Применение металлокерамических твердых сплавов

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широкое применение металлокерамических твердых сплавов и минералокерамических сплавов.. Для обработки стали применяют титановольфрамовые твердые сплавы. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь) применяют сплав с низким содержанием титана, а для отделочных работ — с высоким. В случае выкрашивания титановольфрамовых сплавов при обработке сталей возможно применение вольфрамовых сплавов. [c.134]

Характеристики эксплуатационных свойств и областей применения металлокерамических твердых сплавов [c.100]

Огромный экономический эффект дает применение металлокерамических твердых сплавов для оснащения режущих и буровых инструментов, волок, штампов п другой технологической оснастки. Внедрение твердосплавного инструмента повысило производительность металлообработки в 10—30 раз, в десятки раз возросла стойкость твердосплавных штампов. [c.435]

Подшипники из металлокерамических твердых сплавов. Автором с сотрудниками [68] проведена работа с целью расширения области применения металлокерамических твердых сплавов (ГОСТ 3882—74) для деталей трущихся пар химического оборудования, работающего в условиях высоких температур, давлений, агрессивных сред, в том числе с абразивными вклю- [c.130]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.192]

Области применения металлокерамических твердых сплавов при обработке резанием различных материалов [c.192]

Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов в металлообработке — при резании и волочении металлов, в горном деле—при бурении горных пород, а также в машиностроении — для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы. [c.533]

Перечень марок сплавов основных фирм США, выпускающих металлокерамические твердые сплавы, и области их применения приведены в табл. 10, причем для удобства рассмотрения марки сплавов различных фирм объединены по областям их применения. [c.551]

Однако по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами спечен- ая окись алюминия значительно более хрупка. Поэтому область применения материала ЦМ-332 ограничивается в настоящее время чистовой и получистовой обработкой точением при безударной нагрузке и достаточной жесткости системы [c.560]

Преимущество по производительности резания при применении ЦМ-332 против металлокерамических твердых сплавов может быть достигнуто главным образом за счет повышенных скоростей I резания, ибо хрупкость материала не позволяет. применять большие подачи и глубины резания. [c.560]

Характеристика основных эксплуатационных свойств металлокерамических твердых сплавов и их области применения приведены в табл. 66. [c.99]

Твердые сплавы (208). Условное обозначение марок твердых сплавов (210). Маркировка твердых сплавов окраской (211). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (211). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (212). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (213). Примерное назначение твердых сплавов (213). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (218). [c.535]

В настоящее время этот метод находит широкое применение для нанесения на рабочие поверхности инструмента тонкого слоя металлокерамических твердых сплавов. Толщина слоя составляет 0,02—0,05 мм. Следует отметить, [c.77]

Металлокерамические твердые сплавы применяются для изготовления как режущего, так и ударно-штампово-го инструментов. Получают их путем спекания порошков карбидов вольфрама и титана с порошком кобальта. Инструмент, изготовленный с применением твердых сплавов, сохраняет твердость и износостойкость при нагреве до 900° С (рис. 55). Твердость карбидов вольфрама и ти-тана раза в 3—4 превышает твердость закаленной стали именно они и сообщают высокие режущие свойства твердым сплавам, а кобальт служит связующей основой. [c.139]

Минеральная керамика обладает высокой твердостью [HRA 91—93), теплостойкостью (1200° С) и не-окисляемостью, но уступает металлокерамическим сплавам по теплопроводности и прочности на изгиб. Предел прочности при изгибе минеральной керамики в 2—3 раза ниже, чем у металлокерамических твердых сплавов, и это является основной причиной ограниченного применения минеральной керамики. [c.174]

Электрическая искра позволяет успешно производить всевозможные операции — разрезать металлы, делать в них отверстия любой формы и размеров, шлифовать, наносить покрытие, изменять структуру поверхности... Особенно выгодно ею обрабатывать детали весьма сложной конфигурации из металлокерамических твердых сплавов, карбидных композиций, магнитных материалов, высокопрочных жаропрочных сталей и сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Подчеркнем чем сложнее деталь, тем эффективнее применение электроискрового способа. [c.42]

Наибольшее практическое применение для изготовления металлокерамических твердых сплавов имеют карбиды — УС, Т С и ТаС (табл. 62). Связующим металлом в спеченных твердых сплавах является кобальт, а иногда никель и железо. Размеры частиц карбидной и связующих фаз для больщинства сплавов равны 0,5—10 мкм. [c.214]

Специальный электроэрозионный шлифовальный станок повышенной точности модели МЭ-39 предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей изделий из металлокерамических твердых сплавов, а также специальных карбидных и магнитных металлов и сплавов. Его применение позволяет повысить производительность труда и сэкономить значительное количество технического алмаза. Станок может быть использован в инструментальных цехах машиностроительных заводов с мелкосерийным и серийным характером производства, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов. Перемещение стола осуществляется от электронного регулятора подач. Предусмотрена механическая и ручная поперечная подача шлифовальной бабки, величину которой может изменять оператор в зависимости от обрабатываемого материала. Гарантируется точный останов стола при шлифований в упор при отсутствии канавки для выхода круга. [c.18]

