Методы микроскопические

С помощью метода микроскопического анализа с применением оптического или электронного микроскопа можно получить много данных о строении сплавов. Однако он не выявляет, равномерно лн распределяются атомы веществ, входящих в состав сплава. Так, например, сплав, структура которого показана на рис. 21,а, представляется совершенно однородным. [c.39]

Известен также метод микроскопического исследования диффузии, основанный на явлении получения резкой границы , который позволяет определить, как глубоко проникла в материал диффундирующая с еда. Метод сводится к тому, что образец окрашивается соответствующим индикатором и погружается в раствор агрессивной жидкости. Продиффундировавшая жидкость изменяет цвет образца, обозначая резко границу окраски. Величину коэффициента диффузии вычисляют по уравнению [c.364]

Способ, которым мы пользовались в гл.З для определения равновесной энтропии простейших макроскопических объектов и тем самым—для выяснения свойств их равновесного состоящий, трудно применять в более сложных ситуациях. Потому что он основан на вычислении статистического веса, провести которое часто бывает весьма затруднительно. В настоящей главе мы познакомимся с другим методом микроскопического описания равновесного состояния, в основе которого лежит анализ распределения подсистем по. различным возможным их микросостояниям. [c.147]

Количественная металлография (стереометрическая металлография) — система методов микроскопического исследования, позволяющих количественно оценить геометрические параметры пространственного микроскопического строения металлов и сплавов. Методы количественной металлографии отличаются от методов обычной (классической) металлографии следующим [c.487]

Сплавы синтезировали в дуговой печи в атмосфере Аг и гомогенизировали в эвакуированных кварцевых ампулах. Для получения сплавов использовали Со чистотой 99,98 % (по массе) и Ег чистотой 99,82 % (по массе). Исследование выполнено методами микроскопического, рентгеноструктурного и дифференциального термического анализов. [c.35]

При исследовании использовали методы микроскопического, рентгеновского анализов, измерения температур плавления, твердости сплавов и микротвердости фаз. В работах [2, 3] проведен детальный рентгеноструктурный анализ образующихся в системе соединений. На рис. 516 представлена диаграмма состояния системы Re-Zr по данным работ [1-3]. [c.146]

Эти же авторы обращают внимание на то, что химический состав поверхностного слоя полированного сплава может отличаться от состава основной массы. Доказательства этого не приводятся. Мы считаем, что значение данного обстоятельства преувеличено результаты, получаемые методом микроанализа, говорят сами за себя. Как указывалось выше, метод микроанализа может оказаться не пригодным для определения частиц выделившейся фазы, если размер их мал). Рентгеновскими методами было неоднократно показано, что метод микроанализа приводил в этих случаях к ошибке. Однако при более высоких температурах, как правило, границы фаз, установленные рентгеновским методом и методом микроскопического исследования, вполне удовлетворительно совпадают. [c.236]

Методы микроскопического исследования металлов [c.26]

Отметим, например, что метод микроскопического ансамбля в сущности является—с математической точки зрения—применением 0-функции Дирака, ставшей ныне столь известной в квантовых методах, где теоретик все время окружен бесконечностями. Это делает, вместе с тем, книгу достаточно трудной, как это отметил в свое время даже такой математик, как А. Пуанкаре. [c.9]

Ф и г. 37. Диаграммы состояния, иллюстрирующие построение кривых солидуса методом микроскопического анализа. [c.84]

При рассмотрении возможностей метода отжига и закалки, во-первых, предполагалось, что различные фазы можно различать металлографическим путем после разработки соответствующих методик травления или, возможно, с помощью специальных методов микроскопического анализа, в которых используется поляризованной свет. Во-вторых, предполагалось, что при закалке сплавов не происходит никаких изменений в их микроструктуре. Однако в процессе закалки могут происходить изменения в микроструктуре сплавов по нескольким причинам. Например, в соответствии с фиг. 40, а возможны случаи, когда нельзя закалить сплавы из однофазной а-области с температур выше кривой ограниченной растворимости, без выделения из а-твердого раствора избыточной Р-фазы. Возможность применения метода отжига и закалки в основном зависит от эффективности операции закалки. Если закалку можно провести достаточно быстро, то любые выделения р-фазы окажутся очень мелкими, и их можно будет отличить от более крупных частиц, оставшихся в равновесии с а-твер-дым раствором при температуре закалки. При нерезкой закалке обычно наблюдаются грубые выделения р-фазы из твердого раствора, частицы которых невозможно отличить от следов равновесной Р фазы, нерастворившейся при температуре закалки. Аналогичный распад твердого раствора в процессе закалки часто наблюдается при попытках закалить фазу, которая устойчива только при высоких температурах рассмотренные методы могут быть использованы и для исследования сплавов с такой фазой. [c.98]

