Сплавы магниевые—Применение 1. 184 Свойства

Свойства 1. 186—189—Состав 1. 188, 189 Сплавы магниевые-Применение 1. 184-Свойства 1. 183 [c.350]

Магниевые сплавы. Основное применение благодаря малой плотности (р = 1,8 г/см ) и высоким литейным свойствам имеют литейные сплавы МЛ (МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и др.), которые после термообработки дают ст, = 200 230 МПа, [c.276]

Результаты исследований показывают, что для защиты дуралюмина более целесообразно применение хроматов цинка и стронция, в то время как для стали и магниевого сплава лучшие защитные свойства можно ожидать при использовании смешанного хромата бария-калия. [c.133]

Почти все известные промышленные магниевые сплавы образуются добавлением к Магнию алюминия, цинка и марганца. В качестве одной из улучшающих добавок применяется церий. Некоторое применение начинают находить двойные сплавы М — 51, а также 8 — Первый из них даёт плотное литьё и рекомендуется для арматурных отливок, а второй имеет повышенную устойчивость против коррозии, но механические свойства обоих сплавов значительно ниже свойств сплавов с алюминием и цинком. [c.157]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Механические свойства и применение жаропрочных алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и авиационных сталей [c.274]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

В настоящее время в результате легирования сплавов и применения более чистого металла свойства магниевых сплавов значительно повысились. Оказалось, что резкое понижение коррозионной стойкости магниевых сплавов вызывает железо и никель Магниевый сплав, в котором железа содержится менее 0,02%, обладает в промышленной атмосфере такой же коррозионной стойкостью, как и малоуглеродистая сталь. Добавки до [c.78]

Сплавы Мл4 и Мл5 превосходят другие магниевые сплавы по механическим свойствам, обладают хорошими литейными свойствами, допуская применение литья в землю и под давлением. Применяются для особо сложных фасонных отливок. [c.52]

Химическое оксидирование осуществляется путем сравнительно кратковременной обработки магниевых сплавов (от 1 до 10 мин) в горячих растворах на основе бихромата калия и сопровождается заметным растворением основного металла. Электрохимическое оксидирование этих сплавов исключает возможность такого растворения и позволяет обрабатывать детали, имеющие прецизионные размеры. Анодное оксидирование дает возможность получать окисные пленки, обладающие лучшими антикоррозионными свойствами и износостойкостью, чем в случае химического оксидирования. Для электрохимического оксидирования магния и его сплавов промышленное применение нашли щелочные и хромовокислые электролиты. [c.111]

Область применения по заграничным данным сплава МЛ 12. Применяется в тех случаях, когда необходим магниевый сплав, имеющий относительно высокий предел текучести, требуется обеспечить получение литья с однородными механическими свойствами в случае изготовления больших, сложных по конфигурации деталей. [c.156]

Алюминий находит широкое применение в качестве оболочечного материала и материала трактов для хладагента во многих водоохлаждаемых реакторах вследствие относительно низкого сечения поглощения нейтронов и хорошей коррозионной стойкости в воде в реакторных условиях при низких температурах. Облучение небольшими интегральными потоками нейтронов при комнатной температуре не приводит к большим изменениям свойств легких металлов и сплавов. В табл. 5.11 приведены данные по изменению механических свойств алюминиевых и магниевых сплавов. Можно видеть, что эти изменения по сравнению с изменениями в сталях относительно невелики. [c.269]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Классификация алюминиевых, магниевых и медных деформируемых сплавов с указанием области их применения дана в табл. 72. В основу классификации положены в качестве типичных свойств относительные степени прочности и пластичности сплавов (более подробно см. т. 4, гл. II). [c.459]

Классификация магниевых сплавов по составу приведена в табл. 66, свойства, термообработка и области применения в табл. 67—82. [c.283]

Механические свойства отливок из магниевых литейных сплавов, технологические свойства сплавов и их применение приведены в табл. 24, а химический состав — в табл. 25. [c.125]

Магниевые сплавы обладают малым удельным весом и сравнительно хорошими механическими свойствами, что и является основной причиной их широкого применения в авиатехнике. Однако они обладают рядом недостатков, которые следует учитывать при эксплуатации и ремонте авиатехники. Основными недостатками магниевых сплавов являются малая стойкость против коррозии, при обработке магниевая стружка и пыль легко воспламеняются, пониженная устойчивость против удара. Основные характеристики магниевых сплавов даны в табл. 8.16 и 8.17. [c.435]

Опишите характерные свойства магниевых сплавов, их маркировку и области применения. [c.406]

Состав, свойства (механические, физические и технологические), режимы обработки и области применения литейных магниевых сплавов приведены в табл. 26—32. [c.273]

Химический состав, свойства, методы обработки и области применения деформируемых магниевых сплавов даны в табл. 33—41. [c.273]

Магний в сортовом металле не обнаружен спектральным методом. Длительное применение стружки магниевых сплавов при разливке нержавеющей стали показало отсутствие какого-либо изменения механических и других свойств металла. [c.243]

