Прессы приводом

Задача 1174 (рис. 594). Пресс приводится в действие при помощи кулисного механизма, причем к кривошипу ОА приложен момент М. Найти давление, оказываемое прессом в зависимости от угла ф, если длина кривошипа равна I. Трением и весом частей пренебречь. [c.413]

Винтовые пары помимо резьбовых соединений широко применяют в механизмах, служащих для преобразования вращательного движения в поступательное, например, в домкратах, винтовых прессах, приводах рулевых механизмов, винтовых толкателях, механизмах изменения вылета стрелы подъемных кранов, нажимных механизмах прокатных станов. [c.389]

Прессы приводятся в действие или от центральной гидравлической станции, оборудованной гидравлическими насосами, аккумуляторами и компрессорами, что экономично при крупных прессовых цехах, или от индивидуального привода. [c.685]

Прессы двухкривошипные колено-рычажные двойного действия с двухстоечной закрытой станиной с закрытым приводом и с плунжерным соединением ползунов с шатунами и коленными рычагами изготовляются сварной конструкции. В этих прессах привод расположен в головке коробчатой конструкции, герметически закрытой. [c.595]

Прессы тройного действия с одним общим верхним приводом являются первоначальной конструкцией этого типа прессов, создание которых шло по пути добавления к прессам двойного действия третьего нижнего ползуна, используя тот же механизм привода. В этих прессах привод нижнего ползуна осуществляется двумя тягами от верхнего привода. [c.597]

Ползун дыропробивного пресса приводится в движение от эксцентрикового вала сортовых ножниц через рычаг изогнутой формы и шатун (фиг. 61, г). В этом случае дыропробивной пресс является машиной рычажного типа. При изготовлении дыропробивного пресса отдельной машиной ползун приводится в движение непосредственно от эксцентрика (фиг. 61, в). [c.748]

Поворотный ковочный стол для ковки дисков и кубиков устанавливают иа подвижном столе пресса. Привод поворотного стола от электродвигателя через фрикционную муфту, червячный редуктор и коническую пару. При нажиме пресса муфта пробуксовывает. [c.556]

Л о и а т к и открываются быстро. Этот случай соответ ствует приводу шахтно-подъемной машины, брикетировочного пресса, привода ворот ангаров и т. п. При этом [c.218]

Применяемые в точном приборостроении прессы можно разбить на две группы. К первой группе относятся приводные прессы, а ко второй — ручные и маятниковые прессы. Ручные прессы приводят в движение от руки, маятниковые же приводят в движение ногой, и поэтому они часто носят название ножных или педальных. [c.208]

Круговой многопозиционный пресс (рис. 217) выполнен заодно с верстаком 2, имеющим форму письменного стола, в нижней части которого 13 размещены электродвигатель, шкив-маховик и редуктор. В верхней части пресса на плите 3 верстака 2 установлена сборная станина 6 с ползуном 8, приводимым в движение Г-образным рычагом 7 посредством шатуна редуктора. Вокруг станины 6 на шариковых опорах размещены поворотный стол 4 с расположенными на нем универсальными переналаживаемыми штампами 5. Для включения стола используется поворотная ручка II, действующая на стопорное устройство стола. Спереди также расположена кнопка 12 для пуска пресса. С правой стороны станины установлен поворотный стеллаж 10 со сменными элементами — кассетами типа скоб 9 с внутренним пружинным устройством для подъема ползунка скобы. Пресс приводится Б действие при помощи электромагнита и педали 1. Усилие, развиваемое прессом, составляет 120 кН. Настройка пресса и штампов для изготовления деталей средней сложности занимает не более 1 мин. Любой штамп, входящий в комплекс, может быть быстро перенастроен. [c.372]

Формование сырца. Наиболее распространенным типом машин для формования изделий пластическим способом являются горизонтальные (одновальные) ленточные прессы (рис. 45). Пресс приводится в движение электродвигателем 1 через редуктор 2 и включаемую фрикционную муфту 3. Пресс работает следующим образом. Загружаемая в воронку с помощью питающего валика 4 масса подхватывается лопастями шнека 5, несколько проминается ими и передается лопастями в цилиндрическую часть пресса 6, а затем головку пресса 7, где постепенно уплотняется. Из мундштука 8 масса выходит в виде сплошной ленты, разрезаемой при помощи резательного аппарата на отдельные части заданного размера. [c.273]

