Виды сплавов, их характеристика и применение

Механические свойства сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов определяют экспериментально на образцах при различных видах их нагружения. Наибольшее применение имеют механические характеристики (табл, 5), определяемые на основании испытаний образцов на растяжение, ударную вязкость и усталостную выносливость. [c.10]

Систематизированы промышленные изделия из благородных металлов и сплавов. Даны полная техническая характеристика этих изделий и нормативно-техническая документация, по которой выпускается продукция. Приведены сведения о биметаллах, изделиях из материалов порошковой металлургии и других видах продукции. Изложены основные свойства благородных металлов и области их применения. Рассмотрен химический состав указанных металлов и сплавов и описаны стандартные методы его анализа. [c.23]

В качестве методической основы изложения материалов выбраны следующие положения. Основное внимание уделено физико-механическим свойствам титана современного производства и влиянию на них различных легирующих элементов с тем, чтобы конструкторы и технологи могли достаточно свободно и рационально выбирать тот или иной серийный сплав. Специально рассмотрено влияние вида и габаритов полуфабрикатов на свойства сплавов, что связано с различным характером их структуры (гл. I, И). Из механических свойств наиболее подробно рассмотрены те, которые определяют работоспособность деталей различных узлов и механизмов — ползучесть и длительная прочность, усталость, коррозионно-механическая прочность и т. п. (гл. III, IV). Гл. V посвящена антифрикционным свойствам титана и методам их улучшения, так как эти характеристики в значительной мере лимитируют применение титановых сплавов в различных механизмах с узлами трения. [c.4]

Высокопрочные проволоки — ракетная (стальная), молибденовая и вольфрамовая — особенно полезны как армирующие компоненты благодаря своей высокой прочности. При использовании металлических сплавов в виде проволоки могут быть получены более высокие прочностные характеристики, чем при использовании их в другом виде. Указанные проволоки обладают также хорошими характеристиками ползучести при высоких температурах предел прочности стальной проволоки AFG-77 составляет 2,8 ГН/м (280 кгс/мм ) при 600° С, молибденового сплава Т2М — 1,0 ГН/м (98 кгс/мм ) при 1100° С и торированной вольфрамовой проволоки (диаметром 1,27 мм) — 1,8ГН/м (189 кгс/мм ) при 1100° С. Однако эти проволоки не обладают высоким отношением модуля к плотности, свойственным другим волокнам. В противоположность этому бериллиевая проволока имеет очень высокое отношение модуля к плотности, как показано в табл. 1, но высокая стоимость ограничивает ее применение, и поэтому используются другие виды армирующих компонентов из бериллия. [c.37]

Область применения композитных материалов на полимерной основе постоянно расширяется. Конструкции из полимерных композитов используются в качестве несущих элементов и деталей машин, летательных аппаратов, водных и наземных транспортных средств, протезирующих систем, продолжается внедрение полимерных материалов в строительство и мелиорацию. Важное место занимают они среди конструкционных материалов новых видов техники. Постепенное вытеснение полимерными композитами классических конструкционных материалов (древесины, сталей, металлических сплавов и обычных видов керамики) обусловлено сочетанием в них целого ряда практически важных качеств. Во-первых, это высокие удельные значения деформативных и прочностных характеристик, реализованные в таких широко известных современных композиционных материалах на полимерной основе, как стекло-, угле-, боро- и органопластики. Во-вторых, химическая и коррозионная стойкость, а также широкий спектр электрофизических и тепловых свойств полимерных композитов. В-третьих, их высокая экономическая эффективность как материалов, производимых из дешевых видов сырья. Наконец, высокая технологичность полимерных композитов при применении их в габаритных изделиях различных геометрических форм. По совокупности всех этих показателей композиционные материалы на полимерной основе успешно конкурируют с классическими конструкционными материалами. [c.8]

Механические свойства кованых прутков из сплава ВТ5 как непосредственно после ковки, так и после отжига при 750 в течение 1 часа в основном находятся на одном уровне и во всех случаях превышают требования технических условий для этого сплава. По ударной же вязкости кованые прутки без термической обработки имеют даже лучшие показатели, чем после применения отжига. Таким образом, эти данные указывают на то, что дополнительная термическая обработка сплава ВТ5 в виде отжига при 750° в течение 1 часа не только не улучшает механических свойств, а по ударной вязкости (являющейся очень важной характеристикой для титановых сплавов) даже их ухудшает. [c.289]