Литейные магниевые сплавы маркируются буквами МЛ и цифрой, показывающей условный порядковый номер. При применении литейных сплавов достигается значительная экономия металла по сравнению с деформируемыми, так как высокая точность размеров и чистота поверхности практически исключают механическую обработку деталей. Недостатком литейных магниевых сплавов является грубозернистая структура. Это приводит к снижению механических свойств, в первую очередь пластичности. [c.214]

Таблица 3.15 Механические свойства и применение магниевых сплавов

Состав, свойства и применение литейных и деформируемых магниевых сплавов указаны в табл. 16. [c.144]

Улучшение свойств магниевых сплавов достигается применением чистои шихты, не содержащей вредных примесей (например, железа), введением модификаторов, образующих нерастворимые в жидком расплаве фазы, которые являются центрами кристаллизации при затвердевании и измельчающие зериа. [c.600]

По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые (литейные маркируют буквами МЛ, деформируемые - МА). По применению сплавы классифицируют на конструкционные (большинство сплавов) и сплавы со специальными свойствами (например, МА17 применяют для изготовления звукопроводов ультразвуковых линий задержки). По плотности сплавы подразделяют на легкие и сверхлегкие. К сверхлегким относятся сплавы, легированные литием (МА18, МА21), остальные - легкие. [c.113]

Литейные свойства магниевых сплавов ниже литейных свойств алюминиевых сплавов, но благодаря малому удельному весу и хорошей обрабатываемости резанием такие сплавы получили широкое применение в тракторном ма-шинсстроении, авиамоторостроении й приборостроении (пишущие и счетные машины, оптические приборы и т. п.). [c.24]

Рекомендуется проводить сварку магниевых сплавов с применением бесхлористых флюсов или аргонно-дуговым методом. Во избежание взрыва запрещается нагревать изделия из магниевых сплавов в ваннах раеплавленной селитры. Их термическую обработку следует проводить в электропечах с суховоздушной вентиляцией, в железных муфелях. Технологические свойства магниевых сплавов приведены в табл. 3. [c.188]

Магниевые сплавы. Начало применения магниевых сплавов (электрона) в автостроении относится к 1918 г., когда Dow СЬе-т1са Со. (Америка) провела удачные опыты с работой П. из доу-металла на автомобиле. Однако до сих пор широкого распространения магниевые сплавы для П. не получили и на машинах для широкого потребления почти не ставятся по причине дороговизны. В табл. 5 указаны наиболее известные магниевые сплавы для поршней. Эти поршневые сплавы обладают при комнатной температуре механическими свойствами, близкими к таковым алюминиевого сплава с 12% меди, отличаясь большей вязкостью, но меньшей твердостью. С повышением ° их механич. свойства понижаются сильнее, чем у алюминиевых сплавов. Долговременный нагрев не меняет их механич. свойств. Сплав VI в [c.209]

В аппаратостроении магниевые сплавы еще не получили широкого применения, хотя обладают малым удельным весом, высокой удельной прочностью, вибростойкостьв. Механические свойства нвиболее [c.11]

Деформируемые алюмиР1иевые сплавы в сравнении с литейными содержат меньшее количество легирующих компонентов и обладают лучшими пластическими свойствами, Основное применение имеет дюралюминий сплав А1 — Си — Mg — Мп, Магниевые сплавы содержат алюминия до II %, цинка до 4%, марганца до [c.36]

Ненагружаемые элементы конструкций и детали, требующие применения материала с высокими пластическими свойствами и высокой тепло и электропроводностью трубопроводы, электропровода, корпуса часов, палубные надстройки, заклепки для сйдненагруженных конструкций из магниевых сплавов [c.337]

Известны достоинства газовых теплоносителей небольшая аккумулирующая способность возможность получения высоких температур при относительно низких давлениях и их независимость друг от друга благоприятные ядерные и эксплуатационные свойства. Этн свойства газов обусловили их массовое применение в качестве теплоносителей в реакторах на природном уране с графитовым замедлителем в Англии и Франции. Первое поколение этих реакторов известно под названием магноксовых (ТВЭЛ имели оболочку из магниевого сплава). Второе поколение графито-газо-вых реакторов типа AGR (усовершенствованные газоохлаждаемые реакторы) характеризуется более высокой температурой теплоносителя, что потребовало применение более температуростойких оболочек ТВЭЛ и вызвало необходимость некоторого обогащения урана. В третьем поколении появились реакторы типа HTGR (высокотемпературные газоохлаждаемые реакторы). [c.155]

Магнии, температура кипении которого (1120") ниже температуры плав-леппя бериллия (1284°), образует с бериллием сплавы, содержащие максимально 0,5—1% магния. Такие сплавы не нашли практического применения и свойства их не определены. Однако при введении в магний или магниевые сплавы менее 0,005% бериллия значительно уменьшается воспламеняемость н затрудняется их окисление при температуре плавления. Присадка небольшого количества бериллии приводит к укруппепию зерна в магниевых сплавах, поэтому в настоящее время бериллием легируют только те сплавы, для которых укрупнение зерна не имеет практического значения. [c.68]