Диаграмма состояния As—Ti (рис, 37) в интервале концентраций О— 20% (ат.). As построена в работе [1] методом микроскопического анализа образцов, выплавленных в дуговой печи с использованием Ti и As чистотой соответственно 99,8 и 99,9% и отожженных на воздухе ( ). Богатое Ti соединение Ti As образует эвтектику с твердым раствором на основе титана эвтектика содержит [c.105]

Диаграмма состояния Ве—ТЬ (рис. 85) построена методами микроскопического, рентгеновского и термического анализов, а также измерением твердости сплавов, приготовленных из ТЬ и Ве чистотой соответственно 99,7 и 99,3% [1]. [c.196]

Диаграмма состояния В —Т1 (рис. 107) построена в основном в работе [1], авторы которой пользовались методами микроскопического, рентгеновского и дифференциально-термического анализов. Сплавы готовили дуговой плавкой на основе [c.230]

Из.мерениями внутреннего трения в работе [6] определили растворимость С в N5 при температуре 310° С. которая составляет <0,077% (ат.). В работе [1] методом микроскопического анализа показано, что максимальная растворимость С в МЬ составляет 0,23% (ат.). По данным работы [7], растворимости С в КЬ равна 2% (ат.), что вытекает из результатов определения периода решетки, однако точность этих данных вызывает сомнение. Химическим анализом листов из НЬ в работе [2] показано, что раствори.мость С в НЬ велика при эвтектической температуре, но быстро уменьшается до 0,77% (ат.) [0,10% (по массе)] при температуре 1800° С. В работе [5], по всей вероятности, методом металлографического анализа, показано, что растворимость С в ЫЬ имеет следующие значения [c.247]

Богатые железом сплавы исследованы при 400—1200° С методами микроскопического, дилатометрического, высокотемпературного рентгеновского анализов, а также в экспериментах по диффузии и магнитным свойствам. [c.453]

Для изучения изотермического превращения аустенита небольшие образцы стали нагревают до температур, соответствующих существованию стабильного аустенита (т. е. выше критической точки Al или Лд), а затем быстро охлаждают до температуры ниже точки Al, например до 700, 600, 500, 400, 300° С и т. д., и выдерживают при температурах до полного распада аустенита. Степень его распада можно определять разными методами микроскопическим, магнитным, дилатометрическим и др. [c.171]

С и т. д., и выдерживают при этих температурах до полного распада аустенита. Степень его распада можно определять разными методами, микроскопическим, магнитным, дилатометрическим и др. [c.187]

Структурные методы изучения металлов и прежде всего методы микроскопического анализа очень широко применяют для исследования металлов. Главное преимущество их заключается в том, что между структурой металла и его свойствами в большинстве случаев существует достаточно надежная качественная зависимость. Это позволяет по данным микроанализа (а частично и макроанализа) [c.7]

Ознакомиться с методами микроскопического анализа. [c.13]

Довольно распространенным методом определения степени дисперсности является метод микроскопического исследования. [c.75]

Для гетерофазных сплавов с дисперсной структурой — полупрямой метод микроскопического и дифракционного -исследования, являющийся прямым, по крайней мере для некоторых фаз сплава. [c.169]