Пресс осуществляет одностороннее нижнее прессование ему присущи некоторые технологические особенности и недостатки. Весьма существенным недостатком является неравномерная засыпка формы массой, обуславливаемая прежде всего изменением высоты слоя массы в питателе пресса. Так, если вес сырца при наполненном питателе принять за 100%, то при наполнении его на У4 высоты вес сырца уменьшается на 1,4% и при заполнении 7г высоты — на 3,2%. Помимо этого, сырец из передней по вращению стола формы тяжелее на 1,5—4% сырца из задней формы. Подобное незначительное колебание среднего веса при неизменности толщины сырца, обусловленной конструкцией пресса, приводит к изменению удельного давления прессования. Его результатом является значительное (до 35%) уменьшение прочности сырца при колебании высоты массы в питателе пресса. Помимо, этого, наполнение формы происходит также неравномерно в разных ее местах, так как лопасти мешалки питателя имеют разную скорость перемещения по длине формы. Неравномерность наполнения формы усиливается перемещением массы при остановке стола перед прессованием, а также смещением ее при этом верхней срезывающей пластиной в результате этого колебания объемного веса в разных частях кирпича доходят до 3—6% [56]. По той же причине колебания пористости в разных пробах, вырезанных из одного и того же кирпича, могут быть очень большими, причем пористость больше в передней (по вращению стола пресса) части кирпича. [c.186]

Вид кривошипного пресса для горячей штамповки металла и его кинематическая схема изображены на рис. 137. Рабочие части пресса приводятся в движение от электромотора 1, установленного на станине пресса. При помощи клиноременной передачи от шкива 2 движение передается маховику 3, укрепленному на валу 5. Маховик оборудован фрикционным предохранительным устройством, не допускающим перегрузки вала. Для остановки маховика предусмотрен вспомогательный тормоз 4, автоматически включающийся после выключения электромотора 1. Вал 5 вращает шестерню 6, которая сцеплена с шестерней 7, приводящей в движение коленчатый вал 9, перемещающий при помощи шатуна 11 ползун 12. Включение кривошипно-шатунного механизма осуществляется пневматической муфтой 8, которая управ- [c.281]

Растягиваемый образец 7 (рис. 10, а), ввернутый одним концом в пробку 8, а другим в шток 4, помещают в канал сосуда высокого давления 5, который закрывают конической пробкой 1. В отверстии пробки ходят спаренные штоки 2, 4, разделенные уплотнением 3. Устройство в собранном виде устанавливают на столе лабораторного пресса. Жидкость под давлением до 1,17-10 Мн/м (12 000 атм) подается в сосуд 5 через отверстие в стенке. Спаренные штоки 2, 4 удерживаются в исходном положении поршнем лабораторного пресса. После достижения заданного давления в канале сосуда 5 давление в цилиндре лабораторного пресса несколько уменьшают, спаренные штоки движутся вверх. Вместе с ними до упора в пробку 1 поднимается втулка 6. Дальнейшее снижение давления в цилиндре лабораторного пресса приводит к пластической деформации образца и его разрыву. Наличие трения в канале конической пробки и небольшая разница в площади штока и образца не позволяют проводить на этой установке испытания при давлении менее 147 Мн м (1500 атм) [c.41]

Работу гидропрессовой установки можно рассмотреть на примере четырехколонного ковочного пресса, схема которого представлена на рис. 260. Установка состоит из пресса /, привода //, системы управления /// и трубопровода /V. [c.423]

Рассмотрим типовую кинематическую схему механического кривошипного пресса, показанную на рис. 261. Пресс приводится в движение электродвигателем /. Малый шкив 2, сидящий на валу электродвигателя, передает вращение маховику 3 через клиноременную передачу- Маховик закреплен на валу 4 не жестко, а с помощью фрикционного предохранительного устройства, которое может передавать с маховика на вал крутящий момент, не превышающий вполне определенной величины. Если крутящий момент превзойдет допустимую величину, предохранительное устройство начнет проскальзывать и тем самым защитит вал 4 и следующие за ним элементы кинематической цепи от перегрузки. Для остановки маховика служит тормоз 5, который включается автоматически после выключения электродвигателя. На другом конце вала [c.425]