Большинство полученных и исследованных до сих пор сплавов Тория НС обнаружили особо важных свойств, исключающих возможность их замены в неядерных областях применения дру1ими, более простыми мета.плами или сплавами. Все же значительная часть торня, потребляемого в неядерных областях применения, используется в качестве присадки в сплавы на основе магния. Впервые влияние торня на магний было исследовано Мак-Дональдом 151], который обнаружил, что небольшая присадка тория значительно повышает прочность н ковкость магниевою листового проката. Это позволило применить к сплавам на основе магния процесс дисперсионного твердения, что свидетельствует о растворимости в твердом состоянии. [c.810]

Сплавы магния. Промышленные магниевые сплавы принято делить на литейные для получения деталей методом фасонного литья (МЛ) н деформируемые для получения полуфабрикатов и изделий путем пластическо1т деформации (МА). По применению их классифицируют на конструкционные и со специальными свойствами. [c.273]

Кроме нитробензоатов аминов весьма эффективными соединениями для защиты черных и цветных металлов являются синтезированные нами производные низкомолекулярных аминов, которые выпускаются под маркой ИФХАН. Отличительной чертой их является способность наряду с другими металлами защищать и магниевые сплавы, которые до сих пор не удавалось защитить с помощью летучих ингибиторов. Другое их преимущество заключается в более высоком давлении паров ( 0,1 мм рт. ст.), что делает перспективным применение их для защиты крупногабаритных сложных изделий с разветвленной системой застойных мест, щелей, зазоров, а также оснащенных большим числом приборов. О защитных свойствах ингибиторов типа ИФХАН можно судить по данным, представленным в табл. 10,2. Ингибиторы типа ИФХАН могут применяться в виде ингибитированной бумаги с внешним чехлом, а также в виде пористого адсорбента, пропитанного ингибитором ( линасиль ). Ими можно также насыщать воздух, который в дальнейшем просасывается через изделия с целью осаждения на поверхности пленки ингибитора. [c.328]

Среди магниевых сплавов, которые могут выпускаться в виде лпстов, заслуживает внимание сплав МАЗ нмеющи11 следующие I. rexaHHHe KHe свойства 00,2= 16 кг1мм , ай = 30 кг/мм-, 6 = 14%. Однако применению сплава МАЗ в виде листов препятствует его заметно выраженная склонность к коррозионному растрескиванию. Одна из особенностей сплава МАЗ заключается в том, что термическая обработка, представляющая действенный метод снижения склонности к коррозионному растрескиванию многих алюминиевых сплавов, практически не оказывает влияния на его чувствительность к коррозии под напряжением. Обычные методы оксидирования сплава МАЗ также не устраняют опасности коррозионного растрескивания [c.180]

Существенно более чувствительный спектральный метод (метод выделения второй гармоники различными резонансными системами) был применен в [35, 16, 19, 36 для определения нелинейного искажения продольных ультразвуковых волн (5 Мгц) в поликристаллических металлах (А1, магниево-алюминиевом сплаве МА-8) и щелочно-галоидных кристаллах (Na l, КС1, LiF). Амплитуда электрического напряжения на излучающем кварце в этих экспериментах была порядка киловольта, в то время как напряжение второй гармоники на приемном кварце — порядка милливольта. В этих работах, по-видимому, впервые четко наблюдалось проявление нелинейных свойств твердых тел при распространении звуковых волн. Экспериментальные методы спектрального выделения гармонических составляющих уже рассмотрены в 1 гл. 4, и мы не будем здесь на них останавливаться. [c.335]

Вместе с тем ограниченность применения магния и его сплавов в технике и относительно малый объем деформируемых магниевых сплавов в общем производстве и потреблении промышленностью обусловлены их относительно невысокой технологической пластичностью — относительное удлинение не превышает 30— 70 % даже в условиях горячего деформирования, повышенной ани-зотрдпией механических свойств [241—243]. Коэффициент анизотропии, взятый как отношение временного сопротивления и предела текучести в продольном направлении к поперечному для сплава МА15, достигает по ао,2 4, по ав 2, 3 [244]. [c.117]

Преимущества магниевых сплавов m ред алюминиевыми следующие 1) удел) ный вес в 1,5 раза меньше 2) отличи механическая обрабатываемость, доп скающая весьма высокие скорости рез. иия. К недостаткам следует отнест 1) худшие литейные свойства 2) нео ходимость плавки под защитными фл1 сами и введения специальных добав< в формовочную землю и 3) меньшее с противление коррозии. Эти недостаи могут быть преодолены применением с [c.272]

Потребная огнегасящая концентрация его примерно в 3 раза меньше, чем у состава 3,5 . В обычных условиях это бесцветная жидкость с плотностью 2,18 кг/л, температурой кипения 47° С и температурой замерзания —112° С. Фреон 114В2 наряду с бромом содержит фтор, который в значительной степени снижает коррозионную активность брома. Фреон не вступает в реакцию с алюминиевыми и магниевыми сплавами. Попадая в масляные полости двигателя при непреднамеренной разрядке огнетушителя, он не оказывает вредного влияния на физико-химические свойства масла. Кроме того, фреон более удобен и прост в эксплуатации, поскольку является однокомпонентным, готовым к применению составом. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...