Сплавы карбидов 420 — Обрабатываемость 424, 425 — Применение

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 51. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Легированные чугуны. Легирование чугуна никелем приводит к увеличению его твердости, препятствуя вместе с тем образованию твердых карбидов железа и способствуя этим повышению износостойкости сплава. Однако последнее преимущество никелевого чугуна — увеличение износостойкости — требуе г еще серьезной проверки, так как достаточно убедительных опытов или наблюдений нет. Улучшаются некоторые механические качества таких чугунов пределы прочности при растяжении и при изгибе могут быть присадкой N1 повышены на 30 / и больше по сравнению с обычным перлитовым чугуном. Варьируя содержание №, можно изменять твердость чугуна в пределах == 160-ь 400, причем до твердости Л/ 250 обрабатываемость остается хорошей. Никелевый чугун обладает еще тем достоинством, что он не так чувствителен к различиям в толщине сопрягаемых стенок отливки, как обычный чугун. По этим причинам чугуны, легированные никелем или никелем и хромом, получили некоторое применение для изготовления станин станков почти всех типов, в том числе и таких, которые работают абразивным инструментом. [c.124]

Спецдиагональ 348, 349 Сплавы карбидов 420 — Обрабатываемость 424, 425 — Применение 426 — Свойства и состав 422—424 [c.539]

Износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе определяется твердостью и прочностью инструментального материала в зоне контакта в процессе резания. Склонность материала инструмента к адгезии и диффузии с обрабатываемым материалом может быть уменьшена как за счет выбора режимов резания, применения смазки и охлаждения, так и за счет включения в твердые сплавы карбидов титана, тантала, ниобия, циркония, молибдена и т. п., а также применения боридов, цилисидов и оксидов, которые наряду с повышением твердости твердых сплавов уменьшают их склонность к свариванию. [c.221]

Степень химического взаимодействия абразивного материала с обрабатываемым, определенная по специальной методике, показывает, что электрокорунды рааличных видов не взаимодействуют с железоуглеродистыми сплавами, чугунами, металлокерамикой и имеют высокую степень взаимодействия с титаном и его сплавами карбид кремния соответственно высокую степень взаимодействия с железоуглеродистыми сплавами, низкую — с чугунами и металлокерамикой, среднюю — с титаном и его сплавами. Эльбор имеет очень низкую степень взаимодействия с железоуглеродистыми сплавами и титаном и не взаимодействует с чугунами и металлокерамикой. Это необходимо учитывать при выборе области применения конкретного вида инструмента из него, так же как и термостойкость материала, которая колеблется в пределах 700...800 °С у алмаза и карбида бора, до [c.579]

Электроэрозионная обработка имеет ограниченное применение для обработки силовых деталей авиационных и ракетных двигателей из жаропрочных сплавов. Но поскольку в некоторых случаях этот метод применяется, например, для обработки лопаток турбин за одно целое с диском в ТНА, то следовало выяснить состояние поверхностного слоя и его влияние на усталостную прочность. Исследование показало, что поверхностный слой сплава ЭИ437А после электроэрозионнрй обработки и последующей термообработки (см. табл. 3.6, режим 35) имеет глубину упрочненного слоя до 35—50 мкм. Интенсивность упрочнения поверхностного слоя при этом незначительна и составляет примерно 13—15%. Такая глубина и степень упрочнения поверхностного слоя связаны с особенностями физико-химических процессов электроэрозионной обработки высокими мгновенными температурами на отдельных участках обрабатываемой поверхности, насыщением поверхностного слоя, преимущественно по границам зерен, углеродом из рабочей жидкости (керосина) и образованием в нем карбидов хрома и титана [1 ]. [c.109]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Когда компоненты или продукты распада среды вступают в излишне активное химическое взаимодействие с инструментальным и обрабатываемым материалом, а образующиеся в результате пленки легко удаляются, обусловливая интенсификацию абразивного износа инструмента. К такому результату приводит излишняя доставка кислорода воздуха к зоне трения и иногда (при резании некоторых относительно более легко обрабатываемых металлов) применение СОЖ с серохлорсодержащими добавками. При резании твердосплавными инструментами возможно активное протекание процессов окисления связки и карбидов тугоплавких элементов, что сильно интенсифицирует их износ. При тонкой абразивной обработке титановых сплавов окисные пленки на обрабатываемой поверхности вредны, так как вызывают повышение твердости и охрупчивание снимаемого припуска. [c.44]

Обрабатываемость — существенное свойство инструментального материала. Не все стали одинаково обрабатываются. Углеродистые стали хорошо обрабатываются резанием, но встречаются затруднения при шлифовании и заточке профилей, особенно у резьбовых и зуборезных инструментов, так как при шлифовании в зоне касания шлифовального круга возникает высокая температура, и поверхностный слой инструмента нагревается. Это привохщт к потере твердости поверхностного слоя. Хромистые легированные стали обрабатываются резанием несколько хуже, шлифованием — несколько лучше, чем углеродистые стали. Быстрорежущая сталь Р6М5 резцом обрабатывается несколько лучше, чем хромистая сталь, и шлифуется довольно хорошо. Этим объясняется применение стали Р6М5 для инструментов со шлифованным профилем. Твердые сплавы спекают и затем только шлифуют, причем шлифуются они хорошо только алмазными кругами и хуже — кругами из карбида кремния. [c.20]

При резании инструментами из однокарбидных сплавов в изнашивании в той или иной степени участвуют оба указанных процесса. Изнашивание же инструментов из двухкарбидных сплавов происходит несколько по-другому. Титано-вольфрамовые карбиды в обрабатываемом материале растворяются значительно медленнее, чем вольфрамовые. Поэтому на контактных поверхностях образуются выступы не полностью растворившихся зерен титано-вольфрамовых карбидов. Контактные слои стружки и поверхности резания заполняют обрабатываемым материалом впадины между зернами, создавая очаги застоя, что увеличивает время диффузии и замедляет д1ф )узионное растворение. Поэтому при высоких скоростях (температурах) резаиия двухкарбидные сплавы имеют ббльшую износостойкость, нежели однокарбидные. При температурах же резания, при которых диффузионное растворение еще не происходит (6 < 800 " С), износостойкость однокарбидных твердых сплавов мало отличается от износостойкости двухкарбидных, а иногда и превосходит ее. Интенсивность протекания диффузионных процессов заметно уменьшается при применении инструментальных материалов, химически инертных по отношению к обрабатываемому материалу. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...