Общие правила установки и наладки штампов аналогичны правилам установки и наладки штампов на прессах простого действия, однако наличие двух ползунов, особенно в сочетании с подушкой в столе пресса, приводит к ряду особенностей выполнения наладочных работ. [c.67]

Положение флажка 31 (см. рис. 50) определяется из условия задания ползуну определенного пути торможения Нз, обеспечивающего полное гашение скорости при его движении вверх, полученной в результате разгона. Путь разгона равен разности между полным ходом и путем торможения Яд. Для определения Яд в руководствах по эксплуатации прессов приводятся соответствующие номограммы. Однако определенная по ней величина Яд требует уточнения опытным путем если при ходе вверх ползун не доходит до крайнего верхнего положения на некоторую величину, то на эту же величину следует опустить флажок 31, с тем чтобы включение хода вверх происходило позже. Если же ползун не останавливается в верхнем крайнем положении и в результате происходит удар крышки 20 (см. рис. 50) о буфер 21 с последующим отключением пресса, то флажок 46 необходимо переместить вверх, увеличивая расстояние Яд до тех пор, пока ползун не начнет останавливаться нормально. [c.123]

Для передвижения нижнего бойка пресса при выполнении ряда основных и вспомогательных операций ковки, а также при замене бойков (вне опасной зоны) применяют механизированные выдвижные столы, перемещение которых осуществляется гидравлическим приводом. На рис. 170 приведена схема работы и управления выдвижным столом гидравлического пресса. Стол 1 перемещается вдоль оси пресса приводом, состоящим из двух гидравлических цилиндров 2 и 4 и плунжера 3. Когда поршневой гидравлический насос 8 подает воду с давлением 200 ат в правый или левый цилиндр, плунжер 3 перемещается, а вместе с ним движется и стол пресса. Вытесняемая при перемещении плунжера вода поступает из ци- [c.227]

Рис. 69. Винтовой пресс приводом усилием

Припуски устанавливаются в зависимости от точности выполнения данной операции, например, после обработки на заготовке (полуфабрикате) остается дефектный поверхностный слой. Некоторые погрешности могут быть вызваны неточной установкой обрабатываемой детали, неточностью работы оборудования и т. д. При объемной штамповке упругие деформации инструмента и пресса приводят к образованию выпуклой поверхности изделия, которую удаляют последующей обработкой. Кроме того, при объемной щтамповке поверхность заготовки должна иметь уклоны, иначе деталь нельзя извлечь из штампа. (Объемной холодной штамповкой, называют способ штамповки, при котором без нагрева в результате пластической деформации заготовки получают объемное изделие.) Эти погрешности и учитываются в припуске. [c.6]

Отступления от требуемых норм точности прессов приводят к преждевременному износу и поломкам узлов и работающих на них штампов. [c.100]

Вид оборудования, а также его состояние оказывают существенное влияние на качество штампованных деталей, изготовляемых из хрупких пластмасс. Если пресс имеет большие зазоры и перекосы в направляющих, то они отражаются на работе штампа в значительно большей степени, чем при штамповке металлов. Неточности направляющих пресса приводят к преждевременному износу колонок и, как следствие, к неравномерному распределению зазоров, что способствует появлению вырывов, ореолов, трещин и расслоений. [c.87]

В документации, прилагаемой к прессу, приводятся графики допускаемых усилий на ползуне в зависимости от угла поворота кривошипа. [c.265]

Штамп работает следующим образом. Заготовку (показана штрих-пунктирной линией) укладывают между фиксаторами и пресс приводят в действие. При подходе пуансона к заготовке последняя начинает вдавливаться в матрицу, которая плотно обжимает ее по мере приближения пуансона к нижней мертвой точке. Таким образом профиль детали образуется постепенно, что обеспечивает ее лучшее качество (отсутствие отпечатков матрицы и точность). Матрицу изготовляют либо цельной (обычно для сравнительно небольших штампов), либо склеенной из нескольких слоев резины или полиуретана (толщина каждого слоя 20—30 мм). [c.151]