В 10—30-х годах текущего столетия были опробованы методы микроскопического анализа изучение под микроскопом поперечного шлифа электролитически покрытой поверхности, измерение под микроскопом неровностей поверхности по репликам из желатина и т. д. Предпринимали попытки косвенной оценки неровностей поверхности по потерям энергии маятника при торможении его неровностями поверхности во время качания, по разности размеров деталей до и после доводки, по предельному углу регулярного отражения света, по теневой картине поверхности на экране с увеличенными изображениями поверхностных дефектов, по расходу воздуха через участок контакта сопла с испытуемой поверхностью, по четкости изображения растра на испытуемой поверхности или на экране после отражения от нее светового пучка, по электрической емкости контактирующей пары испытуемая поверхность — диэлектрик с нанесенным слоем серебра , по нагрузке на индентер при определенном его сближении с испытуемой поверхностью, по изображению мест плотного соприкосновения призмы с неровностями поверхности и т. д. Были опробованы методы исследования рельефа поверхности с помощью стереофотограмм и стереокомпаратора. На производстве в этот период доминировали органолептические методы контроля визуальное сравнение с образцом, сравнение с помощью луп, сравнение на ощупь ногтем, краем монеты и т. п. В 30-х годах был предложен и реализован в двойном микроскопе метод светового сечения (Линник, Шмальц), а также метод микроинтерференции и основанные на нем микроинтерферометры, сочетающие схемы микроскопа и интерферометра Майкельсона. В этот же период [c.58]

О значении этой работы Н. И. Беляева для развития науки о металле хорошо сказал его преемник, впоследствии видный советский металлург член-корр. АН СССР Б. В. Старк. Молодая наука,— говорил он в докладе на Всероссийском съезде научных деятелей по металлургии в 1920 г.,— увлеченная методами микроскопическим, термичес1шм и другими, не учитывала и не могла учесть того огромного значения, которое имеет макроскопическое строение стали. Понадобился светлый ум Николая Ивановича, чтобы оттенить всю важность макроструктуры и показать, из каких именно крупных неделимых состоит сталь Николай Иванович объяснил и причины [c.118]

Диаграмму состояния Gd—Zr исследовали в работе 11], бо1а ую Gd часть исследовали дополнительно [2] (рис. 398). Сплавы гоюни. , из йодистого Zr и Gd чистотой более 99 % (по массе) плавлен и g вакуумной дуговой печи. Исследование проводили методами микроскопического, термического и рентгеновского анализов. [c.748]

Недостатки метода. Выше мы подчеркнула, что метод микроскопического исследования не дает удовлетворительных результатов в тех случаях, когда фазы не могут быть ясно разделены травлением, а также указали на затруднения, которые могут появиться при изменении способности протравливаться в пределах области одной фазы вследствие изменения состава. С точки зрения построения диаграмм состояния основным недостатком микроскопического метода является опасность того, что выделившиеся дисперсные частицы могут остаться незамеченными. В системах, подобных представл1ен-ной на рис. 117, в которых область а-фазы уменьшается с понижением температуры, обычно практикуется гомогенизация образцов при высокой температуре с последующим повторным отжигом при более низкой температуре. Затем проводится мик- [c.234]

В предыдущем разделе было показано, как комбинацией микроструктурного и рентгеновского методов можно установить фазовые области в изот рмическом сечении тройной системы. Для полного построения диаграммы необходимо на двухфазные области нанести линии — коноды, определение которых часто очень трудное дело. Отметим, ч То с помощью количественных методов микроскопического исследования часячэ бывает возможно установить приблизительное положение этих линий. Предположим, что на рис. 234 показан один угол тройной сн- [c.367]

Из предыдущих разделов можно заключить, что построение полной диаграммы равновесия тройной системы — очень сложный процесс. При благоприятных обстоятельствах в некоторых системах бывает легко дифференцировать различные твердые фазы и увязать их с соответствующими частями поверхности ликвидус. В других системах при построении диаграммы равновесия может встретиться много трудностей. Так, в бинарной системе алюминий — хром существуют две фазы, состав которых выражается формулами СгАЬ и Сг2А1ц. Рентгенограммы этих фаз очень схожи и отличаются только несколькими слабыми линиями. Реактив для травления, устанавливающий ясное различие между этими двумя фазами, неизвестен. Длительное изучение может дать исследователю возможность установить небольшое характерное различие, но тем не менее отличить эти фазы одну от другой методом микроскопического анализа очень трудно, и поэтому их выявление в тройных сплавах А1-Сг-Х может оказаться невозможным. В таком случае очень ценным является метод выделения из сплава отдельных фаз. [c.374]