Еще большую стойкость имеет инструмент из металлокерамических твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимоников. [c.190]

Отличительными свойствами минералокерамики является высокая теплостойкость и износоустойчивость, а также более высокая по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами температура слипания с обрабатываемыми металлами. Однако прочность минералокерамики значительно ниже, чем прочность металлокерамических твердых сплавов, что ограничивает область ее применения. Наиболее часто применяют минералокерамические [c.21]

Твердость пластинок из минералокерамических твердых сплавов HRA 92—93 режущие свойства сохраняются до 1200° (у металлокерамических твердых сплавов типа ТК — до 900°), что позволяет работать этими материалами на более высоких скоростях резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Недостаток этих. материалов — низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения получистовой и чистовой обработкой на токарных и фрезерных станках. [c.787]

В начале текущего столетия внимание исследователей было привлечено к вопросам использования карбидов металлов в качестве износостойких твердых материалов. Это нашло свое отражение в патентах США и Германии, появившихся в 1909—1914 гг. Правда, такие материалы готовились литьем, но уже к 1920 г. появились металлокерамические твердые сплавы. Исключительно важными для развития твердых сплавов и создания твердосплавной промышленности оказались последующие десять лет (1920—1930 гг.), в течение которых практически полностью определились основные направления развития твердых сплавов и их принципиальное деление по группам. История практического создания и применения твердых сплавов насчитывает всего около сорока лет, из которых наибольшее значение имеют последние двадцать лет. Созданные за это время твердые сплавы непрерывно улучшаются, разрабатываются новые варианты технологии и в целом этот процесс на сегодня еще очень далек от завершения. В настоящее время наиболее широко применяются металлокерамические твердые сплавы, представляющие собой карбиды металлов, сцементированные металлами железной группы. Общим для материалов этой группы является большая твердость, сочетающаяся с высоким сопротивлением износу и высокой прочностью. Современные металлокерамические твердые сплавы по их назначению можно разделить на три основные группы [c.510]

Изделия из минералокерамики ЦМ-332 отличаются высокой теплостойкостью и износоустойчивостью плотность составляет не менее 3,8 г/см , твердость равна 90— 93 HRA, пределы прочности при изгибе и сжатии равны соответственно 30—50 и 300 кГ мм , теплопроводность 0,01—0,04 кал см-сек-град). Они находят применение при резании металлов и неметаллических материалов, при волочении и прессовании некоторых цветных металлов и сплавов, а также для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного истирания. За счет более высокой теплостойкости и меньшей склонности к свариванию со сталью и чугуном применение минералокерамики ЦМ-332 при всех прочих равных условиях обеспечивает значительно более высокие скорости резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Однако эксплуатационная прочность ЦМ-332 намного ниже прочности металлокерамических твердых сплавов, что значительно ограничивает возможности его применения для обработки металлов резанием. [c.521]

Появление в промышленности в 30-х годах текущего столетия металлокерамических твердых сплавов позволило значительно увеличить скорость резания при металлообработке. Дальнейшее совершенствование твердых сплавов, уменьшение их хрупкости, применение особой геометрии для твердосплавных инструментов привело к более эффективному их использованию, обеспечивающему весьма высокую производительность, снижение стоимости обработки и хорошую чистоту обработанной поверхности. [c.105]

Проведенные опыты по сравнительной износоустойчивости различных марок металлокерамических твердых сплавов подтвердили ранее высказанное предположение о целесообразности применения в качестве инструментального материала для обработки слоистых пластмасс резанием вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с малым содержанием кобальта. [c.86]

В качестве инструментальных материалов применяются следующие углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, абразивные материалы и сверхтвердые инструментальные материалы. Состав, свойства и применение инструментальных материалов рассматривается в разделе П,гл. П. [c.420]

Применение некоторых марок металлокерамических твердых сплавов [c.326]

Мсталлокерамические твердые сплавы используются и для бурения горных пород. В геолого-разведочном вращательном бурении некоторых пород твердые сплавы частично вытеснили алмаз. При перфораторном бурении бурильными молотками стойкость бура, оснащенного твердым сплавом ВК8В, ВКП или ВК15, в 50 раз выше, чем стального бура, а скорость бурения больше примерно в два раза. Эффективно применение металлокерамических твердых сплавов для оснащения зубков врубовых машин, буровых сверл и других инструментов. [c.1509]

Применение металлокерамических твердых сплавов также не достигает цели. Наплавка этих сплавов приводит к резкому изменению их состаза, структуры и, как следствие, к потере важнейших свойств (твердости, стойкости на износ и др.). [c.289]

