. [c.406]

Измерительное усилие — усилие, возникающее в процессе измерения на поверхности измеряемого объекта в зоне контакта с измерительными поверхностями прибора. [c.66]

I — угловые плитки с одним рабочим углом со срезанной вершиной (рис. 14.1, а) 11 — угловые плитки с одним рабочим острым углом (рис. 14.1,6) 111 — угловые плитки с четырьмя рабочими углами (рис. 14.1, в) IV — шестигранные призмы с иеравно.мерным угловым шагом V — многогранные призмы с равномерным угловым шагом (восьми- и двенадцатигранные). Угловые меры выпускают в виде набора плиток толщиной 5 мм с таким расчетом, чтобы из трех-пяти мер можно было составлять блоки в пределах от 10 до 90 , В зависимости от отклонения действительных значений рабочих углов от номинальных и отклонений от плоскостности измерительных поверхностей угловые меры изготовляют трех классов точности (0,1 и 2). Точность угла плиток в 1-м классе 10", во 2-м — 30". По точности аттестации образцовые угловые меры подра.зделяют на четыре разряда (1, 2, 3 н 4). Предельные погрешнссти аттестации рабочих углов не должны превышать для угловых мер 1-го разряда 0,5" 2-го — 1" 3-го — 3" 4-го — 6". Угловые меры собирают в блоки с помощью специальных державок. [c.171]

Примечание. Проходные ка.пибры-пробки для размеров до 180 мм со сферическими измерительными поверхностями не изготовляются. [c.57]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Допуски калибров. ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) на гладкие калибрь[ устанавливает следуюнгие допуски на изготовление И — рабочих калибров (пробок) для отверстий (И, — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 9.21). В квалитетах 6, 8—10 допуски Н, для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей слож-НОСТЬЕО изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Hi равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. [c.243]

Широкое распространение при оценке величины износа методом микрометрии получили концевые мер ,1 длин1, , микрометры, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажно-оптические и рычажно-механические приборы, инструментальные и универсальные микро-скопьг Концевые меры длины имеют форму прямоугольного параллелепипеда или прямого круглого цилиндра с двумя плоскими параллельными измерительными поверхностями. Комплект концевых мер состоит из элементов с различными размерами - от I до 1000 мм с интервалом [c.199]

При измерении по полусферической поверхности октавный уровень звукового давления на опорном радиусе L = Lm + 20 Ig rslRx, где Lm — средний октавный (в данной октаве) уровень звукового давления или средний уровень на измерительной поверхности, дБ Rx — опорный радиус, м [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...