Принцип дифракционной (голографической) микроскопии был описан в предыдущей статье(цитируемой далее как статья 1 ), в которой была подробно обсуждена одна из возможных схем его практического применения (так называемый проекционный метод). В этом методе микроскопический предмет освещается пучком света или электронов, испускаемых малым отверстием, либо непосредственно, либо через систему линз, причем между предметом и фотографической пластинкой, на которой формируется дифракционная картина, называемая голограммой, не помещается более ни одной линзы. Было показано, что если эта фотография, обработанная подходящим способом, освещается затем копией первоначальной освещающей волны, то в пространстве восстанавливается изображение исходного предмета совместно с его двойником , вообще говоря, размытым и искаженным. Теоретически и экспериментально было доказано также, что влияние этой побочной части на восстановленное изображение не велико, если выбраны предметы подходящего типа с достаточно больщим прозрачным пространством между темными частями. [c.270]

Фазовые равновесия в сплавах системы Ag—гг, богатых 2г, изучены в работе [1] методами микроскопического и термического анализов (рис. 12). Полученные данные заметно отличаются от результатов предыдущих исследований (см. М. Хансен и К- Андерко, т. I, рис, 41). Обнаружены только два интерметаллических соединения ко1х и А гг, Максимальная растворимость Ag в а- и Р-2г [c.45]

Повторно [1] определена растворимость Li в Al в твердом состоянии методом микроскопического анализа сплавов, приготовленных из металлов высокой чистоты. С)тжиг сплавов при температурах в интервале от 100 до 575° С с шагом в 25 град показывает, что растворимость Li в А1 имеет меньшие значения, чем сообщалось ранее максимальная растворимость (экстраполированное значение) при эвтектической температуре ( 600° С) составляет 4,6% (ат.) [4,2% (по массе)] Li. Растворимость равна 10,1 6,4 3,9 и 1,8% (ат.) при соответственно 500, 400, 300 и 200° С. В литом сплаве, содержащем 4,2% (по массе) Li, наблюдали эвтектику по границам зерен, что подтверждает результаты исследования отожженных сплавов. [c.62]

Диаграмма состояния Те—Т1 вновь построена в работе [1] (рис. 419) методами микроскопического, термического и рентгеновского анализов. Установлено существование соединения ТЦТез, образующегося по перитектической реакции при 238 2° С (см. общее обсуждение М. Хансена и К- Андерко, т. II, особенно [8, 9]). Те образует вместе с Т12Тез эвтектику при 29% (ат.) Т1 и 224 2° С. Перитектическое образование Т12Тез может быть легко подавлено до [c.437]

Микроскопический метод. Микроскопический метод определения зернистости, который применяется чаще всего для тонких и весьма тонких порошков, заключается в том, что приготовленный препарат порошка рассматривается в оптическом или электронном микроскопах. При использовании оптического микроскопа в его тубус устанавливают окуляр-микрометр, т. е. окуляр с нанесенной на нем шкалой. С помощью этой шкалы определяют размеры отдельных зерен, а затем подсчитывают процентное содержание зерен определенных размеров. Точность микроскопического метода зависит от количества измеренных зерен, а также от качества приготовленного препарата. Важно, чтобы препарат был отобран из пробы, достаточно характеризующей данный порошок. Микроскопический метод позволяет одновременно определять степень конгломерированности порошка и форму зерен. Оптический микроскоп позволяет измерять частицы размером 0,3—100 мкм. [c.159]

Достоверные результаты определения размеров частиц микроскопическим методом могут быть получены только при изучении большого количества частиц (порядка нескольких сотен). В случае равноосных частиц определяют размер одного измерения, а для удлиненных частиц измеряют длину и ширину. Микшскопический метод весьма трудоемкий и длительный. Предпринимаются попытки автоматизировать методы микроскопического анализа. [c.160]

В работе [258] система d — Se повторно была исследована методом микроскопического иренггенофазово-го анализов, а также измерением микротвердости образцов в обожженном состоянии. Показано, что микроструктура всех исследованных сплавов двухфазна d-f dSe и dSe+Se. Это соответствует диаграмме состояния d — Se (см. рис. 47). Данные микроструктурного анализа подтверждаются результатами рентгенофазового анализа и измерением микротвердости структурных составляющих. [c.127]

Микропорошки характеризуются размером зерен в микронах, определяемым методом микроскопического анализа. Чем мельче зерна абразивного материала, тем чише поверхность, обработанная абразивным инструментом, но следует по возможности приме-пять более крупнозернистые инструменты, так как они работают производительнее. [c.265]

На Западе метод микроскопического анализа выл применен англичанином Сорби лишь спустя 23 года (1864 г.) восл опубликования работ Аносова. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...