Перспективным для автоматизации металлургических процессов является применение чехлов для термопар, труб и емкостей для перекачки и транспортировки жидкого металла, изготовленных из борида циркония или боридиых сплавов. Кроме того, борид циркония используется для различных тиглей, термопар и др., а борид хрома применяется для специальных сверл. Борид титана, обладая высокой твердостью и износоустойчивостью, используется в составе металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.416]

В отечественной машиностроительной промышленности и за рубежом широкое применение получили металлокерамические твердые сплавы. Они характеризуются высокими физико-механическими свойствами твердостью, износо- и теплостойкостью. Твердость этим сплавам придают карбиды вольфрама и титана, а вязкость — свя-зуюнщй металл кобальт. В последние годы для придания твердым сплавам большей вязкости применяют редкий элемент тантал. [c.208]

Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые, вольфрамотитанотанталовые. Физико-механические свойства спеченных твердых сплавов даны в табл. 1.32, область их применения представлена в табл. 3.13. [c.108]

Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для этой цели находят применение также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. [c.190]

Чистовая анодно-механическая обработка (например, электроабразив-ная) позволяет достичь высших классов чистоты поверхности, а в ряде случаев и зеркального блеска на поверхностях таких материалов, как металлокерамические твердые сплавы, абразивная полировка которых практически неосуществима. Чистовая обработка проводится обычно с применением менее вязких электролитов, чем обычное жидкое стекло. Часто применяются водные растворы различных солей. [c.206]

Слой металлокерамического твердого сплава в сильной степени увеличивает износостойкость поверхностей режущих граней инструмента. Поэтому ( тойкость инструмента очень резко возрастает.Так например, на Харьков- Оком турбогенераторном заводе, применение этого метода на фасонных фрезах (к сверлах, предназначенных для обработки сталей высокой твердости, дало 1 10вышение стойкости до 8 раз на сверлах и до 4 раз на фрезах. [c.78]

Следовательно, процесс скоростного резания металлов воз-М0Ж1Ю осуществить только в случае применения инструментальных материалов, иМеющих красностойкость значительно выше,, чем красностойкость быстрорежущей стали. Такими материалами являются металлокерамические твердые сплавы. [c.172]

Минеральная керамика. Для оснащения режущих инструментов находит применение минералокерамический сплав марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия AI2O3 и небольших добавок окиси цинка или кальция, окиси магния или марганца. По своим физико-механическим свойствам минералокерамика (табл. 20) значительно отличается от металлокерамических твердых сплавов. Она не уступает твердым сплавам по твердости и превосходит их по износостойкости. Недо- [c.68]

Обработка отверстий деформирующими протяжками в деталях машин получает в последнее время все большее распространение в связи с применением для изготовления рабочих элементов протяжек металлокерамических твердых сплавов, обладаюш,их высокой износостойкостью, В процессе деформирующего протягивания могут осуществляться как малые (поверхностные), так и большие (сквозные) пластические деформации, при которых диаметр отверстия увеличивается на 10—20%. В последнем случае пластические деформации распространяются на всю толщину стенки детали и изменяют наряду с диаметром отверстия длину детали и ее наружный диаметр. Указанные деформации определяют лишь изменение размеров детали. В зоне контакта деформирующего инструмента с обраба тьшаемым металлом, кроме названных, возникают дополнительные сдвиговые деформации, величина которых может исчисляться сотнями процентов. Именно эти деформации формируют поверхностный слой, который определяет качество обработанной поверхности (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, износостойкость, обрабатываемость и т. д.). При значительных деформациях могут возникнуть нарушения сплошности, надрывы, разрушения и другие явления, нежелательные с точки зрения прочности и износостойкости деталей. В связи с этим нужно иметь сведения о влиянии различных факторов режима деформирующего протягивания на качество поверхностного слоя обработанных деталей. Систематизированных сведений по этим вопросам почти нет. [c.3]

В основу металлокерамических твердых сплавов (табл. 37), положены карбиды вольфрама или смесь карбидов вольфрама и титана, спекаемых на пластичноп кобальтовой связке. Режущие свойства таких сплавов очень высоки твердость — 70— 75 R (более 85 Ra), стойкость в работе — до температур порядка 900—1000°. Металлокерамические сплавы в значительной степени вытеснили инструмент ие быстрорежущей стали. Скоростное резание основано на применении-твердосплавного инструмента. [c.325]

Металлокерамические твердые сплавы обладают весьма высокой твердостью (до 907 сбо или около 73/ с), причем такая твердость сохраняется вплоть до темпера,тур около 1000°. Несмотря на очень высокие режущие свойства, применение этих сплавов ограничивается высокой стоимостью составляющих компонентов, значительной хрупкостью и невозможностью их механической обработки. В СССР комбинатом твердых сплавов выпускаются 6 марок карбидоволь фрамовой группы ( победиты ) и 3 вольфрамотитановой (альфа-победиты). Их состав и основные свойства приведены в табл. 36. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...