Что касается массы и конфигурации СО, выполняемых в виде твердых монолитных тел (в основном это образцы для оптического спектрального и рентгеноспектрального анализа металлов и сплавов), то начальная задача сводится к унификации подобных параметров применительно к пробам после этого СО могут быть выполнены в таком виде, чтобы они соответствовали пробам. Поскольку материал СО расходуется, возникает и другая задача — установить, какие изменения параметров (обычно массы экземпляра СО), возникающие в процессе его применения, могут считаться уже недопустимыми. Аналогичная задача подлежит решению и в случаях, когда параметры проб не унифицированы. Хотя адекватность СО и проб определяется характеристиками последних, лучше, если разработчик СО даст их потребителям соответствующие рекомендации (изложив их, например, в инструкции по применению образцов). [c.124]

Наиболее опасными видами коррозионного повреждения некоторых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозия под напряжением.Связанная с этим опасность ухудшения эксплуатационных характеристик сплавов устраняется применением точно контролируемой технологии производства полуфабрикатов, включая и их термическую обработку, а также применением защитных покрытий. Сравнительно более высокой коррозионной стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе меди, а также плакированные сплавы. [c.34]

При оценке свойств материала необходимо учитывать их рассеяние, которое зависит от изменений химического состава сплава в пределах марочного состава, различий в режимах его выплавки, горячей де< юрмации, термообработки, вида заготовок, различий в технологии и режимах изготовления испытываемых образцов и, наконец, различий в испытательном оборудовании (жесткости, правильности тарировки и т.д.). Поэтому характеристики свойств металла достаточно достоверны только в том случае если они получены на основе статистической обработки большого числа экспериментальных данных (определения среднего значения и величины дисперсии). Однако накопление достаточного для статистической обработки экспериментального материала для нового сплава обычно практически невозможно, пока материал не получил практического применения для изготовления соответствующих деталей. Вследствие этого при решении вопроса о возможности применения того или иного сплава [c.534]

Коррозия магния особенно интенсивно протекает в присутствии влаги при хранении в сухом месте некоторые технически важные магниевые сплавы долго сохраняют свои прочностные характеристики. Как только влажный воздух и различного рода дымовые газы получают доступ к магниевым деталям, начинается их усиленная коррозия. Магний в чистом виде находит ограниченное применение, а сплавы магния, содержащие различные компоненты, повышающие механическую прочность, почти всегда содержат 0,3—0,5% Мп для повышения коррозионной стойкости. Не защищенные от коррозии магниевые сплавы не применяются. [c.236]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

При применении конструкционных алюминиевых сплавов следует иметь в виду некоторые их особенности, отличающие их от стали. Это прежде всего пониженные значения удлинения и ударной вязкости. Для конструкционных алюминиевых сплавов характерны значения ударной вязкости порядка 1—2 /сгл/сж в долевом направлении и 0,4—1 кгм1см в поперечном (по отношению к волокну) направлении. Тем не менее ни одного случая хрупкого разрушения конструкции из алюминиевых деформируемых сплавов за все время их эксплуатации не было. Эти сплавы практически не склонны к хрупкому разрушению, а также и к хладноломкости, поэтому их можно совершенно спокойно применять с указанными характеристиками ударной вязкости. Однако если конструкция испытывает непосредственные (без амортизации) ударные нагрузки, должны быть проведены дополнительные испытания. [c.24]