Поршень О гидравлического пресса приводится в движение посредством шарнирно-рычажного механизма ОАВО. В положении, указанном на рисунке, рычаг ОЬ имеет угловую скорость о = [c.124]

Порщень D гидравлического пресса приводится в двилгение посредством шарнирно-рычажного механизма OABD. В положении, указанном на рисунке 16.24, рычаг OL имеет угловую скорость со = 2 рад/с и угловое ускорение е = 4 рад/с , ОЛ = 15 см. Определить ускорение поршня D и угловое ускорение звена АВ. [c.133]

Поршень D гндравлите-ского пресса приводится в движение посредством шарнирно-рычажного механизма OABD. II положении, указанном на рисунке, рычаг GL имезт угловую скорость ю = и 2 рад/с. Определить скорость поршня D и угловую скорость двена АВ, если ОА = 15 см. [c.124]

Вибрирование расплава в матрице через выталкиватель прессформы или гидросистему пресса приводит к существенному улучшению качества заготовок и првы-шению механических свойств металлов и сплавов. Применение же кругообразной вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 1,0—1,5 мм), передаваемой залитому расплаву через матрицу прессформы, оказалось малоэффективным. Механизм совместного влияния вибрации и давления можно представить следующим образом. После заливки расплава в матрицу начинается кристаллизация прежде всего у поверхности матрицы. Под действием вибрации, передаваемой через выталкиватель прессформы, металл интенсивно перемешивается, оплавляя и разрушая фронт растущих кристаллов. Благодаря этому происходит формирование мелкозернистой структуры в тех зонах отливки, формообразование которых обычно происходит без существенного влияния давления и без значительных перемещений металла. [c.142]

В этой главе покажем, каким образом оиисанные свойства бегущих волн на протяженных деформируемых телах могут быть использованы в различных инженерных устройствах — волновых мехапи шах-редукторах, шаговых механизмах, волновых электродвигателях, транспортных устройствах и т. п. Такое важнейшее свойство бегущих волн, как редуцирующее действие (волна движется по телу гораздо быстрее, чем движется само тело), используется при создании редукторов (замедлителей скорости движения звеньев механизмов), являющихся неотъемлемой частью любой машины. Свойство непрерывно бегущей волны дискретно (шагами) переносить частицы деформируемого тела используется при создании шаговых механизмов, преобразующих непрерывные движения ведущих звеньев механизмов в шаговые движения ведомых. Такие механизмы-преобразователи также широко используются практически во всех областях машиностроения и приборостроения — вращение поворотных столов станков, прессов, привод транспортеров и конвейеров, рабочих органов сельхозмашин, полиграфических и текстильных машин, привод движения киноленты, устройств ввода-вывода ЭВМ и др. И, наконец, в технических приложениях бегущей волны могут быть прямые заимствования способов использования волны живыми существами (садовая гусеница, дождевой червь, змея, улитка и др.) как транспортного средства. Идея волнового способа передвижения по опорной поверхпости в технике может быть использована либо в своем натуральном виде, т. е. путем создания бегущей волны на гибком продолговатом опорном теле (такие экспериментальные транспортные средства уже создаются), либо в гибридном виде, когда идея бегущей волны сочетается с идеей опорного колеса. Такое дополнение гениального изобретения нри- [c.122]

Механизмы пресса приводятся в движение от электродвигателя (0,4 кет), а сила клепки (до 7500 кГ) создается пневматическим цилиндром и клинорычажным усилителем. Как видно из схемы, кулачки / и 2 воздействуют на рычаг фиксатора 3 и толкатель 4 золотника 5. При каждом обороте кулачков стол 6 автоматически поворачивается на 60°, толкатель переключает золотник, сжатый воздух направляется к цилиндру 7 и совершается рабочий ход. Цикл осуществляется за 6 сек. Необходимо лишь производить установку деталей в матрицы на столе 6 и снимать собранные узлы. [c.294]

Муфты фрикционные крнвошнпных прессов -Приводы управления 8 — 766 [c.165]