Эта потребность возрастет в 20 раз. Создание высокопроизводительных опреснительных установок требует применения титановых сплавов. Применение титановых труб в теплообменных и опреснительных установках позволило увеличить выход конденсата с 2840 до 5680 м в сутки. Вследствие этого оказалось возможным снизить массу трубной системы теплообменных аппаратов на 75—80% по сравнению с медноникелевыми сплавами. Уменьшение толщины стенок труб из титановых сплавов позволяет улучшить теплообменные характеристики трубной системы, несмотря на их меньшую теплопроводность по сравнению с медноникелевыми или нержавеющ,ими трубами. Опытные системы с трубами и арматурой из титановых сплавов проработали в воде свыше 39 мес при скорости потока до 6,1 м/с без признаков повреждений при очень высоких скоростях потока (42 м/с), недопустимых для любых других материалов, отмечены незначительные коррозионно-эррозионные процессы износ — 0,2 мм/год. Следует отметить при этом, что высокая удельная прочность титановых сплавов позволяет уменьшить размеры, массу и улучшить условия размещения систем. Если учесть, что усталостная прочность титановых сплавов не снижается в воде, то можно охарактеризовать их как идеальный материал для трубопроводов. Зарубежные специалисты отмечают, что титановые сплавы подвержены биологическому обрастанию в такой же мере, как нержавеющие стали. Однако процесс очистки титановых систем значительно проще. Кроме обычных противообрастающих красок возможно хлорирование титановых систем с промыванием теплой водой (52° С) при скорости до 1,6 м/с. После снятия обрастания не наблюдаются щелевая или питтинговая виды коррозии. [c.235]

В электротехнике платина применяется главным образом в виде контактов. Отсутствие поверхиостной пленки обеспечивает низкое сопротивление контакта и надежность в работе даже после периодов простоя. Такие контакты находят применение в реле, сигнальных приборах и т. д. Если контакты должны работать в цепи высокого напряжения, их делают из сплавов с иридием (10 или 25%) или рутением (5 или 10%). Очень тонкая платиновая проволока применяется иногда для изготовления малогабаритных плавких предохранителей. Благодаря отсутствию коррозии сила тока существенно не н.зменяется при работе на уровне, близком к их максимальной характеристике. [c.502]

Действительно, если до XVIII в. в технике использовалось всего 19 химических элементов, то в XVIII — 28, в XIX — 50, в 20-х годах XX в.— 59, а в настоящее время из 88 найденных в природных условиях химических элементов используется уже 85. В конце 60-х годов в промышленности США использовалось около 100 элементов из 300 изотопов по сравнению с 70 элементами и 100 изотопами в довоенный период. Освоено производство ряда новых конструкционных материалов, в первую очередь сплавов и соединений тугоплавких и редких металлов, жаростойких и ударопрочных видов пластмасс, легких металлов, керамики, полупроводников, сверхпроводящих материалов. Заметно повысилось качество и расширился ассортимент традиционных материалов, на основе которых освоен выпуск новых видов продукции. Теперь почти все химические элементы имеют то или иное промышленное или научное применение, чего не было 30—40 лет назад. Очевидно, что расширение ассортимента природных и синтетических материалов будет продолжаться еще интенсивнее и в перспективе Одна из главных характеристик любых материалов — их механические свойства, особенно прочность. Основной [c.77]

Использован набор головок, аналогичный применяемому в акустической системе 3 5АС-012 (ПО Радиотехника ) —75Г.ДН-3, 20ГДС-3, 6ГДВ-7, изготовляемые ПО Карпаты , г. Ивано-Франковск.. Головки отличаются лишь тем, что диффузородержатели, изготавливаемые методом точного литья из алюминиевых сплавов, имеют соответствующую форму, позволяющую применять их как декоративные детали внешнего вида АС. Это дало возможность в конструкции АС отказаться от применения каких-либо дополнительных декоративных накладок. Головки СЧ и ВЧ установлены иа лицевой паиели несимметрично относительно вертикальной оси симметрии АС. Для предотвращения влияния на характеристики головки СЧ колебаний воздуха в. корпусе АС, возникающих прн работе головкн НЧ, с внутренней стороны головка СЧ изолирована -от общего объема специальным герметичным пластмассовым колпаком. [c.42]

Смотреть страницы где упоминается термин Виды сплавов, их характеристика и применение : [c.9] [c.11] [c.13] [c.15] [c.19] [c.25] [c.27] [c.29] [c.33] [c.39] [c.41] [c.47] [c.49] [c.51] [c.187] [c.321] [c.57] [c.545] [c.105] [c.139] [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...