Вращательное движение кривошипного звена осуществляется зубчатым или ремённым приводом от электродвигателя или трансмиссии (в более ранних конструкциях прессов). Привод выполняется однрступенчатым и многоступенчатым. К нижней плоскости ползуна, движущегося возвратно-поступательно в направляющих станины, крепится подвижная часть штампа—верхние матрицы. Неподвижная часть штампа — нижние матрицы — устанавливается на столе пресса. Штамповка на кривошипных прессах происходит в ограниченных пределах угла поворота кривошипа. Рабочие углы обычно равняются от 90° до 0° (отсчёт ведётся от нижнего крайнего положения против вращения кривошипа). При предельном рабочем угле близком к 90°, как [c.505]

Одноколенчлтый вал с односторонним Для универсальных кривошипных прессов приводом. Опасные сечения В — место пере- для приближённых расчётов можно принимать хода опорной шейки в щеку Е — место пере- Кд = й,8, и = 1,5 -г- 1,6. [c.670]

Главным условием надежной работы кузнечно-нрессовых машин является использование их в соответствии с технологическими возможностями. Работы, но соответствующие технологическим возможностям машин, приводят к серьезным поломкам и авариям. Нанример использование паровоздушных ковочных молотов на штамповочных работах приводит в ряде случаев к поломкам стоек, баб и других ответственных деталей. Выполнение операций чеканки на листоштамповочных прессах приводит к разрушенпю станины, а операций глубокой вытяжки — к выходу из строя электродвигателя. [c.62]

Установки фирмы Шмерал (рис. 178, а) располагаются у проема правой стойки пресса. Привод для введения форсунок 2 в рабочее пространство состоит из асинхронного реверсивного двигателя мощностью 0,25 кВт, закрепленного на кронштейне в проеме станины, редуктора 3 и шестерни с рейкой 8. Электро-пневматическая система управления включает распределитель и электромагнит с системой рычагов для открывания и закрывания клапанов и следящую систему, которую можно настроить на срабатывание после любого числа ходов пресса в пределах от единицы до одиннадцати. Из распределителя смазку подают к форсункам 2 по гибким трубопроводам, смонтированными в стальной трубе 7. Последняя жестко связана с трубой 6, по которой от редукционного клапана подают сжатый воздух к штуцеру 1 для обдува штампа. Обе трубы вместе с жестко закрепленной форсункой и рейкой 8 совершают возвратнопоступательное движение, перемещаясь в подшипниках 4, которые с помощью косынок прикреплены к стойке пресса. Крайние переднее и заднее положения сопел форсунки 1 определяются концевыми выключателями 5. По сигналу следящей системы включается привод перемещения форсунки, которая обдувает вначале нижнюю половину штампа, а затем смазывает обе половины. Количество подаваемой смазки дозируют путем регулирования винтов в электропнев-матической системе и изменением проходных сечений трубопроводов подачи смазки на выходе из нее при помощи вентилей. Скорость перемещения форсунки 0,3 м/с, число сопел равно трем, диаметр сопла для смазки 2 мм, для обдува 3 мм. Объем смазки в баке составляет 30 л, давление смазочной смеси 0,05—0,1 МПа. [c.276]

На рис. 38 показана схема грейферного перекладчика (подачи) с индивидуальным приводом дая автоматизации штамповки на универсальном КГШП. После каждого хода пресса грейферы совершают перемещение по траектории е—а—б—в—г—д, причем на участке е—а происходит сведение грейферов и захват поковки, на участке а—б подъем поковки из штампа, на участке б—в перенос из ручья в ручей, на участке в—г опускание поковкн в штамп, на участке г—д разведение грейферов и освобождение поковки, на участке д—е возврат грейферов в исходное положение. Последнее движение может совершаться одновременно с рабочим ходом пресса. Привод всех двигателей грейферов осуществляется от трех гидроцилиндров, срабатывающих в требуемой последовательности. Команда на выполнение цикла поступает от командо-аппарата пресса. Имеется наладочный режим управления грейферами. Отечественная промышленность серийно выпускает грейферные подачи такого типа дая КГШП усилием 10—40 МН. Они обеспечивают производительность до 18 шт/мин при штамповке деталей типа шестерен с зубьями, шатунов, [c.365]

Наиболее простыми по конструкции и малыми по габаритным размерам являются ручные прессы. Эти прессы применяются для выполнения различных сборочных, обжимочных и керновочных работ. Один из таких ручных прессов типов С-35/1 и С-35/2 показан на фиг. 171. Пресс приводится в действие нажимом на рукоятку 1, которая соединена со шпинделем 2. В исходное положение шпиндель возвращается пружиной 3. Ограничителем перемещения шпинделя служит упор 4, закрепляемый s требуемом лоложен и гайкой 5. [c.208]

На фиг. 180 показана кинематическая схема кулачкового вибра-циониого пресса типа С-168. Пресс приводится в движение электродвигателем мощностью 0,85 кет, делающим 940 об/мин. [c.215]

Механизмы пресса приводятся в движение от электродвигателя мощностью 0,4 квт, а усилие лепки (до 7500 кГ) создается пневматическим цилиндром и клинорычажным усилителем. Как видно из схемы кулачки / и 2 воздействуют на рычаг фиксатора [c.293]

Работа пресса с вращающимся столом является в достаточной степени автоматизированной по самой его конструкции. Иногда пуансоны, особенно при прессовании клинового кирпича, не падают и, ударяя о прижимную головку, вызывают скручивание вертикального вала. Для предотвращения этого пресс автоматически останавливается замыканием цепи тока низкого напряжения через неопавший пуансон и стол. В результате этого срабатывает токовое реле, включенное последовательно в цепь кнопки стоп его контакты размыкаются, цепь катушки напряжения магнитного пускателя разрывается и выключается пускатель мотора пресса, останавливая пресс. Другое устройство предусматривает замыкание через неопавший пуансон цепи соленоида, сердечник которого, срабатывая при этом, размыкает цепь магнитного пускателя мото а пресса, приводя к его остановке [60]. [c.187]

Основная особенность прессов для выдавливания заключается в увеличенном запасе работы на маховике и более мощном, по сравнению с другими прессами, приводом. Большинство вертикальных прессов для выдавливания— коленорычажные, но применяются также и кривошипные прессы. Коленорычажные прессы и прессы, оснащенные специальными кинематическими устройствами, обеспечивают быстрый подвод инструмента во время холостого хода и малую скорость деформирования во время рабочего хода. [c.305]

Меньшая скорость деформирования при штамповке н прессе приводит к тому, что окалина не отделяется от поверхности заготовок, как при штамповке на молоте. Поэтому нагрев заготовок под штамповку на КГШП должен быть безокнслительным или малоокислительным. [c.143]

Привод внутреннего ползуна — зубчато-эксцентриковый закрытый с валами, перпендикулярными фронту пресса. В однокривошипных прессах привод состоит из электродвигателя, клиноременной и зубчатой передач, передающих движение одному кривошипно-шатунному меха-Иизму. В многокривошипных прессах передача движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на соответствующее количество кривошипно-шатунных механизмов. [c.56]

Винтовой шпиндель, вращаясь в гайке, переме- щает вниз и вверх подвижные части пресса. Привод винтового фрикционного пресса осуществляется от электродвигателя, пуск и останов которого производится кнопками. Вращение от электродвигателя передается маховику, закрепленному на приводном валу. Обычно при нажатии на маховик 6 левого диска происходит движение подвижных частей вниз, а при нажатии правого диска — вверх. [c.100]

Анализ структуры технологической себестоимости деталей, изго товленных на координатно-револьверном прессе приводит к выводу об относительно больших затратах на амортизацию и эксплуатацию оборудования, что обусловлено дороговизной пресса, а также о довольно значительной доле затрат на изготовление шаблона. Вместе с тем производительность штамповки на координатно-револьверном прессе гораздо выше, чем при работе на универсальных штампах. Из вышеизложенного следует, что при изготовлении даже малых партий для достаточно стабильных изделий (когда затраты на изготовление шаблона на каждую деталь станут небольшими) применение координатноревольверного пресса окажется более целесообразным, чем применение универсальных штампов. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...